【正文】 “現(xiàn)場(chǎng)改善成果評(píng)比小組”將評(píng)選結(jié)果及獎(jiǎng)勵(lì)金額報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，經(jīng)批準(zhǔn)后頒發(fā)獎(jiǎng)品。 “現(xiàn)場(chǎng)改善成果評(píng)比小組”邀請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專家擔(dān)任“終評(píng)評(píng)委”，對(duì)改善成果進(jìn)行評(píng)分。 3． 定義 改善成果是指由于持續(xù)不斷的努力，所產(chǎn)生的小步伐的改進(jìn)而逐漸累積而成的成果，如：使工作更容易、能排除單調(diào)性的工作、能排除不方便性的工作、使工作更安全 、使工作更有生產(chǎn)力、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)省時(shí)間及成本等等。它是在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷分析的基礎(chǔ)上，確定了合理的人、物、場(chǎng)所關(guān)系之后制定的管理圖，是日常整理、整頓工作的依據(jù)，車間、班組必須都有定置圖，其具體內(nèi)容及要求如下： 1） 車間定置管理圖：包括班組區(qū)域位置、通道、物流路線、運(yùn)輸鏈、在制品周轉(zhuǎn)地，供水點(diǎn)、加油點(diǎn)、鐵屑和垃圾存放點(diǎn)等。 ⑥．關(guān)鍵工序： 400 300mm，材料： 鋁塑或泡沫 ，版面內(nèi)容： 上部為關(guān)鍵工序名稱字樣，中部為關(guān)鍵工序編號(hào)字樣，下部為“關(guān)鍵工序”字樣，黃底藍(lán)字，字體：黑體。 9． 現(xiàn)場(chǎng)維修 現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)拆卸的零件要擺放整齊，完工后及時(shí)清理場(chǎng)地，達(dá)到工完料凈，場(chǎng)地清，保持現(xiàn)場(chǎng)原貌。 ③． 工位上的各種圖表、操作卡等文件規(guī)格統(tǒng)一，必須定置懸掛。 十四、現(xiàn)場(chǎng)管理制度 ㈠、 5S 檢查標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢 查 內(nèi) 容 評(píng)分 1 地面標(biāo)識(shí) 地面通道沒有標(biāo)識(shí)，每處 － 1 地面通道標(biāo)識(shí)不明確，每處 － 1 地面涂層有人為損壞，每處扣責(zé)任部門 － 1 2 工位器具 工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個(gè)扣相關(guān)部門 － 1 工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個(gè) － 1 現(xiàn)場(chǎng)有工位器具損壞沒有及時(shí)報(bào)修（或負(fù)責(zé)修理部門沒及時(shí)給予修理），每個(gè)扣相應(yīng)責(zé)任部門 － 2 工位器具上存放的零件數(shù)與工位器具設(shè)計(jì)存放零件數(shù)不符，每個(gè)扣相應(yīng)責(zé)任部門 － 1 工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個(gè)扣 相應(yīng)責(zé)任部門 － 1 工位器具擺放亂，每處 － 1 3 零件 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個(gè) － 1 非工位上的零件的檢驗(yàn)狀態(tài)無標(biāo)識(shí)，每種 － 1 工位上的不合格件無明顯標(biāo)識(shí)，每處 － 2 生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)的不合格件在 3日內(nèi)沒有處理（若相關(guān)部門沒有及時(shí)辦理手續(xù)，則扣相關(guān)部門），每種 － 2 應(yīng)拆包裝上線的零件沒有拆包裝上線，每有一種扣采購部 － 1 4 工作角 班組園地內(nèi)的桌椅不清潔，每處 － 1 工作角內(nèi)物品擺放亂，每處 － 1 工作角內(nèi)的物品損壞沒有及時(shí)修理，每件 － 1 班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處 － 1 5 目視板 班組無目視板，每少 1塊 － 1 目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處 － 2 目視板損壞，每塊 － 3 目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處 － 1 目視板有欄目，但內(nèi)容空白，每處 － 1 目視板牌面過時(shí)和信息過時(shí)，每處 － 1 目視板無責(zé)任人，每塊 － 1 目視板未定置或未放于規(guī)定位置，每塊 － 1 部門及車間無目視板臺(tái)帳 － 5 6 工具箱 工具箱不清潔，每個(gè) － 1 工具箱上或下放 有雜物，每個(gè) － 1 工具箱內(nèi)沒有物品清單或物單不符，每個(gè) － 1 箱中物品擺放亂，取用不便，每個(gè) － 1 工具箱損壞沒有及時(shí)修理，每個(gè) － 1 7 廠房?jī)?nèi) 空間 窗臺(tái)、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網(wǎng)等），每處 － 1 廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標(biāo)語痕跡，每處 － 1 廠房四壁有積灰，每處 － 1 廠房?jī)?nèi)有漏雨或滲水（沒及時(shí)報(bào)修扣專業(yè)廠，相關(guān)部門未及時(shí)處理，扣相關(guān)部門）每處 － 1 廠房?jī)?nèi)物流通道、安全通道上有阻塞物，每處 － 1 8 現(xiàn)場(chǎng)區(qū)劃 定置線內(nèi)無定置物，每處 － 1 現(xiàn)場(chǎng)沒有設(shè)置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)不明確，每處 － 1 現(xiàn)場(chǎng)存放的件與區(qū)域標(biāo)識(shí)不一致，每處 － 1 9 垃圾及 清運(yùn) 工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處 － 1 垃圾箱（桶）內(nèi)垃圾外溢，每處 － 1 垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置 － 1 工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處 － 1 10 工藝文件 有過期的或者不必要的文件，每件 － 1 文件沒有按規(guī)定的位置擺放，每件 － 1 文件擺放混亂、不整齊的，每處 － 1 文件不清潔，有灰 塵、臟污的，每件 － 1 文件 撕裂和損壞的，每件 － 2 11 設(shè)備 設(shè)備有損壞或松動(dòng)的且沒有及時(shí)維修的，每處 － 1 設(shè)備沒有按規(guī)定位置存放的，每件 － 1 設(shè)備污臟，每件 － 1 設(shè)備上放有雜物，每件 － 1 12 工作臺(tái) 工作臺(tái)不清潔，有積塵、油污的，每張 － 1 工作臺(tái)沒按規(guī)定位置擺放的，每張 － 1 工作臺(tái)上物品擺放混亂，每張 － 1 工作臺(tái)上放有雜物，每張 － 1 13 庫房 庫房沒有定置圖， － 5 物資沒有按定置圖規(guī)定定置擺放，每處 － 1 物資沒有標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不明確，每處 － 1 物資 擺放混亂，每處 － 1 物資沒有擺放在規(guī)定的架、箱、柜、盤等專用或通用器具上，每件 － 1 倉儲(chǔ)物資不清潔、有積塵或蜘蛛網(wǎng)的，每處 － 1 14 工裝 工裝的使用和保存方法不正確的，每件 － 1 工裝沒有放在指定的位置，每件 － 1 工裝不清潔或有臟痕的，每件 － 1 工裝有損壞沒有及時(shí)修理的，每件 － 1 工裝上放有雜物，每件 － 1 15 照明 照明設(shè)備污臟，每處 － 1 照明設(shè)備損壞沒有及時(shí)修理（根據(jù)具體扣相應(yīng)責(zé)任單位），每處 － 1 16 水、電、 氣等各 種線管 使 用過程中，有污臟的，每處 － 1 有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動(dòng)的，每處 － 2 17 生活衛(wèi) 生設(shè)施 更衣室不整潔、污臟，每處 － 1 更衣室內(nèi)物品擺放無序的，每處 － 1 衛(wèi)生間不清潔、有異味的，每處 － 1 洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處 － 1 衛(wèi)生間內(nèi)有雜物，每處 － 2 清潔用具沒有放于指定的位置，每處 － 1 18 人員素養(yǎng) 員工現(xiàn)場(chǎng)打鬧，舉止不文明的，每人次 － 1 員工說臟話，語言不文明，每人次 － 1 違反工藝，野蠻操作的，每人次 － 2 沒有按 規(guī)定佩戴勞保用品的，每人次 － 1 ㈡、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理規(guī)定 1． 