【正文】 。22′5″2塊16三角架2架序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量位單備注1.手電鉆1把2.手槍電鉆1把3.沖擊鉆1把4.角向磨光機(jī)5把5.手提內(nèi)圓磨光機(jī)1臺(tái)6.內(nèi)圓磨光機(jī)1把7.螺旋千斤頂10T、15T各2個(gè)8.力矩扳手1800~3000KN M4M301把9.套筒扳手1套10.梅花扳手1套11.18″活動(dòng)扳手4把12.打擊扳手MM2MM3M42各2把13.螺栓預(yù)緊器M562臺(tái)14.管子鉗大、中號(hào)共3把15.大錘18磅4把16.線錘4個(gè)17.絲板1套18.小管徑彎管器2個(gè)19.鉆花常用規(guī)格1套20.絲錐M5~M241套21.鋼字碼英文、中文各1套22.手動(dòng)葫蘆1T、2T3臺(tái)23.鋁制樓梯（人字）1把24.銅棒1根25.鋼絲1kg26.電源柜1個(gè)27.電源箱2個(gè)28.電源板3個(gè)29.碘鎢燈5套30.安全燈5套31.安全帶4付32.起重用鋼絲繩若干33.麻繩∮1660米34.開口滑輪2個(gè)35.大包專用套筒扳手、桿1套序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量位單備注1電焊條T42T506800/100Kg2氬弧焊絲10Kg3氬弧焊劑10Kg4焊絲10Kg5鎢極1盒6氬氣若干7氧氣若干8乙炔若干9帆布手套200雙10電焊手套30雙11棉紗50Kg12尼龍線Kg13砂布0、230張14磨光機(jī)砂輪片10050片15內(nèi)圓砂輪磨頭3020個(gè)16切割砂輪片40030片17鋸條中粗50根18石筆2盒19油漆若干20油漆刷10把21中心標(biāo)板26個(gè)22碘鎢燈管15根23白幟燈炮20個(gè)24炊具及生活用具供50人用1套2526272829301甲方協(xié)助事項(xiàng)為了使設(shè)備安裝工程高質(zhì)量、高效率的按期完工，在設(shè)備安裝過(guò)程中，甲方應(yīng)力所能及的提供以下幫助：。,并負(fù)責(zé)編制無(wú)荷聯(lián)動(dòng)試車方案。 ,系統(tǒng)工作壓力按設(shè)計(jì)要求已調(diào)定。，不得有啃卡和異常噪聲。：按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行模擬生產(chǎn)，確認(rèn)正常后投料運(yùn)轉(zhuǎn)。，不要用其它工具以免傷線，導(dǎo)線一定要接牢不得有松動(dòng)現(xiàn)象。，應(yīng)考慮先敷設(shè)遠(yuǎn)距離電纜，后敷設(shè)近距離電纜，能減少不必要的交叉。接地扁鋼刷黃、綠相間的油漆。：1mm/每米，5mm/全長(zhǎng)水平度允許偏差：1mm/每米，5mm/全長(zhǎng)。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力 表二系統(tǒng)工作壓力PsMpa(bar)16(160)16～(160～315)(315)試驗(yàn)壓力（Mpa）壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先作低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣；油溫應(yīng)在正常工作油溫范圍之內(nèi)；試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2～3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無(wú)漏油，管道無(wú)永久變形為合格。酸洗后的質(zhì)量檢查，管內(nèi)壁應(yīng)無(wú)附著異物；用鹽酸、硝酸和硫酸酸洗后，管內(nèi)壁應(yīng)呈現(xiàn)灰白色；用磷酸酸洗后，管內(nèi)壁應(yīng)呈現(xiàn)灰黑色。，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。；同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開100mm以上；機(jī)體上的管道盡量貼近機(jī)體，連接時(shí)不應(yīng)使機(jī)體承受附加外力，應(yīng)布置成平行或垂直方向，注意整齊，管的交叉要盡量少，且不得妨礙機(jī)器動(dòng)作。1mm，組對(duì)間隙尺寸1177。切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100。：根據(jù)施工圖進(jìn)行管道走向布置，也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理變更?？v、橫向中心線極限偏差均為177。軌面傾斜角度 ≤176。、車輪之間的接觸間隙，且相對(duì)車輪的標(biāo)高的高差應(yīng)。2mm：，同一截面高低差。2mm： 177。、輸送輥道、出坯輥道安裝177。1mm。，并調(diào)整傳感器高度，使之鋼包各支承面的高低差不大于2mm。ⅠxⅠyⅡyⅢyR2134Ⅱx　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　。本安裝范圍及責(zé)任受合同約束，額外工程在現(xiàn)場(chǎng)簽證施工。 YBJ20283《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》煉鋼設(shè)備。：鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、結(jié)晶器、振動(dòng)裝置、中間罐車、拉矯機(jī)、導(dǎo)向段、噴淋水管。連鑄機(jī)安裝工程施工組織工程項(xiàng)目經(jīng)理工程技術(shù)、質(zhì)量主管工程生產(chǎn)、安全主管質(zhì) 檢 員技 術(shù) 員安 全 員后勤總管調(diào) 度 員第一作業(yè)組第二作業(yè)組第四作業(yè)組第三作業(yè)組第五作業(yè)組庫(kù)房管理員：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工組織、管理、監(jiān)控。 ,應(yīng)清掃,不得有異物傷人,設(shè)備要擺放整齊。 對(duì)違章操作,造成安全事故的處理,按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 所有安裝人員應(yīng)頭戴安全帽,身著工作服,腳穿規(guī)定的鞋類。,懸掛集團(tuán)應(yīng)置于通風(fēng)、干燥處。