【正文】 風機風門手動控制； (2) 精礦干燥間除塵 灰倉灰斗料位報警、控制 24點； 風機風門手動控制。 電能計量 10kV系統(tǒng)受電 和饋電均進行計量。 發(fā)包方簽字： 承包方簽字： 40 在整個球團車間內(nèi)的通信電纜如有與電氣或儀表專業(yè)的電纜橋架同一路由時，可利用電氣或儀表電纜橋架敷設?？?利用調度總機的無線接口進行內(nèi)外通訊。 監(jiān)視器：采用國內(nèi)知名品牌。 （ 19）綜保采用南瑞、四方、 清華紫光 產(chǎn)品。柜內(nèi)元件為國產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品產(chǎn)品。 （ 9） 高壓系統(tǒng)的繼電保護采用微機綜合自動化系統(tǒng)，后臺采用一用一備且自動切換方式。 （ 2） 交流變頻調速裝置具有通信接口，變頻器選用施耐德 71 系列或AB產(chǎn)品。正常兩路分列運行，當一路故障時，另一路能承擔全部負荷連續(xù)運行。 其它技術要求 (含總包費用里 ) 在減速機廠家選擇上，優(yōu)先選擇國外知名品牌 （ SEW、弗蘭德等） 。 采暖 （ 1） 所有設施及設備按照北方最低溫度 （ 2） 所有建筑物內(nèi)、轉運站及皮帶通廊要求采暖設施 （ 3） 所有建筑采用磚墻圍護，鋼通廊均采用雙層阻燃彩板封閉。 （ 10）循環(huán)水泵站的補水管及低壓循環(huán)泵出水管上設置過濾器時，應考慮設置旁通管，保證過濾器有問題時不影響正常供水。 （ 12）除塵器殼體內(nèi)部要考慮刷耐高溫、耐酸、防腐油漆。 （ 4）單箱體布袋可以離線更換（采用雙聯(lián)離線閥）。 （ 6） 精礦干燥除塵系統(tǒng)、配料除塵系統(tǒng)收集的灰塵分別卸至干燥室出料皮帶機和對應的通廊皮帶機上，并 設 有防止二次揚塵的設施（要求崗位環(huán)境含塵量≤ 8mg/Nm3）。 在設計起重設備布置上，還須滿足實際生產(chǎn)、檢修等方面的要求。 皮帶機聯(lián)軸器盡可能 采用十字滑塊 聯(lián)軸器。 膠帶機的張緊裝置盡量采用車式或中部拉緊（寬度大于 800mm 的主運輸皮帶不使用螺旋拉緊式）；膠帶機頭尾均設清掃器；膠帶機事 故開關采用機旁事故拉繩開關方式。 （ 3）所有潤滑系統(tǒng)潤滑泵要求 1用 1 備。 （ 12）電除塵頂部設置電動葫蘆便于設備檢修。保溫方面設計兩層鋼板，距外殼 100mm 用δ =4mm 鋼板滿焊密封，夾層內(nèi)放保溫棉，外面再襯保溫棉一層，外表包壓型板，防止電場內(nèi)壁結露腐蝕外 發(fā)包方簽字： 承包方簽字： 30 殼，且漏風率低。 電除塵器下的灰斗傾角大于等于 65176。要求耐熱皮帶滿足耐熱等級 （要求耐燒 發(fā)包方簽字： 承包方簽字： 29 500℃） 。 要求環(huán)冷機主減速機選用 外國知名品牌（ 日本住友 、 SEW） ，初級減速機選用意大利羅西 減速機。 且要求固定篩與通水管的焊接口在 窯頭罩外。 回轉 窯采用雙側液壓傳動，平衡可靠，且轉速可調，液壓馬達采用進口設備 。在窯頭裝有專門設計的雙調節(jié)伸縮式燃燒裝置，通過燃燒器伸縮和一次風量變化控制混合煤氣用量以及火焰形狀和長度。 多管 除塵器 采用臥立組合 的方式， 加強除塵能力，增加耐熱風機葉輪的使用壽命。除塵器下灰塵由螺旋輸送機輸送到設在鏈箅機室的貯灰倉里，再用倉式泵氣力輸送到配料室除塵灰礦倉里。 鏈箅機箅床上最下層球團在離開鏈箅機進入回轉窯時的溫度控制在 750℃左右，以使鏈箅機箅板不致承受過高溫度而損壞。來自環(huán)冷機二冷段熱廢氣流通過管路直接進入預熱 I段煙罩。 鏈篦機煙罩、風箱適當位置設人孔門。 鏈篦機 采用雙側 柔性傳動方式 （減速機選用太富力） ，電機 采用 變頻調速 。 溜料板制作成角度可調式 。造球機的主減速機采用自帶的循環(huán)潤滑系統(tǒng)進行強制潤滑?；旌狭系V槽配有稱重式料位顯示，礦槽下采用振動器、調速圓盤給料機與定量給料機的方式。礦槽排礦設有振動裝置，以保證礦倉下料順暢。 配料系統(tǒng) 采用集中配料形式，將各種球團原料全部集中到配料室。保證混合料水分控制在 %左右， 選用一臺規(guī)格為Φ 24m干燥機，處理量為 253t/h。精礦庫原料倉儲存時間見表。 設計標準 優(yōu)先采用國家最新頒布的設計 規(guī)范、行業(yè)規(guī)范標準以及最新的產(chǎn)業(yè)政策法律、法規(guī)等 。