【正文】 在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。就這樣不斷的修正和完善，直到所有零部件的最終確定。查資料是做課程設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作，好的開端就相當(dāng)于成功了一半。本設(shè)計(jì)的冷卻水道布置如下圖 所示： 圖 冷卻水道 小結(jié)該設(shè)計(jì)屬于一般的熱塑性塑料注射成型，因此只需考慮冷卻裝置。（3）塑件熔接痕位置。塑料模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 小結(jié)當(dāng)注射成型的塑件與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔、凹穴或凸臺(tái)時(shí)，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動(dòng)的，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后再把塑件從模內(nèi)推出，否則就無法脫模。加裝導(dǎo)向塊時(shí)其動(dòng)模必須和內(nèi)膜鑲件組合一起切割。取 10176。推桿和模體的配合性質(zhì)一般為 H8/h7 或 H7/h7，配合間隙參考塑料不溢料間隙值。推桿的材料選取 T8A 鋼， =21000000N/cm 。7 640.(.5csi)/.91240]6???校核：因?yàn)樗x的 SZ250/1250 注塑機(jī)的脫模頂出力為 1250 ，KN能滿足的要求注塑機(jī)。（3）盡量不損傷制品的外觀。在該設(shè)計(jì)中采用了 4 根圓錐銷來定位模板，然后采用螺釘連接。23 / 42（2）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架選擇導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)導(dǎo)套基本尺寸 =35mm，如下圖 所示：d圖 導(dǎo)套考慮到是三分型面，導(dǎo)套只在各個(gè)分型面之間的模板上分別安裝，設(shè)計(jì)三個(gè)導(dǎo)套長(zhǎng)度 分別是（80mm，50mm，32mm） ，長(zhǎng)度 (70mm,40mm,22mm)L1L, ， ，?????????????? ， , , mm。綜上考慮，我選擇了一個(gè)非標(biāo)模架。（L ） =[（1+）] m長(zhǎng) 度 3? = （mm） 06.?③型腔深度 此時(shí) Δ=。因成形零件的磨損而引起的制品尺寸誤差 δ與制品尺寸大小無關(guān)，而與尺寸類型、塑料和鋼材的物理性能有關(guān)。設(shè)計(jì)如右圖 所示?？紤]到塑件的外表有凸起，采用鑲塊式凹模，并將凹模的局部做成滑塊的形式。這樣的澆口形式，使塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積最小，模具結(jié)構(gòu)緊湊，注射機(jī)受力均勻。小型塑料制品的單腔模具一般不設(shè)置分流道，只有需要多澆口進(jìn)料的大型制品或者多型腔模具才需要設(shè)置分流道。L=80mm，澆口套的材料采用 T8A 制造，熱處理淬火硬度 53～57HRC。本模具直接在拉料桿作用下去除進(jìn)料口；（5）成型效率：在大量生產(chǎn)時(shí)設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成型質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，縮短成型周期，同時(shí)減少澆注系統(tǒng)損耗的塑料；主流道固化時(shí)間要求：為了有效地傳遞保壓壓力，澆注系統(tǒng)主流道及其附近的塑料熔體應(yīng)該最后固化。同時(shí)，通過對(duì)型腔數(shù)目、最大注射量、注射壓力、鎖模力、模具閉合高度和開模行程的校核，確定得出合適的工藝參數(shù)。3cpg得 80 ，因此滿足要求。3 注射機(jī)的選擇及其參數(shù)校核 注射機(jī)技術(shù)規(guī)范注射模是安裝在注塑機(jī)上使用的工藝設(shè)備，因此設(shè)計(jì)注塑模時(shí)應(yīng)該詳細(xì)了解注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范，方能設(shè)計(jì)出符合要求模具。 圖 24 熔接痕如圖 25 所示的氣穴位置，多數(shù)分布在產(chǎn)品的邊緣，這些位置在模具設(shè)計(jì)中會(huì)有大量的頂桿存在，因此氣體很容易排出，不會(huì)影響到產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。6 / 42 圖 21 充填時(shí)間流動(dòng)前沿處的溫度是塑料流體剛剛流動(dòng)到某一位置的溫度，研究流動(dòng)前沿處的溫度，可以防止遲滯和短射現(xiàn)象。模具的材料見下表 12。制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮。拉伸、壓縮、彎曲強(qiáng)度均相當(dāng)于聚酰胺 聚酰胺 66，沖擊強(qiáng)度高于所有脂肪族聚酰胺和大多數(shù)工程塑料，抗蠕變性也明顯優(yōu)于聚酰胺、聚甲醛。 共 聚 物 材 料 有 很 好 的熱 穩(wěn) 定 性 、 化 學(xué) 穩(wěn) 定 性 并 且 易 于 加 工 。 級(jí)。即使在 2022 年，世界經(jīng)濟(jì)受到金融海嘯的影響而陷入低谷，當(dāng)年模具行業(yè)產(chǎn)值仍然增長(zhǎng) %。塑料制品基本上都是通過模具生產(chǎn)出來的，金屬制品也有很多是通過模具做出來的，比如沖壓模具，鑄造模具等等。 