基本品管工具培訓(xùn)bb-免費(fèi)閱讀
【正文】 WHAT什么事？要做什么？ 因?yàn)檩S承的潤滑不足◆ 答 3:為什么潤滑幫浦會失靈 ?◆ 答 1:因?yàn)闄C(jī)器超載 ,關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖（也稱樹圖）、親和圖（也稱 KJ法 A型圖解）、 PDPC法（也稱過程決策程序圖法）、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、矢線圖◆ 對策表 針對所確定的每條主要原因制定對策。統(tǒng)計(jì)圖的功能是將繁雜的數(shù)據(jù)用最簡單的圖形表達(dá)出來，方便閱者能更正確地掌握內(nèi)容的重點(diǎn)或數(shù)字所代表的涵意。連續(xù) 7點(diǎn)在中心線一側(cè)，如圖 122。在 3σ界限控制圖中，正常條件下，點(diǎn)子越出界限的概率只有%，這是一個小概率事件，若不是異常狀態(tài)，點(diǎn)子是不會超出控制界限以外的。（ 2）失控狀態(tài)的判斷在滿足了第一個條件的情況下，對于第二個條件，若點(diǎn)子的排列是隨機(jī)地處于下列情況，則可認(rèn)為工序處于受控狀態(tài)。比如，長度、強(qiáng)度等， 只要測量精度能夠達(dá)到，那么其特征值可以任意的精度表示。所謂控制圖的 基本思想 就是把要控制的質(zhì)量特性值用點(diǎn)子描在圖上，若點(diǎn)子全部落在上、下控制界限內(nèi)，且沒有什么異常狀況時，就可判斷生產(chǎn)過程是處于控制狀態(tài)。 控制圖的基本格式圖 16 圖 17 圖 18專家的話 七、控制圖 （ 6）孤島型 [圖 13（ g） ] 由于測量有誤或生產(chǎn)中出現(xiàn)異常（原材料變化、刀具嚴(yán)重磨損等）。 如果我們把直方圖分為正常和非正常型的話，它們的形狀如圖13。 某組的中心值（ wi ） =（某組的上限 +某組的下限） /2 第一組的中心值（ w1 ） =（ +） /2=38 第二組的中心值（ w2 ） =（ +） /2=41 其他各組類推，組中值如表 17中所示。 【例 12】 某項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為： xmax = 63， xmin = 38，極差 R= xmax xmin = 6338 = 25。主干箭頭所指的為質(zhì)量問題，主干上的大枝表示大原因，中枝、小枝芽表示原因的依此展開。某化工廠對十五臺尿素塔焊縫缺陷所需工時進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，如表 19。后來，美國質(zhì)量學(xué)家朱蘭把這個原理應(yīng)用到質(zhì)量管理中來，成為解決產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題的一種圖形化的有效方法。因此采用分層法列成表 1表 14進(jìn)行分析。n（ 1）收集數(shù)據(jù)： n通常，我們將分層與其他質(zhì)量管理中統(tǒng)計(jì)方法一起聯(lián)用，即將性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下得到的數(shù)據(jù)歸在一起，然后再分別用其他方法制成分層排列圖、分層直方圖、分層散布圖等。缺陷位置調(diào)查表宜與措施相聯(lián)系，能充分反映缺陷發(fā)生的位置，便于研究缺陷為什么集中在那里，有助于進(jìn)一步觀察、探討發(fā)生的原因。一個零件和產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、公差的質(zhì)量項(xiàng)目叫不良項(xiàng)目，也稱不合格項(xiàng)目。即把產(chǎn)品可能出現(xiàn)的情況及分類預(yù)先列成調(diào)查表，則檢查產(chǎn)品時只需在相應(yīng)分類中進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。PDCA和質(zhì)量工具的關(guān)系PLAN1. 排列圖法 ,直方圖法 ,控制圖法 ,工序能力分析 ,KJ法 ,矩陣圖法2. 因果分析圖法 ,關(guān)聯(lián)圖法 ,矩陣數(shù)據(jù)分析法 ,散布圖法3. 排列圖法 ,散布圖法 ,關(guān)聯(lián)圖法 ,系統(tǒng)圖法 ,矩陣圖法 ,KJ法 ,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法4. 目標(biāo)管理法 ,關(guān)聯(lián)圖法 ,系統(tǒng)圖法 ,矢線圖法 ,過程決策程序圖法DO ,矢線圖法 ,矩陣圖法 ,過程決策程序圖法 CHECK6. 排列圖法 ,控制圖法 ,系統(tǒng)圖法 ,過程決策程序圖法 , 檢查表 ,抽樣檢驗(yàn)ACT7. 標(biāo)準(zhǔn)化 ,制度化 ,KJ法8. 在下一個改進(jìn)機(jī)會中重新使用 PDCA循環(huán)A PC DPDCA的四個階段八個步驟PDCA的職責(zé)分布P管理人員D作業(yè)人員A管理人員C檢驗(yàn)人員質(zhì)量七大工具專家的話用途◆ 調(diào)查表： 收集數(shù)據(jù)◆ 分層法： 數(shù)據(jù)項(xiàng)目的設(shè)立◆ 排列圖： 看問題的分布情況 ,找出主要因素。然而，解決問題是要用 方法 的，否則必將雜亂無章，思路混亂。常用質(zhì)量工具培訓(xùn)資料一、解決問題的一般途徑◆ 因果圖： 理清思路，尋找原因。不良項(xiàng)目調(diào)查表缺陷調(diào)查表如 11表。 二、分層法== 三、排列圖排列圖的形式，一般如圖 113所示。按排列圖作圖步驟，確定焊縫氣孔和夾渣為主要因素；焊縫成型差和焊道凹陷為有影響因素。圖 115 因果圖示意圖圖 116 因果圖為分析圖 11
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