所有設備必須簽訂技術協(xié)議且須經(jīng)由發(fā)包方參與技術協(xié)議的談判和簽訂。 (5) 在簽訂合同之后，到乙方開始 實施 的 過程中 ，甲方有權提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充或修改要求 ,乙方必須執(zhí)行。 發(fā)包方簽字： 承包方簽字： 16 (2) 乙方的分包商具有 設計、制造、土建、 設備、設施 安裝等相關資質，并具備 獨立設計、制造、供貨、土建、 設備設施 安裝、調試的能力。 要重視能源的充分回收、水資源的循環(huán)利用和固體廢棄物的回收及升值利用問題。 環(huán)境控制指標 (1)廢氣排放 SOx（ SO2）： 100mg/Nm3 (2)廢氣排放 HF： 6mg/Nm3 發(fā)包方簽字： 承包方簽字： 14 (3) 污染物顆粒 ： 布袋除塵煙氣排放濃度≤ 30mg/Nm電除塵煙氣排放濃度≤ 50mg/Nm3，崗位粉塵濃度≤ 8mg/Nm3 。 球團廠成品礦輸送與 2高爐 礦槽 設計接點： 成品球團經(jīng)膠帶機，可直接運至北營新建 2高爐礦槽；若 2高爐礦槽不能受料，成品球團可通過成品礦倉上的膠帶機及其上的卸礦車，卸到成品礦 倉中貯存。 本工程的土建、設備安裝、檢查、檢驗、調試、試運行、驗收試驗等所需要的水、電、 汽 ，一律采用取點制，由 項目 甲方負責提供接點，乙方自行接取，費用在總包范圍內(nèi)。 主要技術經(jīng)濟指標表 序號 項目 單位 指標 備注 1 球團礦產(chǎn)量 萬 t/a 200 2 主機利用系數(shù) 鏈篦機 ： 57m t/(m2d) 回轉窯Φ 40m t/(m3d) 環(huán)冷機Φ 128m2 t/(m3d) 3 主機作業(yè)率 % 4 主機年工作日 D 330 連續(xù)工作制 5 球 團礦質量 球團礦品位 TFe% FeO % ＜ 球團礦堿度 CaO/SiO2 自然堿度 球團礦粒度 mm 9～ 16 6 原、燃料耗量 原、燃料年耗量 年耗鐵 精礦 賈家堡鐵精礦 萬 t 115 外購地方礦 萬 t 85 年耗膨潤土 萬 t 3 高爐煤氣 烘干年耗 萬 m3 7128 回轉窯焙燒用年耗 萬 m3 發(fā)包方簽字： 承包方簽字： 8 序號 項目 單位 指標 備注 年耗高爐煤氣合計用量 萬 m3 750Kcal/Nm3 年耗焦爐煤氣量 萬 m3 4200Kcal/Nm3 原、燃料單位耗量 鐵精礦 kg/t球團 980 膨潤土 kg/t球團 15 高爐 煤氣 烘干用單位用高爐煤氣量 m3/t球團 750Kcal/Nm3 回轉窯焙燒單位用高爐煤氣量 m3/t球團 750Kcal/Nm3 單位用高爐煤氣量 m3/t球團 750Kcal/Nm3 單位用焦爐 煤氣量 m3/t球團 4200Kcal/Nm3 7 動力消耗 年動力消耗 年耗電量 104kWh 6350 年耗新水量 104m3 新水 年耗壓縮空氣 104m3 單位耗量 電量 kWh/t 新水量 m3/t 壓縮空氣 m3/t 8 工藝設備總重量 t ～ 5500 9 設備裝機 總電容量 kW 15409 總工作電容量 kW 14912 總計算有功功率 Kw 11556 總計算視在功率 kVA 12426 補償后功率因數(shù) 10 單位球團礦生產(chǎn)成本 元 /t 11 球團礦工序能耗 kg(標煤 )/t 12 效 年利潤總額 萬元 15459 發(fā)包方簽字： 承包方簽字： 9 序號 項目 單位 指標 備注 益 指 標 單位稅后可分配利潤 元 /t 全部投資回收期 年 全部投資內(nèi)部收益率 % 產(chǎn)品 球團工程產(chǎn)品 為酸性氧化球團礦，粒度： 9～ 16mm，其中粒度小于 5mm的≤ 4%。 （ 9）工程設計不分紅線內(nèi)外， 所有 能源介質一律采用取點制（ 甲方 提供接點 位置）所有能源介質、物料進出口加計量設施 ，乙方負責 本 工程所有主、輔設施的設計，并滿足實際工況條件。 （ 2）總圖布置要緊湊合理，工藝流程短捷順暢，充分考慮各個單元工序的系統(tǒng)性和整體性，使生產(chǎn)管理達到協(xié)調統(tǒng)一 。 18) 液壓管道、供油管道不采用銅管，應采用 白 鋼管?？倛D上預留 球團 煙氣脫硫的位置 。 