【正文】 第四章 制造過程質(zhì)量控制 ?特殊因素的變動 ? 特殊因素變動的例子： ? — 機器 ? 使用不正確的工具 ? 工具磨損，材料，角度 ? 供給率 ? 操作工調(diào)整 /錯誤 ? — 辦公室 ? 工人休假 39 34 29 24 0 5 10 15 20 25 30 35 Individual Value Observation Number = X= = 特殊因素 第四章 制造過程質(zhì)量控制 ?一般原因的變動 ? 一般原因例子 ?— 機器 ? 機器振動 ? 溫度波動 ? 材料硬度的可變性 ?— 辦公室 ? 個別工人的經(jīng)驗 ? 工人病假 ? 服務(wù)器故障 第四章 制造過程質(zhì)量控制 ?控制圖的主要類型 ? 計量值控制圖 ? 個體 X、移動級差（ 1MR）圖和 XBar/圖 ? 計數(shù)值控制圖 ? np圖 ? p圖 ? c圖 ? u圖 第四章 制造過程質(zhì)量控制 ?數(shù)據(jù)的類型 ? 計量型 — ? 數(shù)據(jù)是連續(xù)的（測量得到的） ? 對某個特性的實際測量結(jié)果，如軟管的直徑，電阻，部品的重量，等 ?計量型 — ?數(shù)據(jù)一般是數(shù)出來的 ?用“有 /沒有”型儀表的測量結(jié)果，可見缺陷的檢查，丟失部品的數(shù)量，合格 /不合格或?qū)?/錯判斷，等 第四章 制造過程質(zhì)量控制 ? 練習(xí)：是什么類型的數(shù)據(jù)？ ? （ 1）公司生產(chǎn)的每臺洗衣機的 RPM 計量型 ? （ 2）一個班次生產(chǎn)的部品的平均 RPM 計量型 ? （ 3）托板標(biāo)簽上的打印缺陷數(shù) 計數(shù)型 ? （ 4）每份銷售合同的打字錯誤數(shù) 計數(shù)型 ? （ 5）月生產(chǎn)中脫離規(guī)格的部品數(shù) 計數(shù)型 ? （ 6）月生產(chǎn)中脫離規(guī)格部品的百分比 計數(shù)型 ? （ 7）匯總一個應(yīng)收款所花費的時間 計量型 ? （ 8）每生產(chǎn) 100件部品中有缺陷部品的數(shù)量 計數(shù)型 練習(xí)：用哪種控制圖？ ① 公司生產(chǎn)的每臺洗衣機的 RPM 1MR ② 一個班次生產(chǎn)的部品的平均 RPM Xbar R ③ 托板標(biāo)簽上的打印缺陷數(shù) u或 c圖 ④ 每份銷售合同的打字錯誤數(shù) u或 c圖 ⑤ 月生產(chǎn)中脫離規(guī)格的部品數(shù) p圖 ⑥ 月生產(chǎn)中脫離規(guī)格部品的百分比 p圖 ⑦ 匯總一個應(yīng)收款所花費的時間 1MR ⑧ 每生產(chǎn) 100件部品中有缺陷部品的數(shù)量 np圖 ?X Bar / R圖 ? 優(yōu)點 ? 算法簡單 ? 對工程變化很敏感 ? 局限 ? 所研究的每個質(zhì)量特性需要一個控制圖 ? 散布 ? — 短期：由群內(nèi)測定的散布來表述（ R圖） ? — 長期：由群間平均事件的變化來描述（ X Bar圖） 第四章 制造過程質(zhì)量控制 第四章 制造過程質(zhì)量控制 ?X Bar / R 圖建立步驟： ? 收集數(shù)據(jù) ? 為子群定義合理的原則 ? 選擇子群大小 ? 建立圖表然后記錄原始數(shù)據(jù) ? 計算每個子群的 XBar 和 R ? 定義控制圖范圍 ? 畫每個子群的 Xbar和 R 第四章 制造過程質(zhì)量控制 ?計算 ， 和控制限 ? 計算 和 ? / 子群數(shù)（ K） ? / 子群數(shù)（ k) ? 計算控制限 ? （ 0 if n7) ? 