鈑金折彎工藝守則-免費閱讀
【正文】 操作者操作時需要戴防護手套作。 。當不可避免存在折彎裂邊時，應在裂邊處開適當大小的工藝孔?！半p折邊”應先折成銳角后壓邊。 圖 3 mm標記處數(shù)更改文件號簽字日期ZD9111B鈑金折彎工藝守則共 7 頁第 3 頁a. 模具槽中心至模具外邊的最小尺寸d見表4；b. 第二彎邊模具槽中心線至板件直線邊外的最小極限尺寸b min見表5。 檢查折彎機工作狀況并對設備進行加工前的維護保養(yǎng)。177。30′1830177。（見檢驗）首件檢驗合格后，方可進行加工，毛坯和工件應存放在工裝車，避免劃傷。:為了成形區(qū)成形，必須使工件直邊高度H≥5t+r。 檢查折彎機狀況并進行衛(wèi)生清理及保養(yǎng) 工件加工完后應對折彎機及模具進行衛(wèi)生清理5. 工藝守則 折彎守則的幾點說明： 本折彎守則根據(jù)現(xiàn)有折彎機凸凹模的幾何形狀而定。 本守則列有彎角尺邊、彎外翹邊、彎內(nèi)翹邊的有關極限尺寸表（表四、五、六、七、八）及材料厚度，彎邊圓角與凹模深度關系表，彎邊圓角展開尺寸表和各種材料最小彎曲半徑表（表一、二、三）鈑金加工鋼板折彎工藝守則 復式彎邊是角尺邊、外翹邊、內(nèi)翹邊的數(shù)種情況的相互結合，其彎制方法可參照表九。 鈑金折彎工藝守則29241北京潞電電氣設備有限公司二○○六年七月鈑金加工鋼板折彎工藝守則XX3DCT002SZ1. 適用范圍本守則適用于折彎機床加工的各種黑色金屬的各種角度的折彎加工。 資 料 來 源 編 制 校 對 標準化 編 制 部 門 審 定 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 批 準 62北京潞電電氣設備有限公司鈑金折彎工藝守則29241共2頁第2頁 將工件放在機器工作臺中間試壓。目錄鈑金折彎工藝守則 129241 229241 4鈑金加工鋼板折彎工藝守則 5鈑金加工鋼板折彎工藝守則 11鈑金折彎工藝守則 16鈑金折彎工藝守則 19鈑金折彎工藝守則1 范圍本守則適用于本企業(yè)產(chǎn)品結構零件折曲加工工序之用。 5 工藝過程 仔細閱讀加工圖紙各部尺寸、技術要求、彎曲方向及說明等。 調(diào)整上模斜楔，確保折彎精度。2. 材料 材料應符合圖紙要求。 本守則所列的各項參數(shù)可作為產(chǎn)品圖紙彎邊設計的依據(jù)。 不同彎邊圓角采用不同R 的凸模彎制，不同的材料厚度則需調(diào)換不同深度（即不同寬 度）的凹模彎制。對于小于此高度，應采用壓槽后彎曲，或增加直邊高度，彎曲后再加工到需要的尺寸。圖紙有公差要求的，嚴格按圖紙檢驗，圖紙無要求，按下面的標準檢驗。1176。177。 加工前和加工過程中，應對模具折彎表面進行清潔、潤滑。表 4 模具槽中心至模具外邊的最小尺寸模 具工件彎邊圓角半徑R值，㎜R1R2R3R4R5R6R8b ㎜810121720232733 表5 第二彎邊的最小極限尺寸 單位： mm材料厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸b min材料厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸b min1111254212658216846322～332642743054154465665984484813443221754632466142886354255486576638468652218 66643248674288870 內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸見圖4所示，b邊尺寸與a邊的最大極限配合尺寸根據(jù)不同的上刀模具而定，參考尺寸見表6。圖 6 幾種常用上刀模具見圖7所示。 尺寸 結構件和各個開孔、槽的相對位置線性尺寸及其公差應符合圖紙要求，未注公差應達到GB/T 1804規(guī)定的公差等級m級的要求。 。 折彎機上、下模具間的間隙必須調(diào)整均勻，其間隙可比板厚大1mm。 折彎工件下模V形槽口開口尺寸，應大于6~8倍板料厚度。6 檢驗 多件鈑金折彎件加工前必須進行首件檢測。 折彎角邊緣不得有裂邊。30′= 表 7 上刀口前邊內(nèi)翹邊最大極限尺寸 單位：㎜mm標記處數(shù)更改文件號簽字日期ZD9111B鈑金折彎工藝守則共 7頁第 6 頁 幾種典型折彎形式的彎邊次序參見圖6所示。表3 角尺邊折彎最小極限尺寸材料厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸a min材料厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸a min11825239635211824314～331541841952352463463582482594420212526315637418826523552563463882483822126640315
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