通道標(biāo)識(shí)與車輛停放 ①． 通道標(biāo)識(shí) ， 列表如下 ： 類 別 通道寬度 通 道 線 區(qū)域形成方式 轉(zhuǎn)彎半徑 顏色 寬度 線型 主 通 道 4～ 6m 黃色 100mm 實(shí)線 以主大門中心線為軸線對(duì)稱分布 4000mm 一般通道 ～ 4m 黃色 100mm 實(shí)線 以通道最窄處中垂線為對(duì)稱分布線 3000mm 人 行 道 1～ 2m 黃色 100mm 實(shí)線 道口、危險(xiǎn)區(qū) 間隔等線寬 黃色 100 mm 斑馬線 ②． 叉車、送件 電瓶車等物流車輛，要?jiǎng)澏ㄍ７艆^(qū)域線 (線寬為 50mm的黃色實(shí)線區(qū)劃 )，停放地應(yīng)不妨礙交通和廠容觀瞻。 3．清掃：①．防潮防塵防蟲；②．定期修補(bǔ)維護(hù)。推行標(biāo)準(zhǔn)化就可以讓這些好方法留在公司。 很多問題如果我們不親臨現(xiàn)場(chǎng)，不調(diào)查事實(shí)和背景原因，就不能正確認(rèn)識(shí)問題。 來到現(xiàn)場(chǎng)如何觀察呢？現(xiàn)場(chǎng)是生機(jī)勃勃的，每天都在變化，不是五現(xiàn)主義者，不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化，包括異常。 ㈥、識(shí)別管理 機(jī)器設(shè)備識(shí)別 識(shí)別內(nèi)容：名稱、型號(hào)、產(chǎn)地、管理編號(hào)、管理責(zé)任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準(zhǔn)用）等。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場(chǎng)物品，一律清理撤除；②、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各工序 、工位、機(jī)臺(tái)的定置要求。 要點(diǎn) 1： 防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題； 要點(diǎn) 2：設(shè)備異常的“顯露化”； 要點(diǎn) 3：能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。 目視管理要點(diǎn)：①、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）；②、能迅速判斷，精度高 ；③、判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。 作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每個(gè)員工的自覺性和改進(jìn)意識(shí)；②、紅牌上有改善期限，一目了然；③、引起責(zé)任部門人員注意，及時(shí)清除非必需品。 所頒錦旗和警示旗于下次現(xiàn)場(chǎng)改善成果發(fā)布會(huì)前收回。 ●為調(diào)整各車間（班組）的區(qū)域劃分差異性，為公平起見，依據(jù)各車間（班組）的困難度、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)等項(xiàng)目分別以加權(quán)修正。 桌子或柜子 ①、破舊的書籍、報(bào)紙； ②、破桌墊、臺(tái)墊和椅墊； ③、老舊無用的報(bào)表、賬本； ④、損耗的工具、余料、樣品； ⑤、空的飲料瓶、食品袋等雜物； ⑥、無用的勞保用品、須丟棄的工作服； 墻壁上（目視板上）的 ①、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬； ②、過期的海報(bào)、公告物、標(biāo)語； ③、無用的提案箱、卡片箱、掛架； ④、過時(shí)的公告物、標(biāo)語、信息； ⑤、損壞的提示牌、燈箱、時(shí)鐘； ⑥ 、破損的文件袋； ⑦、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。如果不能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)也會(huì)造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。 使用后要能容易歸位， 如果沒有歸位或誤放應(yīng)能馬上知道。 效果確認(rèn)，經(jīng)驗(yàn)交流。 