【正文】 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 84/126 2020年 6月 7日星期日 例 圖 72l為硬聚氯乙烯制件 ， 收縮率為 0． 6％ ～ 1％ ， 試確定凹模直徑與深度 、 凸模直徑與高度 、 4— Φ5型芯間中心距及螺紋型環(huán)尺寸 。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 81/126 2020年 6月 7日星期日 上列各式與相應(yīng)的普通型芯和型腔徑向尺寸計算公式相比較 ， 可見公式第三項系數(shù) x值增大了 ， 普通型芯或型腔為 3／ 4， 而螺紋型芯或型環(huán)為 l ， 不僅擴大了螺紋中徑的配合間隙 ， 而且使螺紋牙尖變短 ， 增加了牙尖的厚度和強度 。 此式整理并忽略二階微小量 δSmin， 得 34)(7 22m i n sjzsm CCSC ?????? ??塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 75/126 2020年 6月 7日星期日 得初算公式 ? ? ?????? ssm hhSh m i n(3)中心距尺寸 驗算塑件可能出現(xiàn)的最大尺寸是否在公差范圍內(nèi) ， 則 整理并略去二階微小量 ， 得驗算公式 2 8 )(7 ])1[( 0m a x zzsm hSh ?? ????2 9 )(7 m i n ssm hhSh ????和前述一樣 ， 型芯高度也可采用下式校核 ? ? )30(7 m i nm a x ???? zshSS ? 圖 7— 23， 設(shè)塑件上兩孔中心距為 Cs177。 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 ② 型芯徑向尺寸 圖 7— 20， 塑件尺寸為 ， 型芯徑向尺寸為 ， 與型腔徑向尺寸的計算相反 ， 修模時型芯徑向尺寸修小方便 ，且磨損也使型芯變小 ， 計算型芯徑向尺寸應(yīng) 按最小收縮率時滿足塑件最大尺寸 ，則 ?????? SSm llSl )(m i n??0sl0zml ??塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 ① 先在 最大塑料收縮率 時 滿足塑件最小尺寸要求 ， 計算出成型零件的工作尺寸 ， 然后校核塑件可能出現(xiàn)的最大尺寸是否在其規(guī)定的公差帶范圍內(nèi) 。 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。型腔底面和型芯端面均與塑件脫模 方向垂直 ，磨損很小，因此計算時磨損量 δc不予考慮，則 型腔深度尺寸有 : zmH ??00??sH222????????? ????scpszm HSHH?塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 58/126 2020年 6月 7日星期日 ? ? ? ?czcpsm SLL ?? ?????? 211 δc和 δz是影響塑件尺寸的主要因素，應(yīng)根據(jù)塑件公差來確定，成型零件制造公差 δz一般取（ 1/3～ 1/6） △ ；磨損量一般取小于 △ /6，故上式為 ???? xSLLL cpssm標注制造公差后得 型腔徑向尺寸 ： ? ? zxSLLL cpssm ?????? 0（ 76） 式中 x—— 修正系數(shù)。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 56/126 2020年 6月 7日星期日 注意：當塑件原有偏差的標注方法與此不符合時，應(yīng)按此規(guī)定換算。 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 由于設(shè)計時選取的計算收縮率與實際收縮率的差異 ， 以及由于塑件成型時工藝條件的波動 、 材料批號的變化而造成的塑件收縮率的波動 ， 導致塑件尺寸的變化值為： 式中 Smax—— 塑料的最大收縮率； Smin—— 塑料的最小收縮率； Ls—— 塑料的名義尺寸 。 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 44/126 2020年 6月 7日星期日 對于上?；蚝夏r沖擊振動較大的臥式注射機模具的動模 ， 應(yīng)設(shè)臵防止型芯自動脫落的結(jié)構(gòu) 。 作用： 分別用于成型塑件的內(nèi)螺紋和外螺紋 ， 還可用來固定塑件內(nèi)的金屬螺紋嵌件 。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 38/126 2020年 6月 7日星期日 ② 小凸模 (型芯 )往往 單獨制造 ， 再鑲嵌入固定板中 ， 其連接方式多樣 。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 36/126 2020年 6月 7日星期日 二、凸模 (型芯 ) （ 2） 組合式 ：適用場合 ， 塑件內(nèi)表面形狀復(fù)雜不便于機械加工 ， 或形狀雖不復(fù)雜 ， 但為節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材 、 減少切削加工量時 。 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 適用場合：形狀較簡單的塑件 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 注意：在應(yīng)用上述原則選擇分型面時 ， 有時會出現(xiàn)相悖 ， 圖7— 8所示塑件 ， 當對制品外觀要求高 ， 不允許有分型痕跡時宜采用圖 (a)成型 ， 但當塑件較高時將使制品脫模困難或兩端尺寸差異較大 ， 因此 在對制品無外觀嚴格要求的情況下 ， 可采用圖 (b)的形式分型 。 