【正文】 25/T(℃ ／ h)，且不得大于260℃ ／ h，400℃ 以下可自然冷卻 中 低 合 金 鋼 CMn 16Mn、 16MnR 600～ 650 CMnV 09MnV 600～ 700 15MnV 600～ 700 CMo 16Mo 600～ 650 CCrMo 12CrMo 600～ 650 15CrMo 700～ 750 12Cr2Mo 700～ 760 5Cr1Mo 700～ 760 9Cr1Mo 700～ 760 CCrMoV 12Cr1MoV 700～ 760 CNi 600～ 650 600～ 630 注： T— 管材厚度。溫度可采用熱電偶在管內(nèi)測定，當(dāng)管子達(dá)到上述溫度時(shí)，應(yīng)停止彎管，避免過度冷卻，使金屬結(jié)構(gòu)變壞，若要再彎，必須再行加熱。彎好的彎頭冷卻后往往略微自行回彎 3186。 2）管子的所有支承點(diǎn)和卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩在同一平面上，管子的中心線與拉力方向應(yīng)盡量保持 90186。 6）高壓奧氏體不銹鋼管子熱彎時(shí)，其熱彎溫度以 900～ 1000℃ 為宜，加熱溫度不超過 100℃ ，終彎溫度不得低于 850℃ 。 6) 鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。 —— 彎曲厚壁管可不使用芯棒，但為防止彎癟及產(chǎn)生橢圓度，管內(nèi)要裝填細(xì)砂，彎管后將管內(nèi)細(xì)砂清理干凈。)。 d) 管道的彎管不宜用有縫鋼管彎制，如用有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受 拉（壓）區(qū)，其縱向焊縫應(yīng)置于 45186。 預(yù)制件標(biāo)識及保護(hù) ⑴ 按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對預(yù)制管段進(jìn)行檢驗(yàn)和內(nèi)部清理，直至合格后方可對預(yù)制管段進(jìn)行臨時(shí)封閉，封閉可采用臨時(shí)管帽、盲板或其它不易脫落的方法進(jìn)行。對規(guī)定進(jìn)行局部無損檢驗(yàn)的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)，擴(kuò)大檢驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 20 a）焊縫及熱影響區(qū)硬度值：碳素鋼不宜超過母材的 120%，合金鋼不宜超過母材的 125%。 3) 設(shè)計(jì)文件不要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于表 ⑴ c）Ⅳ規(guī)定的要求。 j) 不銹鋼管道坡口兩側(cè)，在施焊前應(yīng)采取措施，防止焊接飛濺物沾污管道表面。 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 18 c) 不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。 e）有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于 100mm。 e) 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。 d) 管子與活套法蘭組對要求 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 17 對焊活套法蘭適用于高溫、高壓及有腐蝕性介質(zhì)的管道連接上，這種法蘭由凸凹肩圈及法蘭組成；連接時(shí)，將法蘭套入肩圈，肩圈與管子以同一中心線焊接，當(dāng)螺栓擰緊時(shí)，肩圈凸凹受力而將墊圈擠嚴(yán)密封；組合安裝時(shí)，先把法蘭套在管子上，再將肩圈套在管端，然后進(jìn)行點(diǎn)焊。 4) 管子 中心 與法蘭面垂直度應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定要求。 表 ⑷ 管道組對內(nèi)壁錯(cuò)邊量 管道材質(zhì) 內(nèi)壁錯(cuò)邊量 鋼 不宜超過壁厚的 10％，且不大于 2mm 鋁及鋁合金 壁厚≤ 5mm 不大于 壁厚＞ 5mm 不宜超過壁厚的 10％，且不大于 2mm 銅及銅合金、鈦及鈦合金 不宜超過壁厚的 10％，且不大于 2mm ⑸ 坡口組對間隙和角度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)執(zhí)行集團(tuán)公司 QBCNCEC J22101～ 22110《焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 的相應(yīng)規(guī)定或 GB50235《工業(yè)金屬 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄 B“管道焊接常用坡口形式和尺寸”的規(guī)定。 177。 ⑵ 不銹鋼管 、 有色金屬 管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割；不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。 ⑸ 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。 管道及組成件內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 主要施工機(jī)具 主要機(jī)械設(shè)備 坡口機(jī)、切割機(jī)、套絲機(jī)、電錘、彎管機(jī)、氧一乙炔割管機(jī)、試壓泵、 空氣壓縮機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、 車床、電焊機(jī)、 射線探傷機(jī)、超聲波檢測裝置、 光譜分析儀、便攜式硬度儀、電火花測試儀、熒光探傷儀、帶式加熱器和焊縫熱處理裝置、 移動式柴油發(fā)電機(jī) 、起重機(jī)、卷?xiàng)顧C(jī) 等 。 ⑸ 閥門檢驗(yàn)半年而未使用的，應(yīng) 100％復(fù)檢。 驗(yàn)收合格的閥門、管件、緊固件應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、型號整齊分類擺放在倉庫內(nèi) 妥為保管。 e) 對檢驗(yàn)調(diào)校的數(shù)據(jù)要作好現(xiàn)場的原始記錄，調(diào)校后的安全閥，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可，進(jìn)行鉛封； 調(diào)試后應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。 ⑷ 安全閥開啟壓力參數(shù)調(diào)試 a) 由于安全閥實(shí)際工況和常溫整定調(diào)壓存在溫差，故而造成常溫定壓和實(shí)際工況兩者之間，出現(xiàn)整定壓力的偏差，為此對具有較大溫差的安全閥還必須進(jìn)行熱態(tài)調(diào)壓。 節(jié)流閥 不作嚴(yán)密性試驗(yàn)。 直通旋塞 閥 應(yīng)將旋塞調(diào)整到全關(guān)位置，壓力從一個(gè)通路引入，從另一端通路進(jìn)行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn) 180176。 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 8 表 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間 公 稱 通 徑 (mm) 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 (s) 密 封 試 驗(yàn) 上密封試驗(yàn) 金屬密封 非金屬彈性密封 ≤ 50 15 15 10 65～ 200 30 15 15 250～ 450 60 30 20 ≥ 500 120 60 30 c) 嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)方法（嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在上密封試驗(yàn)和閥體試驗(yàn)之后進(jìn)行）： 1）上密封試驗(yàn)（上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項(xiàng)試驗(yàn)）：進(jìn)行上密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉；若設(shè)計(jì)沒有給定，則先封閉閥門進(jìn) 口和出口，放松填料壓蓋 (如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置且在不放松填料的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋 )閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查上密封性能。 c) 試驗(yàn)方法 1）閥體強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，封閉閥門進(jìn)出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)，排凈閥體內(nèi)的空氣，給閥腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)后，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，不能急劇升壓，在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)（若無 規(guī)定，持續(xù)時(shí)間參照下 表 ），壓力保持不變，然后對閥體 (包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處 )進(jìn)行檢查，無滲漏則為合格。 i) 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干，密封面應(yīng)涂防銹油 (需脫脂的閥門除外 )，關(guān)閉閥門 ，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。 b) 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水作試驗(yàn)介質(zhì)，特殊情況可用煤油或氣體作介質(zhì)；工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于 120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗(yàn)。 ⑷ 設(shè)計(jì)要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造廠提供的低溫密封性試驗(yàn)合格證明書。 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 5 所有絕熱層材料 必須 具有產(chǎn)品證明書，其性能規(guī)格等技術(shù)要求符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；用于保溫的絕熱材料及其制品其容重小于或等于 400kg／ m2，用于保冷的絕熱材料及其制品其容重 小于或等于220kg／ m2。兩次試驗(yàn)永久變形總和不得超過自由高度的 3％。 管道支、吊架的材質(zhì)、規(guī)格、型號、外形尺寸偏差、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。 ⑵ 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺啃刀及徑向溝槽。 ⑹ 有色金屬管道內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、起皮、分層、粗糙拉道、 夾渣、氣泡等缺陷，其橢圓度和壁厚不均度不應(yīng)超過外徑和壁厚的允許偏差；且擠壓厚壁鋁管的厚度不均度不應(yīng)超過壁厚允許偏差的 10%。 壓力管道用材應(yīng)在其明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)志，標(biāo)記中至少包括：材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志等。 2 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 施工技術(shù)資料 設(shè)計(jì)資料（管道施工圖、材料表、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計(jì)說明及技術(shù)規(guī)定等）及焊接工藝評定。 