某機械有限公司蠟模車間培訓教材-免費閱讀
【正文】 二 檢： （檢具 檢尺寸 、量具檢尺寸）。 蠟模檢驗 產品外觀 “0” 缺陷。 不正確的開模及取出蠟型操作 增加或加大導柱，減緩打開模具 的速度，檢討打開模具及取出蠟型 的順序，確 定沒有壓迫到蠟型，若蠟型太長，檢討確定分 模線是位 于中間位置。 射蠟口位置不當 射口安置在壁厚處。 不光滑之表面、粗大之晶粒、橘皮 ? ? 形成原因 改善方法及說明 排氣不良 增加射蠟模之排氣孔（槽） 流速不當 一般均以降低流速解決，若蠟溫低 時， 則以增加射速解決。 圖 115起模時間對熔模尺寸的影響 ? 5. （圖 115）起模時間對熔模尺寸的影響： ? 取模時間越長，熔模收縮率越小 ， 但超過一定時間后收縮率趨于穩(wěn)定 6. （圖 116）壓型溫度對熔模尺寸的影響： 壓型溫度越高 ，熔模收縮率越大 ， 圖 116 壓型溫度對熔模尺寸的影響 3典型的制模工藝如下表 2： 表 2 ? 二 熔模常見缺陷及改良方法： 不光滑、晶粒 粗大 、橘皮 形成原因 改善方法及說明 壓注蠟溫太低 調整蠟溫 蠟溫不均勻 延長保溫回性時間 射蠟壓力太低 增加射蠟壓力 離型劑不均勻或過多 清潔模腔，重新噴涂離型劑，噴涂離型劑時噴咀要適當 遠離模腔，使霧化的離型劑能充分擴散均勻而又薄薄地 涂于模腔內。這類壓蠟機
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