剪板機結(jié)構(gòu)設(shè)計說明書-免費閱讀
【正文】 設(shè)計中遇到的每個問題，老師都細心的給了我詳細的指導(dǎo)，雖然老師公務(wù)繁重，但仍然定期給我們輔導(dǎo)。 圖 曲柄連桿的數(shù)學(xué)模型建立位移方程[15]：將矢量方程轉(zhuǎn)化為解析形式，有 （）已知，解方程組（）得當(dāng)0時=當(dāng)0時=+當(dāng)=0時=，對方程組（）兩邊對時間求導(dǎo)，整理得 （）已知解方程組（）得對方程組（）兩邊對時間求導(dǎo)整理得 （）已知，解方程組（）得 曲柄連桿機構(gòu)運動特性曲柄的角位移T（176。 曲柄連桿上連接部分剪切強度校核=/=104/142mm2=690mm2= =(30/2)2=＞ 安全。 由于曲柄連桿機構(gòu)需要承受10噸的沖壓力，應(yīng)選擇剛度較大的鋼，選擇45號鋼，應(yīng)力=238MPa, =238MPa, =142MPa。齒距 ==4mm = 基圓直徑 ==100cos20176。大齒輪的彎曲疲勞強度極限=430MPa。、精度等級、材料及齒數(shù)根據(jù)設(shè)計的傳動方案選擇直齒圓柱齒輪傳動。mm==(135+1180)1180 N類比工廠樣機，確定主軸的各段直徑及長度類比主軸，選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。在載荷一定的情況下，好的材料能提高軸的工作性能及壽命，但同時要考慮到材料的經(jīng)濟性，故采用45號鋼，并做調(diào)質(zhì)處理，查參考文獻[8]得 =103～126，取=116，=60MP。軸按照承受載荷的不同，可分為以下三類：（1）轉(zhuǎn)軸既承受彎矩又承受扭矩。 輪槽結(jié)構(gòu)帶輪寬： ==(51)15+210mm=80mm帶輪外徑：==160+24mm=168mm輪緣外徑： =(～2) =(～2)38mm=(～76)mm，取=70mm輪轂長度： 因為=80mm＞=38mm=57mm 所以=(～2) =(～2)38mm=(57～76)mm，取=60mm。 根據(jù)對包角的要求，應(yīng)保證≈ ≈主動輪上的包角滿足要求。m 本章主要根據(jù)了對上一章幾個方案對比確定了剪板機的總體傳動方案。二級圓柱齒輪減速器傳動比=8～40，則總傳動比合理范圍為 =16～160,則電動機轉(zhuǎn)速可選范圍為：= 根據(jù)工作環(huán)境和要求,選用Y系列三相異步電動機。對剪板機的的技術(shù)參數(shù)、剪切方式、可剪板寬、剪切角度進行了確定?？杉舭鍖? 可剪板寬是指剪板機剪刃方向，一次剪切完板料的最大尺寸，它參照鋼板寬度和使用廠家的要求制定（可剪切寬度小于剪刃長度），這種剪切方式稱為橫切方式。剪切面的寬度等，而最主要的還是被剪材料的強度。但在轉(zhuǎn)動過程中受到剪刀側(cè)面的阻擋，在剪刀的另一側(cè)面也產(chǎn)生一對側(cè)推力Ft及相應(yīng)的力矩Ftc，其方向阻止板料的轉(zhuǎn)動。回程時，滑塊在彈簧的作用下上升到開始位置，準(zhǔn)備下一個動作循環(huán)。在這次設(shè)計中，針對該剪板機的執(zhí)行機構(gòu)—曲柄滑塊機構(gòu)，通過數(shù)學(xué)建模，運用Turbor C強大的編程運算能力，研究了曲柄以勻角速度旋轉(zhuǎn)時，曲柄滑塊機構(gòu)中滑塊的位移、速度、加速度的變化規(guī)律。 護欄是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故。板金行業(yè)的下料剪切工具，廣泛適用于機械工業(yè)，治金工業(yè)，汽車、造船、電器電氣工程設(shè)備、板金加工、鋼管焊接、電子工業(yè)、航天航空工業(yè)、農(nóng)業(yè)機械制造、餐飲家具各種機械行業(yè)，主要作用就是用于金屬剪切在使用金屬板材較多的工業(yè)部門，都需要根據(jù)尺寸要求對板材進行切斷加工，所以剪板機就成為各工業(yè)部門使用最為廣泛的板料剪斷設(shè)備。專用剪板機：氣動剪板機大多用在剪切線上速度快，剪切次數(shù)高。其不僅用于機械制造業(yè)，還是金屬板材配送中心必不可少的裝備，應(yīng)用范圍特別廣泛。由電動機提供動力，經(jīng)過一級帶傳動和一級齒輪傳動減速?！笆濉逼陂g，液壓剪板機在結(jié)構(gòu)與配置方面跨越了各行其道的階段，逐步向國際主流靠攏。