【正文】 1） 盡量采用組合夾具 2）選擇合理的定位、夾緊部位 避免干涉，便于測(cè)量 3）選擇合理的夾緊力位置和方向 減少變形 4）裝卡、定位要考慮到重復(fù)安裝的一致 性性第四 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)一般選用具有三軸或三軸以上聯(lián)動(dòng)功能的數(shù)控銑床加工此類零件。這類零件或孔數(shù)較多，或孔位置精度要求較高，宜用點(diǎn)位直線控制的數(shù)控鉆床與鏜床加工。方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量；216。換刀點(diǎn)：一把刀具用完后，為防止刀具與工件相碰，刀具要先到工件之外，再進(jìn)行換刀這個(gè)位置就叫換刀點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)的坐標(biāo)值xy第四 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則：216。精加工和半精加工的切削余量較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以可在保證表面粗糙度的情況下適當(dāng)加大進(jìn)給量。第四章 切削用量的選擇（ 2） 數(shù)控加工時(shí)對(duì)同一加工過(guò)程選用不同的切削用量，會(huì)產(chǎn)生不同的切削效果。確定合理切削用量的意義 (指令建立工件坐標(biāo)系。G92于前一位置而言的，該值等于沿軸移動(dòng)的距離。G91： 相對(duì)值編程，每個(gè)編程坐標(biāo)軸上的編程值是相對(duì) 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系7 絕對(duì)值編程 G90與相對(duì)值編程 G91尺寸輸入制式及其單位線性軸線性軸 旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)軸英制（英制（ G20）） 英寸英寸 度度公制（公制（ G21）） 毫米毫米 度度第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系6 進(jìn)給速度的單位設(shè)定 G9 G95249。M05銑削加工圖所示的輪廓，采用 20㎜ 的立式銑刀。233。233。234?！　?G40為取消刀補(bǔ)。G41為刀具左補(bǔ)償，指順著刀具前進(jìn)方向看，刀具偏在工件輪廓的左邊；2)1)G04…Y0F100；N05X0G91N08N06J25F120；N01加工上圖中圓 2的程序?yàn)椋? G02 X20 Y0 I20 J0 F100；第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 62－在圖中，當(dāng)圓弧 A的起點(diǎn)為 P1，終點(diǎn)為 P2，圓弧插補(bǔ)程序段為：G02 Y280 I40 J140 F50。這說(shuō)明采用 起點(diǎn)為 A點(diǎn)，若采用順時(shí)針?lè)较蚝桶霃椒椒庸A 1和圓 2，則程序均可以寫成： R100R第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 57－I、 J、 K的表達(dá)意義a)　 XY平面圓?。? b)　 ZX平面圓??； c)　 YZ平面圓弧 X、 Y、 Z的值是指圓弧插補(bǔ)的終點(diǎn)坐標(biāo)值；216。假設(shè)銑刀已定位至 H點(diǎn)，沿A→B→C→D→E→F→G→ 程序原點(diǎn) → A點(diǎn)，完成輪廓切削。G91 X35. Y 20.； B → C ，用增量值表示較方便。式中： X、 Y、 Z：絕對(duì)值指令時(shí)是終點(diǎn)的坐標(biāo)值；增量值指令時(shí)是刀具移動(dòng)的距離。Z_c_ 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 44－a)同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)b)單向移動(dòng)至終點(diǎn)從 A點(diǎn)到 B點(diǎn)快速移動(dòng)的程序段為： G90 G00 X20 Y30； 若采用直線型定位方式移動(dòng) ，則每次都要計(jì)算其斜率后，再命令 X軸及 Y軸移動(dòng)，如此增加電腦的負(fù)荷，反應(yīng)速度也較慢，故一般 CNC機(jī)械一開(kāi)機(jī)大都自動(dòng)設(shè)定G00以斜進(jìn) 45176。刀具移動(dòng)軌跡是幾條線段的組合，不是一條直線。Zb；增量：G91G00 功能： 指令刀具從當(dāng)前點(diǎn)，以數(shù)控系統(tǒng)預(yù)先調(diào)定的快進(jìn)速度（修調(diào)倍率），快速移動(dòng)到程序段所指令的下一個(gè)定位點(diǎn)。增量尺寸指令： G91G90— 絕對(duì)坐標(biāo)指令 F100；216。