：鑄機(jī)設(shè)備的安裝施工及驗(yàn)收除在各單體設(shè)備的技術(shù)要求中已注明外，其余遵照以下施工及驗(yàn)收規(guī)范：YBJ20183 《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范之通用規(guī)定》YBJ20283 《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范之煉鋼設(shè)備》YBJ20785 《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范之液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)》YBJ21288 《冶金建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范》GBL23282 《電氣裝置安裝工施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工工期計(jì)劃總施工網(wǎng)絡(luò)圖：基礎(chǔ)驗(yàn)收液壓設(shè)備及管道就位線外設(shè)備安裝在線設(shè)備安裝墊鐵布置及安放中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置鑄機(jī)設(shè)備干油配管液壓潤(rùn)滑管道酸洗、試壓電控儀表安裝單體試車調(diào)整電控儀表校線、調(diào)試液壓車間配管鑄機(jī)本體水冷系統(tǒng)冷態(tài)聯(lián)動(dòng)試車熱負(fù)荷試車保證工程質(zhì)量的主要措施：凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員都要進(jìn)行思想教育和質(zhì)量意識(shí)教育，明確該項(xiàng)工程的總體目標(biāo)，樹立“質(zhì)量第一、周期第一、安全第一”思想，確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。，在保證質(zhì)量的前提下，確?？偣て谔崆巴瓿伞８魅虚l、電源、 電壓表示清楚,一次電源、二次電源線應(yīng)合乎規(guī)格,絕緣良好。電工、電焊工、行車工應(yīng)穿絕緣鞋。 施工中的安全技術(shù)規(guī)范 ,行車工必須聽從專人指揮。 。、安全主管：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的具體生產(chǎn)組織，調(diào)度、安全生產(chǎn)管理。：引錠桿存放裝置、切前輥道、輔助拉矯機(jī)、輸送輥道、出坯輥道、自動(dòng)火焰切割、移坯車、冷床。 YB924492《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》煉鋼設(shè)備。 設(shè)備基礎(chǔ)檢查和驗(yàn)收根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收資料對(duì)鑄機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查和驗(yàn)收，復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，不同平面標(biāo)高、外形尺寸和平面水平度、鉛垂度、預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高、中心距、預(yù)留孔中心距、深度、孔壁和鉛垂度以及預(yù)埋的位置，均符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，方予以驗(yàn)收。根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖與各單體設(shè)備圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照《通用規(guī)定》（YBJ20183）有關(guān)要求進(jìn)行墊板設(shè)置。，使之銷齒中心線至大包回轉(zhuǎn)臺(tái)中心線距離符合設(shè)計(jì)要求，銷齒與銷齒輪嚙合良好。：： 177。、。2mm： ，吊裝聯(lián)接橫梁及切割機(jī)本體，通過(guò)調(diào)整橫梁下的墊片組，從而保證各橫梁、切割機(jī)本體的水平度、標(biāo)高及切割機(jī)本體與縱橫中心線距離符合如下要求：： 177。，兩齒條中心線應(yīng)相互平行。，在寬度方向及長(zhǎng)度方向檢查應(yīng)符合以下要求：： ： 1mm+4850平臺(tái)上安裝，各流中心距1250mm，傳動(dòng)軸中心標(biāo)高為+5531mm，安裝中具體要求如下：： 2mm： 177。(只允許向出坯輥道方向傾斜)軌面高低差 177。10mm；標(biāo)高極限偏差177。：鋼管和管件應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書，內(nèi)壁光滑清潔，無(wú)銹蝕等缺陷。；彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3倍，管子彎制后的橢圓率{（最大外徑最小外徑）247。1mm；焊縫坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工。：A、管道直管部分的支架間距應(yīng)符合表一的規(guī)定，彎曲部分應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架。，宜用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子。，必須進(jìn)行循環(huán)沖洗，管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時(shí)，必須將液壓缸與沖洗回路分開。系統(tǒng)中的液壓缸不得參加壓力試驗(yàn)。施工前要認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。，其頂部應(yīng)高于抹面10mm。，要求每隔10米用BV500,16mm2導(dǎo)線將各層連接，橋架上的扁鋼每隔25米須與車間接地干線或電氣室、 地下室接地干線連接一次。、操作臺(tái)、操作箱等的固定應(yīng)連接緊密、牢固、平整。， 電纜的首尾端及主要轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)掛有注明電纜編號(hào)，型號(hào)規(guī)格，起點(diǎn)和終點(diǎn)的標(biāo)牌。1鑄機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：安裝后的調(diào)試；單體試運(yùn)轉(zhuǎn)；無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。，一般下列規(guī)定執(zhí)行：、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)》的規(guī)定。，不得有異常噪聲和振動(dòng)。 ,水量均達(dá)到設(shè)計(jì)要求, 管件不得泄漏。，檢查設(shè)備的完整性、系統(tǒng)性，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有雜物，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。、加工聯(lián)系。，應(yīng)有人配合監(jiān)護(hù)設(shè)備。 .1安裝設(shè)施、量具及消耗材料序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1等離子切割機(jī)1套2交流電焊機(jī)BX500、BX3005臺(tái)3氬弧焊機(jī)1臺(tái)4液壓彎管機(jī)1臺(tái)5電動(dòng)絞絲機(jī)1臺(tái)6臺(tái)式砂輪機(jī)1臺(tái)7離心式耐酸泵1臺(tái)8酸洗桶3