沖壓模具概念-免費閱讀
【正文】 ( 例 : B = m m 板厚 , 則 C = + = m m ) E = 材料板厚 t + m m 。 ( 例 : t = , 則 E=) G = 螺牙材料板厚 t 之 1/ 2 m 。 缺點 : a . 所能承受之扭力拉力較小 。 b. 板材太薄則鉚釘扭力不佳 。 ( 例 : 板厚 , 則 F =) G = 螺牙 。 圖 ”C” 為凸輪滑塊 , 圖 ” D ” 為滑塊之標準模式 , 單加工模作用時可構成有效之作業(yè) 。 ( 4) 可熱處理到 HR C 71 度。 ( 3) 常使用於深抽引、硬度較高之切斷面刀口。 3. 反折壓平。 3. 將抽引拉料處沖孔。 ( 2) 下圖則為目前以組件市售的誤進給檢出用開關 , 其構造雖然簡單 , 但因另一側為接地 , 故必須備有專用之放大器 。 定 位 銷 之 使 用 方 法 ( 1) 若有定位銷說落之危險時 , 可將下方逸出孔製成較定位銷直徑為小之 方式 。 R / t 0 λ 計算例 : 已知 : 90 ? 彎形 , R / t 0 〉 0 , a = b =20 ,R =10 , t 0 = 2 L = 2 0 + 20 + 2 π 90/ 360 ( 10 + 2 ) = 20 + 2 0 +1 .57 ( 10 + 2 ) = 5 m m 彎形形式 R / t 0 λ 0 . 5 以下 0 . 5 ~ 1 . 5 0 . 3 V 彎形 ~ 3~ 5 5 以上 0 . 5 以下 ~ 0 . 5 ~ 1 . 5 0 . 3 3 U 彎形 ~ 5 以上 沖模固定螺栓之尺寸距離之最小值與最大值 單位 : m m D E H 固定螺栓 最小值 最大值 厚度 ( 參考 ) M5 15 50 10 ~ 18 M6 25 70 15 ~ 25 M8 40 90 22 ~ 32 M10 60 1 15 27 ~ 38 M12 60 150 35 以上 由長條材料 ( 材料板 ) 之厚度決定沖模之標準厚度 沖頭所能沖孔之最小孔徑之臨介值 P 與 t 之關係 板材之抗拉強度 δ z ( k g / m m 2) 相當?shù)陌宀牧? t = 1 .2m m 以下 t = 1 .2 m m 以上 25 銅 、 鋁 P = 0 .45 t P = 0 .6 t 36 黃銅 、 青銅 P = 0 .65 t P = 0 .8 t 48 軟銅 P = 0 .85 t P = 1 .0 t 60 硬銅 P = 1 .0 t P = 1 .2 t 沖頭之材質為 SK 材 、 S K S 材 、 S K D12 材時 , 上表中 t 之係數(shù)各乘以 1 . 3 、1. 2 、 , 依順次使用之。 3. 沖壓的穩(wěn)定性 ( 折單邊易產(chǎn)生拉力不均 ) 。 4. 每一工程 C y c l e T i m e 是否平均 。 10. 選擇適當之模具材料 , 表面處理及熱處理條件 。 2. 決定所需工程數(shù) 。 4. 沖頭。 6. 定位板。 4. 定位板 W =5 t ~ 8t ( 標準 ) ~ 12t 。 13. 扣模件 ( di e ba t t o n) 。 5. 剝料板。 10. 頂料板 ( k no c k ou t p l a t e ) 。 2. 上模均力墊板。 5. S K D1 1( 合金工具鋼 ): ( 1) 耐磨性大 , 淬火性佳 , 淬火變形少。 ( 即 S 40C 830 880 度 ) C25( 鑄鐵 ) : ( 1) 原料經(jīng)低週波電爐熔解調整成份後 , 進行連續(xù)鑄造 , 故無一般翻砂件常見之縮孔、氣泡、夾砂等缺陷。 / H RC36 176。 6 .A L5 0 5 2 ( 鋁合金 ) : 散熱好、材料較硬、強度強 , 但材質不易加工 。 六 . 如何拆解工程數(shù) 。 三 . 常用模具用語 。 3 .SP TE ( 馬口鐵 ) : 導電性強 , 外觀佳 , 因成本考量有些來取代 SUS, 非磁性材料 , 但沖壓加工次數(shù)越多 , 磁性越強 。 1 0 .A L6 0 6 3 ( 鋁擠型 ) : 材質較硬 , 用來做散熱片 。 ( 4) 拉力 : 70 K G/M M 平方以上。 ( 2) 容昜加工 , 兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性。 ( 2) 價格極高 , 使用不普遍。 7. 下模固定墊板。 2. 上模均力墊板。 10. 先導桿。 ) V 型 彎 曲 模 具 之 構 造 1. 沖頭柄。 3. 沖頭固定板。 U 型彎曲模具之構造 1. 沖頭柄。 9. 模座。 7. 決定模具外型尺寸 ( 依模具標準規(guī)格選定 ) 。
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