基礎工業(yè)工程課程設計-免費閱讀
【正文】 使得我對工業(yè)工程更加深入的了解，感謝鄒老師的教導。2. 空余時間計算：1) 準備材料空余時間：=2) 畫線空余時間：=3) 折疊空余時間：=4) 裁剪空余時間：=5) 粘帖空余時間：=6) 檢查空余時間：=7) 固定提帶空余時間：=8) 檢查空余時間：=3. cycle time（CT）=Pitch time=，4. 生產(chǎn)線平衡率=（各工序時間總和/（工序數(shù)*CT））*100%==% 改善方案 運用“5W1H”技術和“ECRS”四大原則，改善后的流程如下：1. 準備資料 （）2. 畫線 （）3. 折疊與裁剪合并 （）4. 制作提手并行 （）5. 固定并粘帖與提手合并 （）6. 兩個檢查合并 （） 善后的工藝程序圖 圖32工藝程序圖 改善后效果改進后的方法合并了折疊與裁剪、粘帖和固定提帶、兩次檢查動作。 測時測時是指時間研究人員采用計時工具對操作人員及所需時間進行實際觀測與記錄的過程。 1. 外部條件 從外部條件的需要看，要建立在設備的完善或工藝水平的提高的基礎上。 重新設計新流程 1. 首先要充分理解現(xiàn)有流程，以避免新設計中出現(xiàn)類似的問題。 流程優(yōu)化的過程 流程優(yōu)化要圍繞優(yōu)化對象要達到的目標進行；在現(xiàn)有的基礎上，提出改進后的實施方案，并對其作出評價；針對評價中發(fā)現(xiàn)的問題，再次進行改進，直至滿意后開始試行，正式實施。 流程優(yōu)化 流程定義一系列共同給客戶創(chuàng)造價值的相互關聯(lián)活動的過程。目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解“一個流” 的必要性及“小單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎。在流程設計中，如果預先給定了一個流程每天必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍2. 瓶頸：一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)。在企業(yè)中，對流程的優(yōu)化，不論是對流程整體的優(yōu)化還是對其中部分的改進，都是以提高工作質(zhì)量、提高工作效率、降低成本、降低勞動強度、節(jié)約能耗、保證安全生產(chǎn)、減少污染等為目的，流程的優(yōu)化也提高企業(yè)經(jīng)濟效益，降低企業(yè)成本。作為前面兩者的實現(xiàn)工具之一的流程優(yōu)化已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)不可缺少部分。換句話說，即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。當一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間，這就需要對生產(chǎn)工藝進行平衡。cycle time（CT）=Pitch time=3600/Q1. 生產(chǎn)線的平衡計算公式 ：平衡率=（各工序時間總和/（工位數(shù)*CT））*100=（∑ti/（工位數(shù)*CT））*1002. 生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式 ：平衡損失率=1 平衡率 。 流程優(yōu)化的目的優(yōu)化的過程是對各種可行流程的比較和權衡，以達到整體的優(yōu)化。2. 合并（Combine）必要的工作 如工作環(huán)節(jié)不能取消，可進而研究能否合并。流程圖是一個描述新流程的理想手段，檢驗前應畫出流程圖。 制作過程，畫出圖紙 設計圖樣圖21設計圖紙 寫單人制作流程準備材料畫線折疊裁剪粘帖固定提帶檢查制作提帶
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