現(xiàn)行 施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ? GB50235《工 業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ? GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ? SH3501《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ? FJJ211《夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ? GBJ126《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ? HGJ229《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ? HG20201《化工建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》 ? HG20202《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ? HG/T2387《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 ? SH3505《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 ? GB20225《化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ? GB/T13927《通用閥門壓力試驗(yàn)》 ? ZBJ16005《閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》 ? SHJ518《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》 ? GBl2220《通用閥門標(biāo)志》 ? GBl2241《安全閥一般要求》 ? GBl2243《彈簧直接載荷式安全閥》 ? GBl2242《安全閥性能試驗(yàn)方法》 ? GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 ? GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 ? JGJ46《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 施工方案 ? 管道預(yù)制方案 ? 管道安裝方案 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 2 ? 管道試壓方案 ? 管道清洗和吹掃方案 ? 管道化學(xué)清洗方案 ? 管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 作業(yè)人員 表 主要作業(yè)人員 序 號 工 種 持證上崗要求 備注 1 管工 企業(yè)技能資格證 高壓管道安裝應(yīng)有高級管工 2 電焊工 焊工合格證 特殊作業(yè)操作證 “焊工合格證 ” 應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)，且證書應(yīng)在有效期內(nèi)，持證項(xiàng)目應(yīng)滿足管道安裝焊接要求。 壓力管道安裝單位應(yīng)將壓力管道材料實(shí)物與產(chǎn)品質(zhì)量證明書對應(yīng)驗(yàn)收，并對其真實(shí)性與一致性負(fù)責(zé)。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。 螺栓 、螺母檢查驗(yàn)收 ⑴ 螺栓、螺母的材質(zhì) 和硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，螺紋應(yīng)完整，無銹蝕、毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好。 組合式彈簧支、吊架安裝前應(yīng)由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合以下要求： ⑴ 彈簧應(yīng)有制造廠合格證，規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求，彈簧上還要有彈簧提伸壓縮標(biāo)尺，且標(biāo)尺要注明載荷與位移的關(guān)系，彈簧鎖定按設(shè)計(jì)要求鎖定在管道冷態(tài)受力的位置上。 b) 在工作載荷下彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差見下表 ： 表 彈簧壓縮量允許偏差 彈簧有效圈數(shù) 壓縮量允許偏差， % 2～ 4 177。 絕熱材料及其 制品 應(yīng)具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)說明書，化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕；當(dāng)用于奧氏體不銹鋼管道上，其氯離子含量指標(biāo)應(yīng)符合 GBJl26《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 規(guī)定的允許范圍。 ⑸ 對閥門的關(guān)閉位置進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求： a) 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥應(yīng)處于全關(guān)閉的位置； b) 旋塞閥、球閥應(yīng)完全處于全開啟位置，以防止灰塵沾染密封面； c) 隔膜閥應(yīng)為關(guān)閉位置，但不可關(guān)得過緊，以防止損壞后膜； d) 止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。 c) 閥門試驗(yàn)過程中，只允許 1人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉。 ⑵ 閥門 強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)的抽樣應(yīng)按設(shè)計(jì)或現(xiàn)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定： a) 下列管道的閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者，不得使用： 1) 輸送易燃、易爆、有毒流體的閥門； 2) 輸送設(shè)計(jì)壓力 P＞ 1MPa或設(shè)計(jì)壓力 P≤ 1MPa且設(shè)計(jì)溫度 Ts＜ — 29℃或 Ts＞ 186℃的非可燃流體、無毒流體的閥門。 表 殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間 閥 件 類 型 公 稱 通 徑 (mm) 持 續(xù) 時(shí) 間 (min) 截止閥、旋塞閥、 升降式、止回閥 ≤ 50 1 50 2 閘閥、旋啟式、止回閥 150 2 150～ 400 3 400 4 2）閘閥、截止閥試驗(yàn)時(shí)