化工設(shè)備制造工藝學(xué)培訓(xùn)課程-免費(fèi)閱讀
【正文】 預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬表面防護(hù)層的一種類型。? 酸洗的要求? 在施工中，對(duì)設(shè)備內(nèi)壁有特殊清潔要求的，應(yīng)進(jìn)行酸洗。 重復(fù)檢查? 經(jīng)射線或超聲波探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。? 、圖樣標(biāo)明盛裝易燃、毒性為中度危害介質(zhì)的容器，其焊縫的探傷長度由設(shè)計(jì)者根據(jù)介質(zhì)的特性、容器的安裝位置在圖樣上予以確定。? ⑸ 名義厚度大于 16mm的 12CrMo、 15CrMo鋼制容器；其他任意厚度的 CrMo、低合金鋼制容器。? 在現(xiàn)代工業(yè)探傷中應(yīng)用的液體滲透探傷分為兩大類：即熒光滲透探傷和著色滲透探傷。 射線探傷（代號(hào) RT）? 射線探傷一般指的是 x射線和 r射線兩種。輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。絕大多數(shù)場(chǎng)合是選用單一的高溫回火。? 焊件是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱溫度是多少，應(yīng)根據(jù)鋼板的化學(xué)成分、板厚，容器的結(jié)構(gòu)剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料以及環(huán)境溫度等因素綜合考慮。 、熱處理的意義? 焊接接頭的熱處理能防止焊接部位的脆性破壞、延遲裂紋、應(yīng)力腐蝕和氫氣腐蝕等。二、切割與焊接 切割焊接焊縫的分 類 切割 石油化工設(shè)備制作及安裝工程，常用的熱切割方法有四種：氧 ― 燃?xì)馇懈睢⒌入x子切割、碳弧氣刨和激光切割。 焊接是通過適當(dāng)?shù)氖侄?，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連成一體的連接方法，通過這種方法可以使金屬材料或非金屬材料牢固地連接在一起。經(jīng)過正確的熱處理，可以使焊接殘余應(yīng)力松弛，淬硬區(qū)軟化 ,滅火器維修設(shè)備，也可以改善組織，降低含氫量，提高耐腐蝕性、沖擊韌性，蠕變極限等。、焊接殘余應(yīng)力、熱處理方法的選擇、焊后熱處理的加熱方法、焊接殘余應(yīng)力? 焊接殘余應(yīng)力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。四、壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)? 設(shè)備的壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)是指在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的試驗(yàn)。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，射線探傷已經(jīng)是一門比較成熟的無損檢測(cè)技術(shù)，它與超聲波探傷、磁粉探傷、液體滲透探傷和渦流探傷并列為無損檢測(cè)的五大常用技術(shù)。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，這兩種滲透探傷技術(shù)已日益完善，基本上具有同等的檢測(cè)效
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