包裝印刷包裝機(jī)設(shè)計方案分析-免費(fèi)閱讀
【正文】 提高系統(tǒng)的可靠度的最常見的方法是采用零部件并聯(lián)系統(tǒng)，避免或減少零部件串聯(lián)系統(tǒng)。 E、管理不善，停工待料，工人缺勤或遲到早退。l 對于一定的輔助時間 τ f， 理論生產(chǎn)率不可能無限提高，而是存在一個極限值 ：Qimax=LIM[K/(1+Kτ f)]=1/τ fl 在工藝生產(chǎn)率較低的情況下， τ f對 Qi的影響，不如 K較高的情況下明顯。l 對于間歇工作型包裝機(jī)，理論生產(chǎn)率 Qi，可由包裝一件產(chǎn)品的額定時間 τ 來確定 :l Q=1/τ （ pcs/s）。l 五、擬定主要技術(shù)參數(shù)l （ 1） 結(jié)構(gòu)參數(shù)l 結(jié)構(gòu)參數(shù)反映包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)特征和包裝物件的尺寸范圍。l 編制工作循環(huán)圖的根本目的在于保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動能夠按工作要求取得密切的配合，并盡量縮短運(yùn)動循環(huán)時間，以便順利完成包裝并有較高的生產(chǎn)率。在總體布局圖上，應(yīng)將總體布局的結(jié)果表示清楚，并標(biāo)注出機(jī)器的主要外廓尺寸和各部件間的聯(lián)系尺寸。支承件的作用是使各有關(guān)零部件正確定位并保持其相對位置。l b、充分利用機(jī)體和支承機(jī)架的內(nèi)部空間，將動力機(jī)和傳動件盡量布置在內(nèi)部和側(cè)面，以縮小機(jī)體外型。l 運(yùn)動精度主要有：l a 運(yùn)動規(guī)律l b 承載能力和工作速度l d 總體布局l e 使用要求和工作條件l 三、總體布局l 總體布局就是包裝機(jī)的有關(guān)組、部件在整機(jī)中相對空間位置的合理配置。l 圓弧型灌裝機(jī)的工藝路線圖：如圖 9－ 3所示。l 對于單工位包裝機(jī)，只須確定被包裝物品的供送路線、包裝材料的供送路線，以及包裝成品的輸出路線。但間歇運(yùn)動的慣性力和沖擊現(xiàn)象不利于提高生產(chǎn)率。l 二 工藝分析l 工藝分析是研究。l 一、確定功能與應(yīng)用范圍l 確定包裝機(jī)的功能和應(yīng)用范圍，須注意以下兩個問題：l （ 1）可靠性。l d、構(gòu)思設(shè)計方案，從工作原理、技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)三方面分析比較各方案的優(yōu)劣點(diǎn)。 l a、包裝成品得質(zhì)量l b、被包裝物品和包裝材料的損耗l (2) 生產(chǎn)率l 3 自動化與自動控制l 4 制造與維修l （ 1） 提高包裝機(jī)的系列化、零部件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度。l （ 2） 提高結(jié)構(gòu)工藝l l 操作條件與工作可靠性l 包裝機(jī)的操作、裝卸物料、排除故障、維修保養(yǎng)等工作應(yīng)省時、省事、省力；被包裝物品規(guī)格變化時，有關(guān)工作部件的調(diào)整或更換要方便迅速。l （ 2）初步設(shè)計l 技術(shù)設(shè)計l 將設(shè)計方案具體化，擬訂包裝機(jī)的各要素、總體布局、編制工作循環(huán)圖和主要技術(shù)參數(shù)。在一般情況下，功能增加包裝操作環(huán)節(jié)也增多，故障發(fā)生的可能性也相應(yīng)的增大。分析和確定所設(shè)計的包裝機(jī)完成預(yù)定包裝工序的工藝方法。l 連續(xù)運(yùn)動：物品及主傳送系統(tǒng)均作連續(xù)等速運(yùn)動，當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)較少、生產(chǎn)率較高時可選用這種形式。l 對于多工位包裝機(jī)，從被包裝物品和包裝材料輸入到成品輸出的傳送路線可以有多種形式：直線型、階梯型、圓弧型和組合型。l 糖果裹包機(jī)的工藝路線圖：如圖 9－ 4所示?？傮w布局的步驟是布置執(zhí)行機(jī)構(gòu)、布置傳動系統(tǒng)和布置操作件，確定支承形式和繪制總體布局圖l （ 1）布置執(zhí)行機(jī)構(gòu)l 布置執(zhí)行機(jī)構(gòu)是布置被包裝物品的計量與供送系統(tǒng)、包裝材料整理和供送系統(tǒng)、主傳送系統(tǒng)
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