5S 活動(dòng)實(shí)施辦法制定方法有兩種：一種是由 5S 推進(jìn)小組深入車間（部門）調(diào)查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認(rèn)可，經(jīng) 5S 推進(jìn)小組修訂、審核后發(fā)布實(shí)施；其二是先對(duì)車間（部門）現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行 5S 知識(shí)培訓(xùn)，由目標(biāo)： 對(duì)內(nèi)：營(yíng)造一個(gè)有序高效的工作環(huán)境 對(duì)外：成為一個(gè)讓客戶感動(dòng)的公司 他們結(jié)合 部門現(xiàn)實(shí)狀況，擬定本部門 5S 執(zhí)行規(guī)范，再收集起來，經(jīng) 5S 推進(jìn)小組采取文件會(huì)審的辦法達(dá)成共識(shí)，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。 生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科為 的歸口管理部門，主持日常工作。 5S—— 素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美） 定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。 1S—— 整理 定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理。 “”推行手冊(cè) 順達(dá)（蕪湖）汽車飾件有限公司質(zhì)保部編 目 錄 1．前言 2． 5S 的定義與目的 3． 5S 的效用 4．推行步驟 5．推行要領(lǐng) 6．“要”與“不要”物品的判定標(biāo)準(zhǔn) 7．公司各級(jí)員工在 5S 活動(dòng)中的職責(zé) 8． 的檢查要點(diǎn) —— 辦公室 9． 的檢查要點(diǎn) —— 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 10．開展五分鐘 ／十分鐘 5S 活動(dòng) 11． 的評(píng)分計(jì)算方法 12． 的評(píng)比 13． 推展手法（實(shí)施技巧） 14．文件的 15． 檢查內(nèi)容與考核標(biāo)準(zhǔn) 16．現(xiàn)場(chǎng)管理制度 17． 的常用表格 前 言 人，都是有理想的。 目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。 目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。 公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現(xiàn)場(chǎng)管理（聯(lián)絡(luò)）員。 步驟四：教育 公司對(duì)管理人員、每個(gè)部門對(duì)全員進(jìn)行教育： ①、 5S 的內(nèi)容及目的； ②、 5S 的實(shí)施辦法； ③、 5S 的評(píng)比辦法； ④、到兄弟廠參觀或參加交流會(huì)，吸取他人經(jīng)驗(yàn)?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)，克服缺點(diǎn)，讓其他部門進(jìn)行參觀并推廣。 ㈢、清掃的推行要領(lǐng) 建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長(zhǎng)的時(shí) z 間來改正。 吊（掛）著的 ①、工作臺(tái)上過期的作業(yè)指導(dǎo)書； ②、不再使用的配線、配管； ③、不再使用的老吊扇； ④、不堪使用的工具； ⑤、更改前的部門牌； ⑥、過時(shí)的標(biāo)識(shí)； ⑦、破損的文件袋。 ●加權(quán)系數(shù) K： ①、 K1：代表整理整頓的困難度，主要考慮責(zé)任區(qū)域設(shè)備、物品的多少，物品輕重，地方多少，物品進(jìn)出的頻率，整理整頓的難易度。 連續(xù)二個(gè)季度獲得第一名， 可永久保存“第一名”錦旗。 紅牌的形式：①、紅牌尺寸：大約長(zhǎng) 13 厘米，寬 10 厘米，將標(biāo)牌涂上紅色；②、紅牌表單：（如下表） 責(zé)任單位： 編號(hào)： 項(xiàng) 目 區(qū) 分 □物料 □產(chǎn)品 □電氣 □作業(yè)臺(tái) □機(jī)器 □地面 □墻壁 □門窗 □文件 □檔案 □看板 □辦公設(shè)備 □運(yùn)輸設(shè)備 □更衣室 □廁所 紅牌原因 問題現(xiàn) 象描述 理 由 發(fā)行人 改善期限 改善責(zé)任人 處理方案 處理結(jié)果 效果確認(rèn) □可（關(guān)閉） □不可（重對(duì)策）