為 和 畫控制限 x RRxkxR??kRR??4RU C L D R?3RL C L D R?2xU C L X A R??2xL C L X A R??x R 0 0 0 0 0 A2 D3 D4 2 3 4 5 6 7 8 9 10 樣本 大小 ?按時間繪制控制圖 ? 工程的控制線是基于來自工程本身的數(shù)據(jù)而計算出來的 ? 他們基于 +/3s（預(yù)期 %的工程散布落在控制線之間） ? 管理圖上沒有產(chǎn)品規(guī)格限 第四章 制造過程質(zhì)量控制 按 時 間 畫 數(shù) 據(jù) 被監(jiān)控的特性 UCL=控制上限 中心線 LCL=控制下限 第四章 制造過程質(zhì)量控制 ?初始的控制限計算 ? 遵循 100個數(shù)據(jù)點的規(guī)則 ? — 少了不準(zhǔn)確 ? — 多了不必要 ?控制限重新計算 ? 控制限是從工程輸出本身推導(dǎo)出來的，只在適當(dāng)?shù)臅r候才重算一般情況下，再計算的條件： ? — 樣本圖最近才開始，而且存在一個對抽樣，測量，畫圖等學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)折期 ? — 工程有一個已知的變化，而且其影響已經(jīng)由“老的”控制限所證實 第四章 制造過程質(zhì)量控制 ?管理圖告訴了我們什么？ ?77 72 67 62 0 10 20 30 ? ??Sample Mean ?? E C? ? ?20 10 0 Sample Range Subgroup Xbar/R Chart for Output 第四章 制造過程質(zhì)量控制 ?合理子群化 ? 是一種組織數(shù)據(jù)的方法，目的是讓管理圖回答正確的問題 ? 子群選擇的方式：子群內(nèi)的樣本是同質(zhì)的（群內(nèi)散布最小化） ? 最小化的群內(nèi)散布讓我們?nèi)菀最I(lǐng)會群間散布及特殊要因事件 ? 不要在子群中包括你希望采取的、影響工程平均值的因素 “ 如果數(shù)據(jù)沒有以合理的方式子群化，那么管理圖將 不過是墻紙罷了” Donald Wheeler 第四章 制造過程質(zhì)量控制 ?可能的子群化策略 ? 作業(yè)者別 ? 班次別 ? 設(shè)備別 ? 供應(yīng)商別 ? 材料型號別 ? 模型號別 ? 日別 ? 工廠別 ?? 第四章 制造過程質(zhì)量控制 ?管理圖解讀 ? 多少 %的數(shù)據(jù)點應(yīng)該落到 UCL和 LCL之間？ ? 如果一個點落在了 UCL或 LCL之外，這意味著我們在給顧客制造一個不良品嗎？ UCL LCL ? 兩大管理圖錯誤 ① 把 規(guī)格限 放在管理圖上 ② 把 UCL和 LCL當(dāng)做規(guī)格限對待 ③ 如果你做到了其中一個，管理圖將變成僅供檢查的工具它不再是管理圖了 ④ UCL/LCL不直接和顧客不良相聯(lián)系 第四章 制造過程質(zhì)量控制 第四章 制造過程質(zhì)量控制 ?管理圖規(guī)則 ? 為了幫助鑒別出現(xiàn)在我們工程中的特殊要因事件，制定了一套標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則 ? 當(dāng)違反了一個規(guī)則時，我們用“脫離控制”來描述 ? 這意味著某些“非正常”的情況發(fā)生了 — 去把它查出來??！ 我們將使用的規(guī)則 ?規(guī)則 1： 1點脫離 UCL或 LCL（ 3sigma限 ) ?規(guī)則 2： 3個連續(xù)點中 2點脫離 2sigma限 ?規(guī)則 3： 5個連續(xù)點中 4點脫離 1sigma限 ?