GT位數(shù)字分別表示選擇第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 刀具功能F值所取代，而工作在 指令表示工件被加工時(shí)刀具相對(duì)于工件的合成進(jìn)給速度， F的單位取決于 G94(每分鐘進(jìn)給量 mm/min)或 G95(每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 mm/r)。所編程的主軸轉(zhuǎn)速可以借助機(jī)床控制面板上的主軸倍率開(kāi)關(guān)進(jìn)行修調(diào)。S是模態(tài)指令， SM00、 M0 M M9 M99用于控制零件程序的走向，是 功能：在程序段編制的軸運(yùn)動(dòng)之后執(zhí)行。功能還可分為前作用 模態(tài) M功 碼的程序段中有效；程序段中的每個(gè)指令字均以字母（地址符）開(kāi)始，其后再跟符號(hào)和數(shù)字。M02作為整個(gè)程序結(jié)束的指令，有些數(shù)控系統(tǒng)可能還規(guī)定了一個(gè)特定的程序開(kāi)頭和結(jié)束的符號(hào)，如 % 、 EM等*23第二節(jié) 數(shù)控編程常用的指令及其格式由上面的程序可知：加工程序 —— 由程序名和若干程序段有序組成的指令集。216。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)就是工件零點(diǎn)216。216。216。 數(shù)控機(jī)床 的運(yùn)動(dòng)軸分為平動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)軸 數(shù)控機(jī)床各軸的運(yùn)動(dòng)，有的是使刀具產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，有的則是使工件產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。5．加工代碼輸出 建立了加工模型后，即可利用 CAM系統(tǒng)提供的多種形式的刀具軌跡生成功能進(jìn)行數(shù)控編程。（ 1）校準(zhǔn)加工零件的尺寸、公差和精度要求； 上述方法只能檢查運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性，不能判別工件的加工誤差。(2)確定工藝過(guò)程 在圖紙分析的基礎(chǔ)上，選擇機(jī)床、確定加工方法、刀具與夾具；確定零件加工的工藝線路、工步順序及切削用量等工藝參數(shù)等。數(shù)控編程的步驟： 平面輪廓零件：用筆代刀、坐標(biāo)紙代工件進(jìn)行繪圖。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。9工藝處理數(shù)學(xué)處理加工程序單 程序校驗(yàn) 穿孔磁盤 ?工藝處理磁盤計(jì)算機(jī)直接傳輸手工編程 自動(dòng)編程??第一章 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)利用 CAM系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)編程的基本步驟 3．刀具軌跡生成 所謂主軸是指產(chǎn)生切削動(dòng)力的軸，例如銑床、鉆床、鏜床上的刀具旋轉(zhuǎn)軸和車床上的工件旋轉(zhuǎn)軸。167。是用于對(duì)機(jī)床工作臺(tái)、滑板以及刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行定標(biāo)和控制的點(diǎn)，也稱為機(jī)床零點(diǎn)。為了編程方便，在圖紙上選擇一個(gè)適當(dāng)位置作為程序原點(diǎn)，也叫編程原點(diǎn)或程序零點(diǎn)。一個(gè)零件程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)則的若干個(gè)程序段組成的，而每個(gè)程序段是由若干個(gè)指令字組成的。目前廣泛采用的是地址符可變程序段格式（或者稱字地址程序段格式）167。 因此，這種格式具有程序簡(jiǎn)單、可讀性強(qiáng)，易于檢查等優(yōu)點(diǎn) 。 N01……； ? N02……；? …… N11 M98 O07 L2；N28 M98 O08；N……M02 ； ?子程序 O07 N01……； …… N……M99 ； 子程序 O08 N01……； …… N……M99 ；第二節(jié) 數(shù)控編程常用的指令及其格式子程序嵌套子程序嵌套第二節(jié) 數(shù)控編程常用的指令及其格式*28常用地址碼的含義如表所示機(jī)能 地址碼 意義程序號(hào)順序號(hào) 準(zhǔn)備機(jī)能 ONG 程序編號(hào)順序編號(hào)機(jī)床動(dòng)作方式指令坐標(biāo)指令 R 坐標(biāo)軸移動(dòng)指令附加軸移動(dòng)指令圓弧半徑 圓弧中心坐標(biāo) 進(jìn)給機(jī)能主軸機(jī)能 刀具機(jī)能 FS T 進(jìn)給速度指令主軸轉(zhuǎn)速指令刀具編號(hào)指令 輔助機(jī)能 MB 接通、斷開(kāi)、啟動(dòng)、停止指令工作臺(tái)分度指令 補(bǔ)償暫停子程序調(diào)用重復(fù) 參數(shù) I 刀具補(bǔ)償指令暫停時(shí)間指令子程序號(hào)指定固定循環(huán)重復(fù)次