【正文】 n 定置管理圖 廠區(qū)定置圖 車間定置圖 辦公室定置圖 庫房定置圖 工具箱定置圖 4）區(qū)域管理 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 廠區(qū)定置圖 — 涉及物料堆放、機器擺放、人員活動等 定置內(nèi)容包括： a) 設(shè)計廠區(qū)定置圖 ， 對場所和物件實行全面定置； b) 對易燃 、 易爆 、 有毒 、 易變質(zhì)容易發(fā)生機構(gòu)傷人和污染環(huán)境的物品及重要場所 、 消防設(shè)施等實行特殊定置； c) 對綠化區(qū)域和衛(wèi)生區(qū)實行責任定置； d) 確定物品的停放 （ 成品 、 半成品 、 材料 、 工具 ） 區(qū)域； e) 對垃圾 、 廢品回收點定置； f) 對車輛停放定置； g) 按定置圖要求 ， 清除無關(guān)的物品 。 目視管理、安全管理要點 要點 、突起之處。 方法：叉車輪十字、油門限制等。 要點 。 現(xiàn)場作業(yè)管理的四大要素 : 計劃 方法 質(zhì)量 損耗 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 目視管理的作業(yè)管理之要點： 要點 1：明確計劃及事先需準備的內(nèi)容，且很容易檢查實際進 度與計劃是否一致。 S 隨身可帶。 對管理者來說，管理本身也許會帶來優(yōu)越感，但對被管理者來說卻并不是件愉快的事情， “ 盡量減少管理，實行自主管理 “ 這一切符合人性化的管理法則，只存在目視管理中才能發(fā)揮得淋漓盡致。 S 包裝箱的鍵頭管理。 6S作品展覽，征求 6S宣傳口號； 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 實施技巧 1)、紅牌作戰(zhàn) 2)、定點攝影 3)、檢查表 4)、 揭示檢查結(jié)果 5)、目視管理 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 紅牌目的 ：運用醒目的 [紅色 ]標志問題的存在 實施方法 : a)整理：清楚區(qū)分要與不要的東西 。 7. 非立即需要或過期資料、物品入柜管理或廢棄 。 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 6S要點 一、員工在 6S中的義務(wù)和權(quán)限 1. 將身邊工作環(huán)境不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放； 2. 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間（貨架 /工具箱）； 3. 隨時清潔通道，保持暢通； 4. 將物品 /工具及文件放置于規(guī)定場所； 5. 生產(chǎn)設(shè)備 /輔助設(shè)備，諸如滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機周圍要時刻保持清潔。 ,日常檢查 ,突擊檢查 。 。 。 。 。 。 。 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 教養(yǎng)的檢查點（著眼點） ?是否遵守公司著裝規(guī)定？ ?是否遵守公司的規(guī)則、規(guī)定？ ?是否遵守了公司的禮儀？ ?是否作到事事有人管，人人都管事？ ?是否作到企業(yè)是我家，我是家主人？ 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 6S的步驟六 ： 安全 安全含義 ：消除隱患，預(yù)防事故。 ? 而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的。 對備品等要以組裝部件的方式準備好。 ① 純粹人行道：約 80cm以上 ② 單向車通道， W車 +60cm以上，（ W車最大寬度） ③ 雙向車通道， W車 1+W車 2+90cm以上 ： ① 油漆 ② 膠帶 ③ 磁磚 ④ 欄桿 。 ?避免尋找時浪費時間 ?物品擺放一目了然（在庫數(shù)量多少清楚明了，消除積壓） ?工作場所整齊、有序（工作好心情） 注意點 杜絕浪費的開始， 高效率的基礎(chǔ) 目的 2. 整 頓 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 的狀態(tài)。 人是核心 留人的核心是環(huán)境 企字的啟示 c） 時代的需要 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 行為 態(tài)度 整理 整頓 清掃 清潔 教養(yǎng) 形式化 行事化 習慣化 好 習 慣 6S之間的關(guān)系與推行 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 工作管理的基本步驟 P P D C A A C D PDCA循環(huán) Plan Do Check Action Plan 開展工作的基本方法 問題：科學的工作程序是什么？ 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 6S定義 6S的步驟一：整理 6S的步驟二：整頓 6S的步驟三：清掃 6S的步驟四：清潔 6S的步驟五 ： 教養(yǎng) 第二部分 6S理論與實踐 6S具體要求 各現(xiàn)場實施 6S要點 6S的步驟六 ： 安全 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 ?為什么稱之為“ 6S”？ ? ? 整理 （ SEIRI） 整頓 （ SEITON） 清掃 （ SEISO） 清潔 （ SEIKETSU） 教養(yǎng) （ SHITSUKE） 安全 (SAFETY) 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 6S定義 整理： 按照標準區(qū)分開 必要的 和 不必要 的物品，對不必要的物品進行處理。 由于口碑相傳，會成為學習的對象。專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 企業(yè) 6S管理 培訓教材 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 目 錄 第一部分 概論 第二部分 6S理論與實踐 第三部分 推進 6S 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 關(guān)于 6S a） 我們有下列 “ 癥狀 ” 嗎？ b） 日本的第一感覺 C） 為什么稱之為“ 6S” ？ d） 6S的三大支柱 e） 6S的特點 f） 6S的作用 為什么要做 6S？ a） 時代的需要 b） 塑造個人行為的需要 C） 企業(yè)生存的需要 第一部分 概 論 6S之間的關(guān)系與推行 開展工作的基本方法 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 a) 急找東西，心里煩燥 b) 桌面零亂，工作不便 c) 積物滿物，心情壓抑 d) 穿著不整，難登大雅 e) 找件東西，翻遍抽屜 f) 環(huán)境臟亂，情緒不佳 g) 忙無頭緒，延誤事務(wù) h) 倉庫混亂，帳物不符 i） 東西雜亂，占用空間 i) 設(shè)備積塵，備件滿地 j) 道路堵塞，無法通過 k） 廁所惡臭，掩鼻而入 關(guān)于 6S a） 我們有下列“癥狀”嗎？ 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 ? 綜合以上種種不良現(xiàn)象 ,可以看出 ,不良現(xiàn)象均會造成浪費 ,這些浪費包括 : ? 1,資金的浪費 5,形象的浪費 ? 2,場所的浪費 6,效率的浪費 ? 3,人員的浪費 7,品質(zhì)的浪費 ? 4,士氣的浪費 8,成品的浪費 ? 因此如何成為一個有效率，高品質(zhì) ,低成本的企業(yè) ,第一步就是要重視 [整理，整頓，清潔 ]的工作 ,并徹底的把它做好 . ? 對以上這些病癥 ,我們開給一個處方 ,藥名叫 [6S]. 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 ? 工作步調(diào)緊湊 ,工作態(tài)度嚴謹 ? 日本工廠的感覺 ? 廠外環(huán)境整整齊齊 ,井井有條 ? 廠內(nèi)環(huán)境亮亮麗麗 ,整潔無比 ,井然有序 ? 自然資源缺乏的國家擠身世界經(jīng)濟強國的道理 ? b） 日本的第一感覺 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 ? 整理 （ SEIRI） 整頓 （ SEITON） 清掃 （ SEISO） 清潔 （ SEIKETSU） 教養(yǎng) （ SHITSUKE） 安全 (SAFETY) C） 為什么稱之為“ 6S”？ 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 6S的起源 1955年 ， 日本企業(yè)對工作現(xiàn)場提出了整理 、 整頓 2S， 后來因管理水平的提高陸續(xù)增加了后 3個 S， 從而形成了目前廣泛推動的 6S架構(gòu) 。 2） 提升員工歸屬感 人人變成有素養(yǎng)的員工 員工有尊嚴，有成就感 易帶動改善的意愿 對自己的工作易付出愛心與耐心 3） 減少浪費 人的浪費減少 場所的浪費減少 時間浪費減少 減少浪費 =降低成本 =增加利潤 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 4） 安全有保證 工作場所寬廣明亮。 整頓： 必要的物品按需要量、 分門別類 、依規(guī)定的位置放置，并 擺放整齊 ，加以 標識 。 、其它現(xiàn)場的人的立場上來看，使得什么東西該在什 么地方更加明確。 ① 黃色：一般通道、區(qū)域線 ② 白色：工作區(qū)域 ③ 綠色：料區(qū)、成品區(qū) ④ 紅色：不良品區(qū)警告、安全管制等 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 b)原則 二：確定放置容量（定容） 確定容量依據(jù)： ； ； ； ； 。 2. 整 頓 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 整頓的技巧（ 9） — 放置方法 搬運靈活度 輸送帶 臺車 托板（拍子） 打包（裝箱） 放在地上 ◎ ○ ○ △ 2. 整 頓 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 整頓的技巧（ 10） — 放置方法 考慮安全 重的東西 放在下面 擺放高度 要有限制 2. 整 頓 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 整頓的技巧（ 11） 穩(wěn)定性 例：哪種更好？ ① ② 2. 整 頓 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 整頓的技巧（ 12） — 工具等用品的整頓 ?放在取拿方便的地方 ?按照使用順序擺放工具 ?拿起工具不用改變姿式馬上就能工作 ?工具掛起來松開手就能恢復(fù)到原來的位置 2. 整 頓 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 整頓的技巧（ 13） — 刀具或模具等的整頓 ?精確度和壽命很重要，它們是消耗型的東西 ?不能搞錯品名。對于高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不允許有垃圾或灰塵的污染，從而造成產(chǎn)品的不良！??！ ?清掃尤為重要 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 清掃的實施要領(lǐng) 建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、室外、公用設(shè)備） 執(zhí)行例行清掃，清理臟污 調(diào)查污染源，予以杜絕和隔離 建立基準，保持制度化 尋找污染源，實施改善 3. 清掃 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 清掃（案例） 改善前 改善后 3. 清掃 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 整頓后的物品 經(jīng)常清掃 建立責任區(qū) 確定清掃制度 確定檢查制度 經(jīng)常檢查 建立三項制度 確定獎勵制度 定期評比 定期總結(jié) 清掃制度化 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材 6S的步驟四：清潔 ? 維持前面 3S（ 整理、整頓、清掃）的效果 ? 實現(xiàn) 6S標準化管理 清潔的定義 將前面 3S（ 整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標準化”。 安全分類 ：人身安全； 產(chǎn)品安全； 設(shè)備安全； 機密安全； 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓教材