【正文】 沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設(shè)計。 結(jié)論根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進(jìn)給。 由表5132，σ=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5127，進(jìn)給量f=，由表5131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t==Ⅴ切削用量及基本時間的確定 切削用量本工序為車端面、鉆孔φ車孔φ1孔口倒角，加工條件為：工件材料為HT200,選用CA6140車床。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀r=10176。 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t== minⅢ切削用量及基本時間的確定 本工序為銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t== 工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑φ16mm孔的端面。已知銑削寬度a=，銑削深度a=50mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。查《機(jī)械工藝手冊》。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下： ，～125mm的外徑千分尺。倒角45176。工序0130鉆φ6mm的孔，锪120176。工序090 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45176。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。方案一是先加工鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45176。的倒角。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。由于φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。該零件的主要加工面可分為兩組：這一組加工表面包括：φ32mm的兩個端面及孔和倒角，φ16mm的兩個端面及孔和倒角。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。1 摘 要本設(shè)計的內(nèi)容可分為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計和機(jī)床專用夾具設(shè)計兩大部分。在設(shè)計推動架機(jī)械加工工藝過程時要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。這一組加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M86H的內(nèi)螺紋，φ6mm的孔及120176。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進(jìn)行處理。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32的孔和φ16的孔作為精基準(zhǔn)。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅺ 拉溝槽R3工序I 銑φ32mm孔的端面工序II 銑φ16mm孔的端面工序III 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面工序IV 工序V 車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面工序VI 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45176。而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45176。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。選用Z535立式鉆床。的倒角。選用專用刀具。因為孔的加工精度介于IT7～I(xiàn)T9之間， 測量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。1. φ32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。鉆孔： 2z=精鉸：φ8H7毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。根據(jù)資料所知，工藝系統(tǒng)剛性為中等。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。a=20176。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120176。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速. 基本時間鉆φ32mm深45mm的通孔，基本時間為25sⅧ的切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆、半精鉸，精鉸φ16mm的孔。 根據(jù)表5130，耐用度T=20min。 基本時間 鉆一個φ6mm深8mm的通孔，基本時間約為6s.第7章 夾具設(shè)計經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第Ⅷ道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本序價格的主要要求考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此本步的重點應(yīng)在加緊的方便與快速性上。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具設(shè)計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。 在設(shè)計期間趙敬云老師幫助我收集文獻(xiàn)資料，理清設(shè)計思路，指導(dǎo)實驗方法，提出有效的改進(jìn)方案。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)本次設(shè)計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。由表5131，可查v=16m/min。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。 根據(jù)表5130，耐用度T=50min。則實際切削：Vc =Vc== 實際進(jìn)給量： f=f== 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，可知機(jī)床功率能滿