8-9機械制造及動畫技術-刀具自動化-免費閱讀
【正文】 A、刀具編碼法和程序編制法 B、軟件記憶法和程序編制法 C、刀具編碼法和軟件記憶法 D、程序編制法和刀具排序法 ，它常用于（ ）。 ——分離法是應用重力沉淀、慣性分離、磁性分離、渦旋分離等裝置，除去污液中的雜質(zhì)。 圖 5—21 螺旋排屑裝置 1—減速器 2—萬向接頭 3—螺旋器 52 4. 隨行夾具排屑 在某些小型工件的切削加工自動線中，在每個隨行夾具上附有盛屑器，從工件上切削的切屑落入盛屑器，并隨隨行夾具一起運行，到達自動線的一定工位時，用翻轉(zhuǎn)裝置將隨行夾具和盛屑器一起翻轉(zhuǎn) 180176。 ?自動線 的集中排屑裝置一般設置在機床底座下的地溝中。換刀時間長，且占用機床工時，適應性差 各種類型的自動換刀數(shù)控機床，尤其是對使用回轉(zhuǎn)類刀具的數(shù)控鏜銑，鉆鏜類立式、臥式加工中心機床，要根據(jù)工藝范圍和機床特點，確定刀庫容量和自動換刀裝置類型，用于加工工藝范圍的立、臥式車削中心機床 用機械手配合刀庫換刀 刀庫只有選刀運動，機械手進行換刀運動，比刀庫作換刀運動慣性小，速度快 用機械手、運輸裝置配合刀庫換刀 換刀運動分散，有多個部件實現(xiàn)，運動部件多，但布局靈活，適應性好 有刀庫的轉(zhuǎn)塔頭換刀裝置 彌補轉(zhuǎn)換刀數(shù)量不足的缺點，換刀時間短 擴大工藝范圍的各類轉(zhuǎn)塔式數(shù)控機床 自 動換刀裝置的主要類型、特點及適用范圍 41 刀具的自動裝夾 自動化換刀系統(tǒng) 自動化刀具的分類與選用原則；工具系統(tǒng)；刀柄與機床主軸連接；刀柄與刀具連接 自動換刀裝置的類型與特點；刀庫的種類、選刀方式與刀具識別；自動化換刀機構 上次課內(nèi)容回顧 三 、排屑自動化 42 ?在自動化機械加工中，切屑必須隨時被排除、運走并回收利用；切削液也必須被回收、凈化再利用，這可以減少污染，保護工作環(huán)境，并保證加工的順利迚行。 裝刀 —— 前機械手 （換刀機械手，靠近主軸）從主軸上拔下刀具， 刀具運送裝置 將刀具運回刀庫旁， 后機械手 （裝刀機械手，靠近刀庫）將刀裝入刀庫。 任意 選刀方式的 關鍵：對刀具（刀座）編碼，并利用控制系統(tǒng)進行識別 圖 5—15 刀具編碼法 1—刀柄 2—接觸式識別裝置 3—觸針（銷） 4—數(shù)碼環(huán) 選刀時，刀庫旋轉(zhuǎn)，刀具識別裝置通過觸針（接觸式）或傳感器（非接觸式）讀出每把經(jīng)過刀具的編碼 ，并與所需要的刀具編碼比較，當編碼匹配時，控制系統(tǒng)使刀庫停轉(zhuǎn)。由于刀具排列密集，因此空間利用率高，刀庫容量大。 轉(zhuǎn)塔頭即為刀庫 轉(zhuǎn)塔頭也可與另外的刀庫配合，為轉(zhuǎn)塔頭提供更多種類的刀具 21 自動換刀裝置的類型與特點： 合為一體 的自動換刀裝置 ——— (多主軸轉(zhuǎn) 塔頭式換刀裝置 ) 與轉(zhuǎn)塔車床中轉(zhuǎn)塔刀架的區(qū)別？（刀庫？主軸？） 22 自動換刀裝置的類型與特點： ——— (帶刀庫的自動換刀裝置 ) 組成： 刀庫、刀具交換裝置 以及 主軸 等組成。 17 ?刀柄與刀具連接 高速切削 的刀柄和刀具的連接方式主要有高精度 彈簧夾頭 、熱縮夾頭 、高精度液壓 膨脹夾頭 。 優(yōu)點一，不自鎖，拆卸方便 優(yōu)點二，只需將錐角加工到高精度即可保證配合定心精度高，成本較低，使用可靠。 圖 5—3 帶沉孔帶后角刀片的鉆頭 一 、刀具的自動裝夾 8 自動化 刀具 的類型及選用 復合刀具：多個工序的刀具（同類或不同類）組合到一把刀 上，可以同時加工（一次成型）或按先后順序加工兩個或兩個以上的表面，也可以完成一個表面的多道工步或多道工序加工。 標準 刀具 —又包含 通用標準刀具 、 刀具標準組合件 （圖 51）和 模塊式刀具 等三種形式。 圖 5—1 新型組合車刀 組合成刀具 組合車刀的優(yōu)點 a刀體可 穩(wěn)固的 固定在刀柄底部的支撐面上； b刀頭伸出長度短， 提高其剛度 ； c能和其它刀具夾頭相配、實現(xiàn)刀具自動更換 一 、刀具的自動裝夾 4 自動化 刀具 的類型及選用 選用： ?在以 自動生產(chǎn)線 為代表的 剛性自動化生產(chǎn) 中，應盡可能 提高刀具的專用化程度 ，以取得最佳的效益。 圖 5—4 側(cè)銑和面銑復合加工刀具 圖 5—5 鉆鏜復合的加工刀具 減少換刀次數(shù)，加工效率高 9 自動化刀具的裝夾機構 ?作用： 充分發(fā)揮自動化加工設備應有的效率，實現(xiàn)快速自動換刀。 缺點，在高速旋轉(zhuǎn)時定位精度降低，運行不穩(wěn)定。 利用夾頭熱脹冷縮的物理原理夾緊刀具，結構簡單，夾緊
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