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 18/126 2020年 6月 7日星期日 例 4， 例 5： 對帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑件 ， 應(yīng)盡可能將 側(cè)型芯臵于動模部分 ， 以避免在定模內(nèi)抽芯 。 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 1． 分型面的形式 分型面：模具上用于 取出塑件 和 (或 )澆注系統(tǒng) 凝料 的 可分離 的接觸表面 。 ② 型腔布臵和澆口開設(shè)部位 應(yīng)對稱 ，以防止模具承受 偏載 而產(chǎn)生 溢料現(xiàn)象 。 生產(chǎn)經(jīng)驗認為 ， 增加一個型腔 ， 塑件的尺寸精度將降低 4％ ， 為了滿足塑件尺寸精度需使 成型高精度制品時 ， 型腔數(shù)不宜過多 ， 通常推薦不超過 4腔 ， 因為 多型腔難于使各型腔的成型條件均勻一致 。 型腔數(shù) 根據(jù)注射機的額定鎖模力大于將模具分型面脹開的力，得： F≥p(nA n+Aj) 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 ③ 計算成型零件的工作尺寸 。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 3/126 2020年 6月 7日星期日 型腔： 模具閉合時用來填充塑料成型制品的空間，稱為～。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 4/126 2020年 6月 7日星期日 第一節(jié) 型腔總體布臵與分型面選擇 一、型腔數(shù)目的確定 常用確定型腔數(shù)目的方法如下： 1． 按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)量 n 根據(jù)式 (5— 2)可得 njgVVVn ?? (71) njgmmmn ?? 式中 Vg(mg)—— 注射機最大注射量， cm3或 g； Vj(mj)—— 澆注系統(tǒng)凝料量， cm3或 g； Vn(mn)—— 單個塑件的容積或質(zhì)量， cm3或 g。 ％ ， 聚酰胺 66為 177。 ??????? nytNX j 60總成型加工費為 X=Xm+Xj 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 11/126 2020年 6月 7日星期日 ④ 型腔的圓形排列所占的模板尺寸大 ， 雖有利于澆注系統(tǒng)的平衡 ， 但加工較麻煩 ， 除圓形制品和一些高精度制品外 ， 在一般情況下 常用直線和 H形排列 ， 從平衡的角度來看應(yīng)盡量選擇 H形排列 ， 圖 7— 3(b)、 (c)的布局比 (a)要好 。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 14/126 2020年 6月 7日星期日 (1)分型面應(yīng)便于塑件脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)，盡可能使塑件開模時 留在動模 ，便于利用注射機鎖模機構(gòu)中的頂出裝臵帶動塑件脫模機構(gòu)工作。 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 20/126 2020年 6月 7日星期日 例 6： 帶有球面的塑件 ，若采用圖 (a)的形式將有損塑件外觀 ， 改用圖 (b)的形式則較為合理 。 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 27/126 2020年 6月 7日星期日 圖 7— 7杯形塑件，其高度較大，若采用圖 (a)垂直于開模運動方向的分型面，取出塑件所需開模行程 超過注射機的最大開模行程 ，當塑件外觀無嚴格要求時，可改用圖 (b)所示平行于開模方向的 瓣合模分型面 ，但將使塑件上留下分型面痕跡，影響塑件外觀。 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 圖 (b) c)為底部與側(cè)壁分別加工后用螺釘連接或鑲嵌 ， 圖 (c)拼接縫與塑件脫模方向一致 ，有利于脫模； ② 圖 (d)為局部鑲嵌 ， 便于加工 、 磨損后更換方便 。 ⑤ 對于采用垂直分型面的模具 ， 凹模常用瓣合式 結(jié)構(gòu) 。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 37/126 2020年 6月 7日星期日 ① 將 凸模及固定板 分別采用不同材料制造和熱處理 ， 然后 連接在一起 ， 圖 7—11(b)、 (c)、 (d)為常用連接方式示例 。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 40/126 2020年 6月 7日星期日 ④ 對形狀復(fù)雜的凸模為了便于機械加工和熱處理 ， 采用鑲拼組合式 ， 圖 7— 14 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 46/126 2020年 6月 7日星期日 2． 螺紋型環(huán) 適用場合：成型塑件外螺紋或固定帶有外螺紋的金屬嵌件 。 主要包括： 型腔和型芯的 ① 徑向尺寸 (含長 、 寬尺寸 )， ② 高度尺寸 ， ③ 中心距尺寸 。 設(shè)計時根據(jù)塑料材料 、 成型零部件材料 、 熱處理及型腔表面狀態(tài)和模具要求的使用期限來確定最大磨損量 ， 中 、 小型塑件該值一般取 1／ 6塑件公差 ， 大型塑件則取小于 1／ 6塑件公差 。 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 圖 7— 18， 設(shè) Δ為塑件公差 ， δz為成型零件制造公差 ， 則： 塑件內(nèi)徑為： 型腔尺寸： 0 0 ??? ? ??例如：塑件內(nèi)徑為： 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processin