【正文】 采用刀座對(duì)刀，各刀具長(zhǎng)度和刀具直徑分別設(shè)定在H01～ H0 D01～ D04中。有的機(jī)床則允許用參數(shù)設(shè)定第二參考點(diǎn)作為換刀位置，這時(shí)就可在換刀程序前安排 G30指令。換刀以后，主軸上裝夾的就是 T01號(hào)刀具，而刀庫(kù)中目前換刀位置上安放的則是剛換下的舊刀具。若 T指令是跟在某加工程序段的后部時(shí)，選刀動(dòng)作將和加工動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。如圖 421所示，可按如下編程處理： G91 G00 G45 X0 H01 沿 X軸負(fù)向移動(dòng) H01的值 G46 Y0 H02 沿 Y軸負(fù)向移動(dòng) H02的值 若按如下定值編程： G91 G00 相比之下，采用 G45～ G46指令的程序就比較靈活。切削到孔底時(shí)，應(yīng)使用 M19主軸準(zhǔn)停指令，讓主軸停在固定的方位上；然后，刀具沿螺孔徑向稍作移動(dòng)，避開(kāi)切削面軸向退刀；之后，再啟動(dòng)主軸，作第二次切削。 第 4章 加工中心的操作與編程 5．螺紋切削指令 G33 格式： G33 X... Z... F... Q... 螺紋導(dǎo)程用 F直接指定， Q指令螺紋切削的開(kāi)始角度 (0～360176。如果所到達(dá)的位置是機(jī)床原點(diǎn) (參考點(diǎn) )，則返回參考點(diǎn)的各軸指示燈亮；如果指示燈不亮，則說(shuō)明所給指令值有錯(cuò)誤或機(jī)床定位誤差過(guò)大。 . . . 鉆孔 2 G00 移到孔 3的上方，極半徑為 100，極角為 270176。 當(dāng)用 G17指定加工平面時(shí)， +X軸為極軸，程序中的 X坐標(biāo)指令極半徑， Y坐標(biāo)指令極角。以下介紹的內(nèi)容主要是在第 3章所介紹的指令基礎(chǔ)上進(jìn)行的補(bǔ)充，目的是全面地了解一些指令，以增強(qiáng)使用各種數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)能力。 X、 Y、 Z為各軸零點(diǎn)的偏移值，即加工工件坐標(biāo)系相對(duì)于機(jī)床零點(diǎn)的偏移值。 X、 Y、 Z的運(yùn)動(dòng)方向均是以刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)為準(zhǔn)，即假定工件 (工作臺(tái) )相對(duì)靜止，設(shè)想是刀具在運(yùn)動(dòng)。 (4) 輸入要修改設(shè)定的數(shù)據(jù)。由于所用的刀柄基本上都是標(biāo)準(zhǔn)尺寸，所以各刀具相對(duì)于刀座的尺寸差通常就在預(yù)調(diào)儀上測(cè)定完成。下面主要介紹一下 TSG整體式工具系統(tǒng)。使用高速鋼刀具時(shí)，切削速度在 20~25 m/min左右。一般，機(jī)床工作臺(tái)尺寸應(yīng)稍大于工件尺寸，這樣就可給安裝夾具預(yù)留空間。 (5) 當(dāng)加工工件批量較大，工序又不太長(zhǎng)時(shí)，可在工作臺(tái)上一次安裝多個(gè)工件同時(shí)加工，以減少換刀次數(shù)。 (2) 以充分發(fā)揮加工中心效率為目的來(lái)安排加工工序。但一個(gè)單工作臺(tái)的加工中心，不可能包下一個(gè)零件的全部加工工序，要充分發(fā)揮加工中心的特長(zhǎng)，可把一些工序合理地安排在別的數(shù)控機(jī)床上加工。當(dāng)前各指令模態(tài)也可在此屏中查看出。移動(dòng)速度受快速倍率旋鈕的控制，移動(dòng)距離受按壓軸方向選擇鈕的時(shí)間的控制，即按即動(dòng)，即松即停。關(guān)機(jī)時(shí)，先按下急停鈕，再按電源關(guān)即可。 (17) 手動(dòng)冷卻操作按鍵：按下啟動(dòng)鍵，手動(dòng)開(kāi)啟冷卻液；按下停止鍵，手動(dòng)關(guān)閉冷卻液。 (再按一次，開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，燈滅。每運(yùn)行一個(gè)程序段后都會(huì)停止，再按“循環(huán)啟動(dòng)”繼續(xù)執(zhí)行下一程序段，用于程序的校驗(yàn)， (再按一次，開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，燈滅。手輪結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖 28，先選擇移動(dòng)軸，再調(diào)節(jié)移動(dòng)量，有 100三種選擇，對(duì)應(yīng)每刻度值為 、 mm。 第 4章 加工中心的操作與編程 手動(dòng)操作面板 (1) 方式選擇開(kāi)關(guān)：選擇操作方式的開(kāi)關(guān)，有以下幾種方式。圖 410所示為當(dāng)前坐標(biāo)顯示 (按 POS功能鍵時(shí) )的其中兩個(gè)畫頁(yè)。 ③ 卸刀：主軸松刀，銑頭上移至第一參考點(diǎn)，刀具留在空刀座內(nèi)，如圖 48(c)所示。 第 4章 加工中心的操作與編程 ④ 刀庫(kù)轉(zhuǎn)位，按照程序指令要求，將選好的刀具轉(zhuǎn)到最下面的位置，同時(shí)，壓縮空氣將主軸錐孔吹凈，如圖 47(d)所示。 ⑤ 將更換后的刀具裝入主軸和刀庫(kù)，如圖 46(d)所示。 當(dāng)選刀動(dòng)作完成后，即處于等待狀態(tài)，一旦執(zhí)行到自動(dòng)換刀的指令，即開(kāi)始換刀動(dòng)作。 第 4章 加工中心的操作與編程 目前應(yīng)用最多的是計(jì)算機(jī)記憶式選刀。 第 4章 加工中心的操作與編程 1) 選刀 選刀方式常有順序選刀方式和任選方式兩種。加工中心常用的刀庫(kù)有鼓輪式刀庫(kù)和鏈?zhǔn)降稁?kù)兩種。 1．自動(dòng)換刀裝置的形式 自動(dòng)換刀裝置的結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床的類型、工藝、范圍及刀具的種類和數(shù)量等。 第 4章 加工中心的操作與編程 圖 42 立式數(shù)控加工中心 底 座橫 向 工 作 臺(tái) （ Y ）縱 向 工 作 臺(tái) （ X ）操 作 面 板紙 帶 讀 入 裝 置數(shù) 控 柜刀 庫(kù)主 軸 箱換 刀 機(jī) 械 手換刀機(jī)械手紙帶讀入裝置數(shù)控柜刀庫(kù)主軸箱底座操作面板縱向工作臺(tái) ( X )橫向工作臺(tái) ( Y ) 第 4章 加工中心的操作與編程 此外，還可按所用工作臺(tái)結(jié)構(gòu)特征分為單、雙工作臺(tái)和多工作臺(tái)式加工中心。如圖 41所示的臥式加工中心便屬此類。 (3) 復(fù)合加工中心。適用于加工凸輪、箱體、支架、蓋板和模具等復(fù)雜型面的零件。 第 4章 加工中心的操作與編程 1．按功能特征分類 (1) 鏜銑加工中心。它主要指五軸復(fù)合加工，可自動(dòng)回轉(zhuǎn)主軸頭，進(jìn)行立臥加工。 (3) 刀庫(kù) +機(jī)械手 +主軸換刀加工中心。按主軸種類分為單軸、雙軸、三軸和可換主軸箱的加工中心等。自動(dòng)換刀裝置主要有回轉(zhuǎn)刀架和帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀裝置兩種形式。 鼓輪式刀庫(kù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，應(yīng)用較多。 ● 順序選刀方式是將加工所需要的刀具，按照預(yù)先確定的加工順序依次安裝在刀座中；換刀時(shí)，刀庫(kù)按順序轉(zhuǎn)位。