and then it introduces roughly injection molding process characteristics of the thermoplastics and the factors considered。本文還介紹了我國(guó)當(dāng)前模具技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r以及 CAD/CAM 在模具上的應(yīng)用，其中包括 AUTOCAD，PRO/E 和 UG 等?？傊?，模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短” 、 “精度高” 、 “質(zhì)量好” 、 “價(jià)格低”的要求服務(wù)。 injection mold machine。近年來，模具行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整加快，以大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為代表的技術(shù)含量較高模具的發(fā)展速度高于行業(yè)總體發(fā)展速度，占模具總量的 35％左右。成品頂出后，模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑進(jìn)程循環(huán)進(jìn)行。 3 / 42POM 是 一 種 堅(jiān) 韌 有 彈 性 的 材 料 ， 即 使 在 低 溫 下 仍 有 很 好 的 抗 蠕 變 特 性 、幾 何 穩(wěn) 定 性 和 抗 沖 擊 特 性 。 具抗 熱 強(qiáng) 度 ， 彎 曲 強(qiáng) 度 ， 耐 疲 勞 性 強(qiáng) 度 均 高 ， 耐 磨 性 和 電 性 能 優(yōu) 良 。(4)其他性能 在干燥的氣候條件下物理力學(xué)性能基本不變，但在潮濕環(huán)境及強(qiáng)烈日照條件下，會(huì)產(chǎn)生表面裂紋并發(fā)暗，在火焰中可緩慢燃燒，離火源后可自熄。 鑒 于 我 國(guó) 市 場(chǎng) 需 求 的 穩(wěn) 步 增 長(zhǎng) ， 近 期 內(nèi) pom 的 價(jià)格 將 繼 續(xù) 保 持 穩(wěn) 中 有 升 的 趨 勢(shì) 。填充時(shí)間為動(dòng)態(tài)結(jié)果，它可以顯示從進(jìn)料開始到充模完成整個(gè)注塑過程中，任一時(shí)刻流動(dòng)前鋒的位置。 8 / 42圖 231 注射位置處壓力熔接痕容易使產(chǎn)品強(qiáng)度降低，特別是在產(chǎn)品可能受力的部位產(chǎn)生的熔接痕會(huì)造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的缺陷。這在一定程度上限制了產(chǎn)品質(zhì)量問題特別是熔接痕和翹曲變形方面的解決。n ，取 =4。minHmax 開模行程校核開模行程可按下式校核： mHS5421??式中 —注射機(jī)最大開模行程，260mm；S —包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，42mm；1H —推出距離，10mm；2 a—定模座板與中間板之間的距離，24mm由開模行程校核公式，得： ，因此滿足要求。分型面的三維造型如下圖 所示：圖 分型面三維造型 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的尺寸是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響效大而且還在與塑件所用塑料的利用率、成型效率等相關(guān)。取 4 度；⑤主流道村套結(jié)構(gòu)：設(shè)計(jì)成獨(dú)立的。本設(shè)計(jì)中取固定螺釘為 M6mm,數(shù)量為 4 個(gè)。 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：（1）盡量縮短熔體流動(dòng)路程；（2）澆口位置應(yīng)能減少熔接痕并提高熔接強(qiáng)度；（3）澆口位置應(yīng)能避免熔體噴射和熔體破裂現(xiàn)象而引起的制品缺陷；（4）澆口位置應(yīng)考慮高分子取向?qū)χ破返挠绊?；?）澆口位置應(yīng)有利于排氣；（6）澆口開設(shè)在制件壁厚處有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮；（7）防止料流將型芯或嵌件被擠壓變形。根據(jù)前面 CAE 的可知道塑件在成型中會(huì)產(chǎn)生較多的氣泡，多是由于塑件的結(jié)構(gòu)和形狀所決定的（塑件太多的孔和凹槽） 。圖 凹模結(jié)構(gòu) 型芯和成型桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯用來成型塑件的內(nèi)表面，成型桿多用來成型塑件上的孔。（1）塑件的成形收縮L =L （1+S）ms式中 L ——室溫時(shí)模具成形零件的尺寸，mm；mL ——室溫時(shí)制品的尺寸，mm；sS ——制品的計(jì)算收縮率。由于制件精度要求較高，Δ 前的系數(shù)取 。（h ） =[（1+ ）h +（～）Δ] m 0δz?Ss 0δz? =[（1+）30+] = （mm） 037.?式中 h ——型腔深度，mm；m h ——與型腔深度對(duì)應(yīng)處的塑件高度，mm。（2）定位機(jī)構(gòu)的功用對(duì)于薄壁、精密塑件注射模，大型、深型腔注射模和生產(chǎn)批量大的注射模，僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是不完善的，還必須在動(dòng)、定模之間增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)，有保持精密定位和同軸度的要求。