物流中心揀貨作業(yè)培訓講義-免費閱讀
【正文】 2023年 1月 23日星期一 下午 4時 36分 19秒 16:36: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 1月 23日星期一 4時 36分 19秒 16:36:1923 January 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , January 23, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :36:1916:36Jan2323Jan23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 ? 揀貨策略未達最佳：現(xiàn)今采用的批量或訂單別揀貨策略未盡合理，及如今揀貨員負責的揀貨范圍不適當。 ? 增加庫存準確性：可做及時控制 (real time control)與實時庫存管理。 ? 附加顯示裝置的流動棚架 ?旋轉(zhuǎn)料架自動倉庫 ?水平旋轉(zhuǎn)料架自動倉庫 ?垂直旋轉(zhuǎn)料架自動倉庫 37 （ b） 資料傳遞器 資料傳遞器的 ID卡、識別卷標（ Tag) 辨識器 (Interrogator) 38 ?（ c） 計算機輔助揀貨臺車 (Computer aided picking cart) 在揀貨臺車上設有輔助揀貨的計算機系統(tǒng)，及配合資料傳遞器進行揀取。 若連條形碼也一起印出時，可以追蹤調(diào)查一品多供應商，不同批次等情況。 ?無法運用揀貨策略，提升揀貨效率。 商品品項數(shù)多時 ， 揀貨行走路徑加長 ， 揀貨效率降低 。 25 分 類 揀取時分類 節(jié)省揀貨后再分類的識別及取放時間 。 24 訂 單 分 批 總合計量分批 以總合計量一次揀出商品總量 ，可使平均揀貨距離最短 ， 提高揀貨效率 。 與入庫儲存單位不同時 ， 補貨作業(yè)需求增高 ， 設備費用可能增加 ， 空間需求加大 。 19 (d) 智能型分批 (Intelligent Batching) 訂單于匯集后經(jīng)過較復雜的計算機計算程序，將揀取路線相近的訂單分成一批同時處理，可大量縮短揀貨行走搬運距離 。 優(yōu)點：一次揀出商品總量，可使平均揀貨距離最短。依訂單品項、數(shù)量及出庫頻率，決定那些訂單適于訂單別揀取，那些適合批量揀取 14 (2)訂單分割 (Splitting) ? 當訂單所訂購的商品項目較多，或設計一個講求及時快速處理的揀貨系統(tǒng)時，為了使其能在短時間內(nèi)完成揀貨處理，故利用此一策略將訂單切分成若干的子訂單，交由不同的揀貨人員同時進行揀貨作業(yè)以加速揀貨的達成。再依各群組，決定適合之揀貨設備及方式運用。 (2) 可以縮短揀取時行走搬運的距離，增加單位時間的揀取量。 (3) 導入容易且彈性大。單品由箱中取出，可以用單手揀取者。 3 揀貨作業(yè)的過程細分 四個部分 ? 揀貨資料的形成 ：利用電腦快速轉(zhuǎn)換 ? 行走或搬運 (Travel or Move)：人至物的方式 —— 物至人的方式 ? 揀取 (Pick)：拿取 —— 確認 ? 分類與集中 (Sort and Accumulate) 五段時間 ? 訂單資料處理，形成揀貨指示所需時間 ? 總行走時間 ? 找尋正確儲位所需時間 ? 拿去與確認所需時間 ? 如批量揀取，須分類。 6 物流中心物流架構(gòu)圖 7 揀貨的要點 (1) 不要等 ── 零閑置時間 (2) 不要拿 ── 零搬運 (多利用輸送帶、無人搬運車 ) (3) 不要走 ── 動線的縮短 (4) 不要想 ── 零判斷業(yè)務 (不依賴熟練工 ) (5) 不要找 ── 儲位管理 (6) 不要寫 ── 免紙張 (paperless) (7) 不要查 ── 利用條碼由電腦檢查 8 訂單別揀取、批量揀取、匯整訂單揀取、復合揀取 訂單別揀取，俗稱“摘果式揀取”。 (3) 少量多次揀取時，造成揀貨路徑重復費時，效率降低。 11 (1) 分區(qū) (Zoning) (a) 揀貨單位分區(qū) ： 其目的在于將儲存與揀貨單位分類統(tǒng)一，以方便揀取與搬運單元 (Unit)化，將揀取作業(yè)單純化。 13 匯整訂單揀取 ? 主要是應用在一天中每一訂單只有一品項的場合 ,為了提高輸配送的裝載效率 ,故將某一地區(qū)的訂單匯整成一張揀貨單 ,做一次揀取后，集中捆包出庫。 ? 但相對的是，若每批次的訂單數(shù)目增多時，則必需耗費較多的分類時間；更甚者，則必須要有一強大的自動化分類系統(tǒng)支持因應才行。較適合密集頻繁之訂單，且較能應付緊急插單的需求。 22 (b)揀取后集中分類 (Downstream Accumulation/ Sortation)(SortAfterPicking) 分批依合計量揀取后，再進行集中分類。 訂單分割 與分區(qū)策略配合 ， 各區(qū)同時進行揀貨 ， 縮短完成時間
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