基于cadcae的殼體鑄件低壓鑄造工藝設計-免費閱讀
【正文】 2023年 1月 24日星期二 上午 1時 46分 48秒 01:46: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 1月 24日星期二 1時 46分 48秒 01:46:4824 January 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , January 24, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :46:4801:46Jan2324Jan23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。關(guān)閉參考零件、坯料及分型面，利用 Pr0／ E的模具開啟 (Mold Opening)功能展示出開模狀態(tài)，見圖 9。 5． 4 建立分型面 (Parting Surface) 建立分型面時首先定義各型芯分型面，最后定義主分型面。 改進方案：左邊采用曲面分型，讓法蘭外緣直接帶入上下型腔，只有內(nèi)部圓柱芯采用側(cè)抽，有利于排氣，在中心澆口處增加 3處放射狀內(nèi)澆道，見圖 6，使金屬液完全能至下而上實現(xiàn)平穩(wěn)充型，且加大補縮通道。生產(chǎn)上多以鑄件澆口殘余長度為依據(jù)，憑經(jīng)驗控制保壓時間。 (a)凸模 (b)凹模 圖 2初始工藝模型示意圖 3 低壓鑄造工藝參數(shù)的選擇 3． 1升液速度的確定 其中升液階段的加壓速度應使合金液平穩(wěn)上升，升液速度一般控制在 50 mm／ s左右，所需加壓速度為 0． 014 MPa／ s，升液時間視充型壓力而定 。外形尺寸約為 320 mm x 190 mm 150 mm，該零件結(jié)構(gòu)復雜，最小壁厚為 8 mm，法蘭臺較多，左邊有一斜側(cè)法蘭，有 3個方向的斜度，給工藝工裝設計帶來一定的難度。 引言 運用 CAD／ CAE技術(shù)對某殼體鑄件進行低壓鑄造工藝設計和模擬，和傳統(tǒng)鑄造工藝設計手段相比，三維 CAD能夠使設計者比較直觀和容易地進行鑄造工藝工裝設計， CAE模擬能夠使設計者在工藝設計階段預測缺陷部位，從而及時改進工藝，提高工裝模具結(jié)構(gòu)的合理性和準確性，有效縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，保證鑄件質(zhì)量，滿足產(chǎn)品使用要求，降低試制成本。側(cè)法蘭外緣和內(nèi)孔由一側(cè)芯整體形成。 3． 4 增壓壓力只及增壓速度的確定 液態(tài)金屬在一定壓力下進行結(jié)晶，是低壓鑄造的特點之一，因此增壓壓力也稱為結(jié)晶壓力，即充型結(jié)束后，在充型壓力的基礎(chǔ)上，再使壓力增加一定數(shù)值，有利于鑄件補縮，可有效地消除縮孔、縮松，提高組織的致密度，但由于鑄型及設備條件等因素的限制，增壓壓力也不能太高。 20)℃ 澆口預熱溫度 (3
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