這種方式的特點(diǎn)是，刀具號(hào)和存刀位置或刀座號(hào)對(duì)應(yīng)地記憶在計(jì)算機(jī)的存儲(chǔ)器或可編程控制器內(nèi)。 第 4章 加工中心的操作與編程 2) 換刀 有通過(guò)機(jī)械手換刀和通過(guò)刀庫(kù) ?主軸運(yùn)動(dòng)換刀兩種方式。 ⑥ 機(jī)械手放開(kāi)主軸和刀庫(kù)上的刀具后復(fù)位。 ⑤ 刀庫(kù)退回，同時(shí)將新刀插入主軸錐孔，主軸內(nèi)刀具夾緊裝置將刀桿拉緊，如圖 47(e)所示。 ④ 再分度：再次通過(guò)分度運(yùn)動(dòng)，將刀盤上選頂?shù)牡毒咿D(zhuǎn)到主軸正下方，如圖 48(d)所示。 第 4章 加工中心的操作與編程 圖 410 位置坐標(biāo)顯示畫頁(yè) 現(xiàn)在位置 ( 絕對(duì) ) 011 30 N0 0260X 213 .0 00Y 231 .4 24Z 5 08 .5 00JOG F 20 00運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 1 5H 0 M加工產(chǎn)品數(shù)切削時(shí)間 0 H 0 M 0 S142AC 0 mm/ 分 0S1 00% L 0%JOG *** ** * ** * 10 ： 03 ： 04[ 絕對(duì) ] [ 相對(duì) ] [ 綜合 ] [HN DL] [ 操作 ]現(xiàn)在位置 ( 綜合 ) 011 30 N0 0260X 0. 000Y 0. 000Z 00JOG F 20 00運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 1 5H 0 M加工產(chǎn)品數(shù)切削時(shí)間 0 H 0 M 0 S142AC 0 mm/ 分 0S1 00% L 0%JOG *** ** * ** * 10 ： 03 ： 04[ 絕對(duì) ] [ 相對(duì) ] [ 綜合 ] [HN DL] [ 操作 ]相對(duì)坐標(biāo)X 21 00Y 23 24Z 508. 500絕對(duì)坐標(biāo)X 0. 000Y 0. 000Z 00余移動(dòng)量X － 412 .99 7Y － 91. 202Z － 20. 702機(jī)械坐標(biāo) 第 4章 加工中心的操作與編程 當(dāng)前位置坐標(biāo)顯示時(shí)，共有幾組坐標(biāo)顯示，它們分別是： ● 相對(duì)坐標(biāo)系 (RELATIVE)：若需要將某坐標(biāo)軸位置置為相對(duì)零點(diǎn)時(shí)，可在 3倍文字顯示畫頁(yè)下，先按坐標(biāo)軸地址鍵，這時(shí)所按的地址閃動(dòng)；然后，再按原點(diǎn) [起源 ]軟鍵 ORIGIN，則該軸相對(duì)坐標(biāo)就被復(fù)位為零。 ① 編輯 (EDIT) 編緝方式 ② 自動(dòng) (MEM或 AUTO) 存儲(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)方式 (或稱自動(dòng)加工 ) ③ MDI MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式 ④ 手動(dòng) (JOG) 手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給方式 ⑤ 手輪 手輪增量進(jìn)給方式 ⑥ 快速 快速進(jìn)給方式 ⑦ 回零 (REF或 ZRN) 手動(dòng)返回參考點(diǎn)方式 ⑧ DNC 聯(lián)機(jī)通信、計(jì)算機(jī)直接加工控制方式 ⑨ 示教 示教方式 第 4章 加工中心的操作與編程 圖 411 手動(dòng)操作面板 潤(rùn)滑正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)刀庫(kù)12 011 010 09080706050XY ZⅣ15 014 013 012 011 010 