數(shù)控編程二-免費(fèi)閱讀
【正文】 一、數(shù)控加工用夾具數(shù)控加工中的夾具除了一般要求外，還必須注意一些特殊要求：（ 1）由于數(shù)控加工中的零件多為多品種小批量生產(chǎn)，不宜用專用夾具，而盡可能適用標(biāo)準(zhǔn)化的通用或組合夾具，以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。自動(dòng)換刀系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)滿足換刀時(shí)間短、刀具重復(fù)定位精度高、足夠的刀具儲(chǔ)存量、刀庫(kù)占地面積小以及安全可靠等基本要求。 或 45176。對(duì)于自動(dòng)換刀的多工序數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)已成為一個(gè)不可缺少的部件。否則，齒側(cè)間隙會(huì)造成進(jìn)給系統(tǒng)每次反向運(yùn)動(dòng)滯后于指令信號(hào)，丟失指令脈沖并產(chǎn)生反向死區(qū)，對(duì)加工精度影響很大。提高傳動(dòng)精度和剛度：（ 1）保證進(jìn)給系統(tǒng)中滾珠絲杠螺母、蝸輪蝸桿和支承結(jié)構(gòu)的加工精度，提高傳動(dòng)精度和剛度。如果主軸錐孔中落入了切屑、灰塵或其它污物，在拉緊刀桿時(shí)，錐孔表面和刀桿的錐柄就會(huì)被劃傷，甚至?xí)沟稐U發(fā)生偏斜，破壞了刀桿的正確定位，影響零件的加工精度，甚至?xí)沽慵顖?bào)廢。一）數(shù)控機(jī)床的主軸軸承配置主要有三種形式 l）前支承采用圓錐孔雙列圓柱滾子軸承和雙向推力角接觸球軸承組合，后支承采用成對(duì)角接觸球軸承這種配置形式使主軸的綜合剛度得到大幅度提高，可以滿足強(qiáng)力切削的要求，所以目前各類數(shù)控機(jī)床的主軸普遍采用這種配置形式。 2）主軸轉(zhuǎn)數(shù)的變換迅速可靠，并能自動(dòng)無(wú)級(jí)變速，使切削工作始終在最佳狀態(tài)下進(jìn)行。數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)或拖板的位移量是以脈沖當(dāng)量作為他的最小單位，通常要求既能以高速又能以極低的速度運(yùn)動(dòng)。加強(qiáng)肋板的結(jié)構(gòu)對(duì)機(jī)床大件的剛度有明顯的影響。模塊化設(shè)計(jì)思想正是為解決上述矛盾而提出的，它具有靈活的機(jī)床配置。數(shù)控機(jī)床通常由床身、立柱、主軸箱、工作臺(tái)、刀架系統(tǒng)及電氣總成等部件組成。熱源通常包括加工中的切屑、運(yùn)轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)件的摩擦以及機(jī)床外部的熱輻射等。由于微處理器的發(fā)展，使數(shù)控裝置日趨小型化。三、主軸部件機(jī)床的主軸部件是機(jī)床重要部件之一，它帶動(dòng)工件或刀具執(zhí)行機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)，因此數(shù)控機(jī)床主軸部件的精度，抗振性和熱變形對(duì)加工質(zhì)量有直接的影響，由于數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中不進(jìn)行人工調(diào)整，這些影響就更為嚴(yán)重。在加工精密的坐標(biāo)孔時(shí)，由于每次都能在主軸的固定圓周位置換刀，故能保證刀尖與主軸相對(duì)位置的一致性，從而減少被加工孔的尺寸分散度，這是主軸定向準(zhǔn)停裝置帶來(lái)的好處之一。此外由于受力的作用后產(chǎn)生彈性變形，也會(huì)產(chǎn)生間隙，所以在進(jìn)給系統(tǒng)反向運(yùn)動(dòng)時(shí)仍需由數(shù)控裝置發(fā)出脈沖指令進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。二 、滾珠絲杠螺紋副 滾珠絲杠螺母副的特點(diǎn) 滾珠絲杠螺母副間隙的調(diào)整 滾珠絲杠的安裝 滾珠絲杠的防護(hù)滾珠絲杠螺母副的代號(hào)、精度等級(jí)和標(biāo)注3）滾珠絲杠副的標(biāo)注滾珠
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