模具材料與熱處理工藝選擇探討-免費閱讀
【正文】 總之，模具材料是模具制造業(yè)的物質(zhì)基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)，模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。(四)熱作模具鋼熱處理工藝熱作模具鋼主要用于制造高溫狀態(tài)下進行壓力加工的模具，如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓模具等。淬火溫度為1100℃時，收縮量會急劇增大。選擇合理的回火溫度可以最大限度地消除由淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，有效提高模具的壽命。crwmn鋼淬火常用的冷卻介質(zhì)是硝鹽浴和礦物油，其中硝鹽浴的使用溫度較高而冷卻能力卻比油大。(二)低變形冷作模具鋼及其熱處理工藝低變形冷作模具鋼是在碳素工具鋼基礎(chǔ)上加入少量合金元素發(fā)展起來的，crwmn是其典型鋼種。采用水淬時，對于截面厚度t小于15ram的制件，加熱溫度應(yīng)選擇800～820℃；截面厚度t在30～50mm時，加熱溫度應(yīng)選擇820～830℃。四、模具材料選擇與熱處理工藝選擇例證(一)低淬透性冷作模具鋼及其熱處理工藝滿足這些性能要求的冷作模具材料有低淬透性冷作模具鋼、低變形冷作模具鋼、高合金工具鋼等，其中碳素工具鋼是使用最多的低淬透性冷作模具鋼，其特點是含碳量高，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度點(以下簡稱ms點)低，臨界冷卻速度快，在快速淬火冷卻時，產(chǎn)生熱應(yīng)力變形，使模具沿主導(dǎo)方向收縮變形，材料的含碳量越高，收縮量越大。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)采取措施開工藝孔，并合理安排孔的位置；加厚模具太薄的部分；避免盲孔和死角，盲孔和死角都使淬火時的氣體無法逸出，造成硬度不均勻和淬火開裂，故應(yīng)在盲孔處設(shè)置工藝排氣孔或變盲孔為通孔。m12螺母冷鐓模淬火后經(jīng)－190℃深冷處理，性能提高兩倍。三是高速鋼制作的模具低溫淬火性能高。一些企業(yè)采用這一工藝滿足了美國客商對模具金相組織的要求。塑料制品越來越多，用于制品的塑料模具鋼消耗量達(dá)到模具鋼總量的50％以上。(一)冷作模具材料冷作模具種類較多，形狀結(jié)構(gòu)差異較大，工作條件和性能要求不一，因此冷作模具選材比較復(fù)雜，必須綜合考慮，才能發(fā)揮材料的潛能。模具材料對模具性能的影響反映在模具材料的選擇是正確、材質(zhì)是否良好和使用是否合理三個方面。模具市場競爭激烈，努力縮短模具的生產(chǎn)周期、提高模具的質(zhì)量、延長模具的性能直接和間接帶來的社會效益和經(jīng)濟效益是難以估量的。致使模具早期失效的約占接近70％，其中熱處理不當(dāng)約占45％，選材不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)不合理約占25％。若模具工作溫度超過1000℃，一般采用鉬基或鎢基難熔合金制造。(四)玻璃模具材料大多采用鑄鐵或鑄造不銹鋼，也有采用耐熱鋼或熱作模具鋼，國內(nèi)有些單位正在研制新的玻璃模具鋼。該方法要求高精度、高性能的模具擬采用真空熱處理或保護氣氛熱處理。模具的尖角、棱角部分是產(chǎn)生淬火應(yīng)力最為集中的地方，往往成為淬火裂紋的起點，因此，在設(shè)計時應(yīng)盡量避免，而設(shè)計成圓角或倒角。針對某些有淬裂傾向而各部分工作條件要求不同的模具或形狀復(fù)雜的模具，在可能條件下可采用組合結(jié)構(gòu)或鑲拼結(jié)構(gòu)。為減小淬火變形，t10a，t12
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