09080706050403020100示教DNC回零快速手輪手動(dòng)MDI自動(dòng)編輯電源關(guān) 電源開(kāi)方式選擇 進(jìn)給速度修調(diào)%手動(dòng)軸選擇 主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)%電源 準(zhǔn)備好機(jī)床電源控制器控制器 主軸 潤(rùn)滑 氣壓 換刀報(bào)警X Y Z Ⅳ回零＋ －手動(dòng)停止 啟動(dòng)主軸手動(dòng)潤(rùn)滑停止 啟動(dòng)冷卻跳步 單步 空運(yùn)行 Z 軸鎖定 機(jī)床鎖定 選擇停 程序再啟動(dòng)快速倍率F025 5010 0工作燈進(jìn)給保持循環(huán)啟動(dòng)程序保護(hù)機(jī)床復(fù)位急停 第 4章 加工中心的操作與編程 (2) 進(jìn)給速度修調(diào)旋鈕：根據(jù)程序指定的進(jìn)給速度，選擇修調(diào)倍率的旋鈕。手輪旋轉(zhuǎn) 360176。 ) 第 4章 加工中心的操作與編程 (11) 空運(yùn)行按鍵開(kāi)關(guān)：按下此開(kāi)關(guān) (燈亮 )，自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 ) 如果不是處于空運(yùn)行方式，則程序按設(shè)定的速度運(yùn)行。 (18) 手動(dòng)選刀操作按鍵：按下正、反轉(zhuǎn)鍵，開(kāi)始正、反方向轉(zhuǎn)動(dòng)刀庫(kù)，進(jìn)行手動(dòng)選刀操作。 (23) 各種狀態(tài)及報(bào)警指示燈：顯示機(jī)床及系統(tǒng)各方面的狀態(tài)及提供報(bào)警指示、回零指示等。采用該方式無(wú)法進(jìn)行精確的尺寸調(diào)整，當(dāng)移動(dòng)量大時(shí)可采用此方法。 第 4章 加工中心的操作與編程 圖 412 MDI操作畫頁(yè) 程序 (M DI)00 00 0%00 00 0 N0 00 00[ 程序 ] [M DI] [ 現(xiàn)單節(jié) ] [ 次單節(jié) ] [ 操作 ]MD I * ** * ** * ** 10 ： 03 ： 04G 91 X 20 Y 20 Z 30 ； 0S1 00 % L 0%G0 0 G 90 G 94 G 40 G 80 G 50 G 54 G 69G1 7 G 22 G 21 G 49 G 98 G 67 G 64 G 15F ST DH M 第 4章 加工中心的操作與編程 (3) 在輸入緩沖區(qū)輸入一段程序指令，并以分號(hào) (EOB)結(jié)束；然后，按 INSERT(插入 )鍵，程序內(nèi)容即被加到番號(hào)為 O0000的程序中。 第 4章 加工中心的操作與編程 加工中心加工的零件尺寸必須與機(jī)床工作臺(tái)、各向行程相適應(yīng)。有些箱體大平面加工采用龍門銑床、數(shù)控銑床更為合適。 第 4章 加工中心的操作與編程 (6) 采用大流量的冷卻方式，為減少加工時(shí)產(chǎn)生的大量熱量對(duì)加工精度的影響，并提高刀具耐用度，需積極采用大流量的冷卻方式。個(gè)別情況下也有工件尺寸大于坐標(biāo)行程的，但要求加工區(qū)域應(yīng)在有效行程內(nèi)，用內(nèi)部裝夾或采用輔助工藝手段進(jìn)行裝夾。銑平面時(shí)若使用調(diào)整較好的面銑刀或端銑刀，切削速度可用到 80～ 100 m/min，進(jìn)給速度可用 mm/每齒。 第 4章 加工中心的操作與編程 表示工具柄部型式對(duì)圓錐柄表示錐度規(guī)格，對(duì)圓柱柄表示直徑表示工具的規(guī)格表示刀柄工作長(zhǎng)度表示工具的用途TSG工具系統(tǒng)中的刀柄，其代號(hào)由四部分組成，各部分的含義如下： 第 4章 加工中心的操作與編程 上述代號(hào)表示的工具為自動(dòng)換刀機(jī)床用 7:24圓錐工具柄 (GB 10944)。也