規(guī)則 4： 8個連續(xù)點在中心線的一側(cè) ?圖案規(guī)則：一個圖案自我重復(fù) 第四章 制造過程質(zhì)量控制 ? 管理圖的維持管理 ① 對管理圖的管理上下限，在必要時進行合理的再計算。 ≥Cp＞ 2級 工序能 力尚可 必須用控制圖或其它方法對工序進行控制和監(jiān)督，以便及時發(fā)現(xiàn)異常波動；對產(chǎn)品按正常規(guī)定進行檢驗。 ? 過程質(zhì)量 ? 過程質(zhì)量的高低主要反應(yīng)在過程輸出的合格率、廢品率或返修率的高低上。有必要提高工程能力，再檢討規(guī)格 參考：直方圖解析 編號 名稱 形態(tài) Check標(biāo)準(zhǔn) E 高原型 平均值稍有不同的幾個分布相混淆出現(xiàn)的形態(tài) F 雙峰型 平均值不同的 2個分布混在一起時出現(xiàn)的形態(tài)。 ? 相關(guān)驗證方法 ? 符號驗證法 ? 2項概率值使用法 ? 相關(guān)系數(shù)的計算法等等。 第三章 品質(zhì)管理分析工具 7. 散點圖 （ Scatter Diagram） ? 定義 ? 散點圖是把兩種數(shù)據(jù)間的關(guān)系成為問題時，以圖表的形式表現(xiàn)出兩種關(guān)系的圖。 ? 追究中間樹枝的原因，細節(jié)、分類的記錄在小樹枝上（一直到追究原因為止，拿著疑問來推進） ? 畫出原因的重要圖 ? — 把重要圖畫上影響大的部分。 ? 若對 2個項目的原因很多的情況，可進行二次分析。 ?— 縱軸和橫軸的大小比例為 1： 1~2： 1 第三章 品質(zhì)管理分析工具 ? — 縱軸上標(biāo)記內(nèi)容如下 ? — 橫軸上標(biāo)記內(nèi)容如下 現(xiàn)象 不良項目，缺點內(nèi)容，位置類別 時間 日，周，月，季節(jié)，時間類別 操作工 人，男女，年齡類別 批量 批量，制造者，成分類別 操作方法 尺寸，壓力，速度，條件類別 機器、設(shè)備 機器，工具，設(shè)備，儀器類別 金額 損失金額，銷售金額，人工費，商品類別成本 品質(zhì) 不良件數(shù)，缺點數(shù)，賠償件數(shù)，修理件數(shù) 時間 作業(yè)時間，運轉(zhuǎn)時間，故障時間 安全 事故件數(shù)，災(zāi)害件數(shù)，故障件數(shù) 士氣 出勤率，缺勤率，參與率，提案件數(shù) 第三章 品質(zhì)管理分析工具 ?按照數(shù)據(jù)的大小順序從左開始畫圖 ? — 在帕雷托圖里面左側(cè)上端標(biāo)出全體不良數(shù)。 ? 目的 4. 現(xiàn)場的管理監(jiān)督者的業(yè)務(wù)中以不良品和缺品以及故障等需要改善的事項為對象，判斷出： ? 哪里出現(xiàn)了問題？ ? 應(yīng)對哪里采取措施呢？ ? 簡述 4. 帕雷特圖以 80/20規(guī)律出名。 ?— 若要以各種因素來層別，應(yīng)具備對應(yīng)品質(zhì)的 Data的要因的記錄 ? 層別到處都可以使用 ?— 層別的目的就是把品質(zhì)以因素（原因）的形式分類，而且要明確原因和結(jié)果。 ? %的數(shù)據(jù)在平均值的 (+/)1σ 范圍之內(nèi) 。 ? 通過觀察，最小值 =32，最大值 44，范圍 =4432=12 ? 中間值 =（ 35+37） /2=36 ? 是的，中間值可能是分?jǐn)?shù)或小數(shù) 即使所有數(shù)據(jù)均是整數(shù) 第三章 品質(zhì)管理分析工具 ?平均數(shù) ? 平均數(shù)是一列數(shù)