機械傳動的較多，該剪板機上下兩刃彼此平行，常用于軋鋼廠熱剪切初扎方坯和板坯。剪板機是借于運動的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的設(shè)備。 工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。對稱傳動剪板機是一種典型的對稱傳動的機械，主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。 液壓傳動系統(tǒng)原理圖液壓剪板機采用液壓傳動，使機器工作時平穩(wěn)，噪聲小，安全可靠，可以進行單次連續(xù)剪切，剪板厚度也較機械傳動的厚，但是液壓系統(tǒng)是利用液體作為中間介質(zhì)來傳遞動力的，剪切力大時，油壓也相應(yīng)的高，對液壓元件的精度、強度要求也高，制造成本也相應(yīng)的較高，而且液壓系統(tǒng)不可避免的存在，泄露問題，會造成污染，油溫的變化會引起油液粘度變化，影響液壓傳動工作的平穩(wěn)性，所以適應(yīng)環(huán)境能力小。剪切過程如圖所示。 。剪切角與剪切力及板料變形有關(guān)，剪切角不同，剪切行程隨之改變，有些液壓剪切機的剪切角度是可調(diào)的，以適應(yīng)不同情況。目前剪板機趨勢是減少喉口深度，以提高機架的剛度。其中異步電動機是交流電動機的一種,它是把電能轉(zhuǎn)化為機械能的一種動力機械,一般以三相異步交流電動機應(yīng)用最廣泛。 ——被剪部分彎曲力系數(shù)，= ——前刃側(cè)向間隙相對值，= ——壓具影響系數(shù)x=把已知數(shù)據(jù)代入式（） 解得：=根據(jù)文獻資料得，Q11型剪板機技術(shù)參數(shù)，類比實習(xí)時工廠的樣機。m= == N 確定小帶輪的基準(zhǔn)直徑查參考文獻[4]取主動輪基準(zhǔn)直徑=mm。查文獻得帶輪的輪槽尺寸如下：輪槽基準(zhǔn)寬度=基準(zhǔn)線上槽深=基準(zhǔn)線下槽深 =槽間距=15177。從而對帶輪結(jié)構(gòu)和傳動作用在軸上壓軸力進行設(shè)計規(guī)范。本次設(shè)計的剪板機采用的是直軸。軸承選擇6014型深溝球軸承。N=所以=+，=軸上曲柄的作用力，由于制動帶的作用，傳到曲柄上的轉(zhuǎn)矩只有主軸的1/3，作用在雙曲柄的徑向力，為== /(32)=(32)N=3. 主軸的受力分析，由圖根據(jù)物體的平衡條件可知 已知：=117，=404，=144，=，==，=解方程組得=，=，=，==(135+1180+135)50/(135+1180+135+50)=從而對剪板機主動軸的材料、軸徑最小許用值、軸上的零件定位進行了確定并且繪制軸上的零件裝備圖以及軸的結(jié)構(gòu)圖，最終對軸的強度進行校核計算。mm選取齒寬系數(shù)=材料的彈性影響系數(shù)= 接觸疲勞強度按齒面硬度查得大齒輪接觸疲勞強度極限=610MPa，小齒輪的接觸疲勞強度極限=650MPa計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)=602401（303008）=109===109接觸疲勞強度查得[4]=, =計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效效率為1%，安全系數(shù)=1，有==650=650MPa==610=671MPa小齒輪分度圓直徑將以上所有數(shù)據(jù)代入公式(71)有d1t≥ = =計算圓周速度= =m/s=計算齒寬===計算齒寬與齒高之比b/h模數(shù) ===齒高 ====計算載荷系數(shù)根據(jù)=，8級精度，查得動載系數(shù)=。 驗算==N=4098N= N/mm =＞100 N/mm合適。對齒面接觸強度、齒根彎曲強度、幾何尺寸進行了計算和驗算并且對剪板機齒輪設(shè)計的這些參數(shù)繪制了零件圖。 曲柄連桿機構(gòu)示意圖 由圖81可知：==因為≥40176。 電動機提供的轉(zhuǎn)矩經(jīng)皮帶和齒輪傳遞到主軸的轉(zhuǎn)矩= 近幾年來，機械工業(yè)迅速發(fā)展，結(jié)合計算機技術(shù)后，這個行業(yè)的技術(shù)水平也越來越高，機器的自動化、智能化程度也越來越高。同時我對圖書館的老師也要表示感謝，他們
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