bmeaaa化工原理課程設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 ℃)；μ——粘度，Pa設(shè)計(jì)內(nèi)容很多，必須要付出努力才可以。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用最廣的類型。fo——?dú)こ塘黧w的摩擦系數(shù)，當(dāng)Re﹥500時(shí)，nc——橫過(guò)管束中心線的管子數(shù)，對(duì)正三角形排列NB——折流擋板數(shù)代入數(shù)值得：=1130950=而，其中h=，d=，NB=29,D——?dú)剑琺h——折流擋板間距，mdo——換熱器外徑，muo——按殼程流通截面積S計(jì)算的流速，而S=h（Dncdo）= 故代入數(shù)值得： =29（） =對(duì)于液體=，于是我們有：=1（+）=^5pa經(jīng)過(guò)以上的核算，管程壓力降和殼程壓力降都符合要求。但在操作初期，污垢熱阻較小，殼體和傳熱管間壁溫差可能較大。s比熱容kJ/(kg 完善的換熱器在設(shè)計(jì)和選型時(shí)應(yīng)滿足以下各項(xiàng)基本要求：（1）合理地實(shí)現(xiàn)所規(guī)定的工藝條件：可以從：①增大傳熱系數(shù)②提高平均溫差③妥善布置傳熱面等三個(gè)方面具體著手。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是兩端管板之一不與外科固定連接，可在殼體內(nèi)沿軸向自由伸縮，該端稱為浮頭。固定管辦事?lián)Q熱器的兩端和殼體連為一體，管子則固定于管板上，它的結(jié)余構(gòu)簡(jiǎn)單；在相同的殼體直徑內(nèi)，排管最多，比較緊湊；由于這種結(jié)構(gòu)式殼測(cè)清洗困難，所以殼程宜用于不易結(jié)垢和清潔的流體。1擋板 2補(bǔ)償圈 3放氣嘴固定管板式換熱器的示意圖167。、確定設(shè)計(jì)方案（1）選擇換熱器的類型；（2）流程安排、確定物性參數(shù)（1）定性溫度；（2）定性溫度下的物性參數(shù)、估算傳熱面積（1）熱負(fù)荷；（2）平均傳熱溫度差；（3）傳熱面積；（4）冷卻水用量、工藝結(jié)構(gòu)尺寸（1）管徑和管內(nèi)流速；（2）管程數(shù)；（3）平均傳熱溫度差校正及殼程數(shù)；（4）傳熱管排列和分程方法；（5）殼體內(nèi)徑；（6）折流板；（7）其它附件；（8）接管、換熱器核算（1）傳熱能力核算；（2）壁溫核算；（3）換熱器內(nèi)流體的流動(dòng)阻力某廠用循環(huán)水冷卻煤油。其主要優(yōu)點(diǎn)是單位體積所具有的傳熱面積大，傳熱效果好，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，可選用的結(jié)構(gòu)材料范圍寬廣，操作彈性大，因此在高溫、高壓和大型裝置上多采用列管式換熱器。167。 167。一 .列管式換熱器. 列管式換熱器簡(jiǎn)介列管式換熱器又稱為管殼式換熱器，是最典型的間壁式換熱器，歷史悠久，占據(jù)主導(dǎo)作用，主要有殼體、管束、管板、折流擋板和封頭等組成。 處理能力：310^5 t/年 煤油（每年按300天計(jì)算，每天24小時(shí)運(yùn)行） 設(shè)備形式：列管式換熱器2．操作條件 (1)煤油：入口溫度150℃，出口溫度50℃ (2)冷卻介質(zhì)：循環(huán)水，入口溫度20℃，出口溫度30℃(3)允許壓強(qiáng)降：不大于一個(gè)大氣壓?！?粘度，Pa 在不同溫度的流體間傳遞熱能的裝置稱為熱交換器，即簡(jiǎn)稱換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備。其缺點(diǎn)是管內(nèi)清洗困難；喲由于管子需要一定的彎曲半徑，故管板的利用率較低；管束最內(nèi)程管間距大，殼程易短路；內(nèi)程管子壞了不能更換，因而報(bào)廢率較高。管束可以自由伸縮，不會(huì)產(chǎn)生因殼壁與管壁溫差而引起的溫差應(yīng)力。在設(shè)計(jì)或選型時(shí)，如果有幾種換熱器都能完成生產(chǎn)任務(wù)的需要，這一標(biāo)準(zhǔn)就尤為重要了。167。取絕對(duì)粗糙度查 另外，式子中：殼程數(shù)Ns=1管程數(shù)Np=4代入公式中，有：=（+）14=^5pa由于殼程流體的流動(dòng)狀況比較地復(fù)雜，所以計(jì)算殼程流體壓力降的表達(dá)式有
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