設計范圍 本鋼集團 為更好地 響應 國家關于鋼鐵產(chǎn)業(yè)調整和振興規(guī)劃的政策要求，加快企業(yè)工藝結構調整，進一步增強企業(yè)市場競爭優(yōu)勢， 北臺廠區(qū) 實施煉鐵工序技術裝備升級改造，逐步淘汰落后產(chǎn)能，擬 建 一條 200萬噸 /年球團生產(chǎn)線 。 14) 耐材、起重設施、設 備 部件（特殊材質） 、壓力容器 等 的安裝檢驗及安全閥檢驗 費 含在總承包范圍內(nèi) （含 告知、檢測及 使用證 等 費用） ； 15) 施工所有樁基檢測及其它檢測費用均由乙方負責 (樁基檢測提交 發(fā)包方簽字： 承包方簽字： 5 第三方 )； 鏈 — 回 — 環(huán)等主體設備 （標高、水平度、垂直度、斜度、中心線及相鄰部件間距等允許偏差） 安裝過程中如需第三方檢測 的 ，則檢測費 包含在總包費用內(nèi) 。 工程設計指導思想和原則 200萬噸 /年 球團項目工程 的設計中， 要充分考慮 本 鋼集團 公司“十二五”整體規(guī)劃及企業(yè) 5S管理要求，結合 本 鋼自身特點，堅持科學發(fā)展 觀，堅持高起點、高標準，做到 設計方案最優(yōu)，所應用的工藝技術與裝備水平達到國內(nèi)領先水平，在節(jié)能、環(huán)保、安全與資源綜合利用等方面的經(jīng)濟技術指標達到國內(nèi)同行業(yè)領先水平。 （ 7）設計要符合國家和企業(yè)所 在地最新頒布的安全、衛(wèi)生、環(huán)保標準。 球團礦品位 TFe≥ 65%， FeO≤ 1%(按鐵精礦粉 TFe65%計算 )； 發(fā)包方簽字： 承包方簽字： 7 球團廠生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 200 萬噸酸性氧化球團礦，設備配置能力按年產(chǎn) 200 萬噸 考慮； 球團系統(tǒng)為連續(xù)工作制，每天四班兩運轉，每班 12 小時。所有分包商必須滿足有關資質的要求，甲方有權對關鍵部件及主體施工的分包商進行審查，分包商及關鍵部件的確認將經(jīng)甲方認可。以球團廠原料 3皮帶機與 2攪拌站的儲漿槽為設計接點。 氣象條件 (1) 基本風壓： ；地面粗糙度類別： B； (2) 基本雪壓： ； (3) 極端最高氣溫： ℃，最熱月平均氣溫： ℃； 極端最低氣溫： ℃，最冷月平均氣溫： ℃； (4) 大氣壓強： ； (5) 降水量：年平均降水量 ，日最大降水量 ，小時最大降水量 ； (6) 主導風向：冬季西偏北，夏季東偏南； (7) 風速：最大風速 21m/s，平均風速 ； (8) 土層凍結深度： 。 實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的主要途徑與技術措施 ： (1) 貫徹清潔生產(chǎn)方針 本項目要將傳統(tǒng)的末端治理方式擴展為源頭實施清潔生產(chǎn)技術，結合采取末端治理污染措施的雙管齊下的方式，減少進入生產(chǎn)過程的原料物質和能源流量，從而減少廢棄物的產(chǎn)生、排放與治理數(shù)量，實現(xiàn)“少投入、 發(fā)包方簽字： 承包方簽字： 15 低污染、高效益”。 (1) 本技術 文件 適用 于本鋼北營公司 200萬噸 /年 球團 工程項目 的設計、結構性能 、設備、設施 、安裝和試驗 、檢驗、檢測 等方面的技術要求。對其所提供的技術、設備質量負責；對整個項目的性能、工藝技術、設備及電控設計等的系統(tǒng)性、完整性、先進性、正確性和可靠性負責；對總體布置、安全性、設備配套性、處理能力、性能、考核指標、物料平衡、供輔消耗、安裝指導及調試等承擔總體責任。 (10) 風機（主軸、回熱風、環(huán)冷）、 造球機、鏈篦機、回轉窯、干燥機的關鍵軸承設置溫度在線檢測，并將信號進入中控室。 (2) 烘干機室建筑結構建設、設備設施的安裝調試及試運行直至達產(chǎn)； (3) 膨潤土庫建筑結構建設、設備設施的安裝調試及試運行直至達 產(chǎn)； (4) 配料室建筑結構 建設、設備設施的安裝調試及試運行直至達產(chǎn) ； (5) 混合室建筑結構 建設、設備設施的安裝調試及試運行直至達產(chǎn) ； 發(fā)包方簽字： 承包方簽字： 18 (6) 造球室 建筑結構 建設、設備設施的安裝調試及試運行直至達產(chǎn) ； (7) 篩分布料系統(tǒng)建筑結構建設、設備設施的