（1）動(dòng)模底座螺釘如下圖 所示：圖 螺釘螺紋規(guī)格：M24 =36mm， =24mm， =12mm， =， =19mm， =16mm， =120mm，材料:鋼 kdtrselGB7085 M24120。8 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)選用原則設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)，必須根據(jù)制品的形狀，復(fù)雜程度和注塑機(jī)推出機(jī)構(gòu)形式選取。推件板脫模時(shí)為避免推板孔的內(nèi)表面與型芯的成型面相摩擦，造成凸模迅速擦傷，為此將推板的內(nèi)孔與型芯面之間留出 的間隙。（5）盡量避開側(cè)抽芯。由于本模具采用推桿推動(dòng)推板脫模，故無須復(fù)位機(jī)構(gòu)，推板在合模時(shí)，在型腔板的作用下自動(dòng)復(fù)位。15176。（4）斜推桿上端面?zhèn)认蛞苿?dòng)時(shí)，不能與制品內(nèi)的其他結(jié)構(gòu)發(fā)生（如圓柱、加強(qiáng)筋或型芯）干涉。（11）斜推桿材料應(yīng)不同于與之摩擦的鑲件材料，否則易磨損粘結(jié)。由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、表面狀態(tài)、水的流速、模具的表面材料等很多因素都會(huì)影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計(jì)算比較困難。在設(shè)計(jì)冷卻管道冷卻時(shí)需考慮以下幾方面的因素。綜合以上原則并考慮型腔板的厚度和塑件的高度以及型腔的布置，將模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)成直通式，橫向和縱向各 2 個(gè)水道。下面我對(duì)整個(gè)課程設(shè)計(jì)的過程做一下簡(jiǎn)單的總結(jié)。 第五，當(dāng)做完上面幾步后，就可以進(jìn)行主要零部件的計(jì)算和設(shè)計(jì)了。謝 辭在這次設(shè)計(jì)中，我也學(xué)到了許多注塑模具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，以及查找資料的能力。與此同時(shí)，感謝老師的細(xì)心輔導(dǎo)及同學(xué)們的積極幫助，給予我在此次畢設(shè)大量有意義的建議，謝謝。同時(shí)，也得到了老師和同學(xué)們的指點(diǎn)。34 / 42 第三，通過上面的過程，已經(jīng)積累了不少資料，對(duì)模具和塑件大概有了一些了解，綜合已有的資料來更透徹的分析，對(duì)所設(shè)計(jì)工件進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析和工藝方案的確定。11 塑料成型工藝卡片機(jī)電工程學(xué)院 資料編號(hào) 班級(jí) 08011204塑料成型工藝卡片共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)零件名稱 材料牌號(hào) POM 設(shè)備型號(hào) XSZ30 裝配圖號(hào) 圖（1） 材料定額 211 g 每模件數(shù) 4零件圖號(hào) 圖（2） 單件重量 工裝號(hào) 設(shè)備 SZ250/1250 溫度/℃ 75 90零件草圖 材料干燥時(shí)間/h 4832 / 42后段/℃ 140180中段/℃ 180200前段/℃ 200210料筒溫度（℃）噴嘴/℃ 120140模具溫度/℃ 80100注射/s 4保壓/s 20時(shí)間 冷卻/s 20注射壓力/MPa120140壓力背壓/MPa 6080溫度/℃ 80 輔助/min 10 后處理(空氣浴退火) 時(shí)間 / min 4060時(shí)間定額單件/min 44檢驗(yàn) 編制 容雪梅 審核12 模具零件制造工藝走向定模座 磨床→數(shù)控銑床→鉆床→拋光中間板 磨床→數(shù)控銑床→鉆床→拋光定模板 磨床→數(shù)控銑床→鉆床→深鉆孔→拋光定模 磨床→數(shù)控銑床→鉆床→深鉆孔→火花機(jī)→拋光動(dòng)模 磨床→數(shù)控銑床→鉆床→深鉆孔→火花機(jī)→拋光動(dòng)模板 磨床→數(shù)控銑床→鉆床→深鉆孔→拋光33 / 42墊塊 磨床→數(shù)控銑床→鉆床→拋光推板 磨床→數(shù)控銑床→鉆床→拋光推板固定板 磨床→數(shù)控銑床→鉆床→拋光動(dòng)模座 磨床→數(shù)控銑床→鉆床→拋光13 結(jié)論為期兩個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，現(xiàn)在回想起來做塑料模具課程設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，頗有心得，其中有苦也有甜，不過從中也學(xué)到了不少知識(shí)，尤其是有關(guān)注塑模具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。下面介紹冷卻回路設(shè)置的基本原則。對(duì)于一般的熱塑性塑料注射成型時(shí)只需考慮冷卻裝置。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同。（10）增強(qiáng)斜推桿剛性的方法：29 / 42①在結(jié)構(gòu)允許的情況下，盡量加大斜推桿橫截面尺寸；②在可以滿足側(cè)向抽芯的情況下，斜推桿的傾斜角“ ”盡量選用較小的角?度，斜角 一般不大于 15176。設(shè)計(jì)掛臺(tái)亦方便加工、裝配及保證內(nèi)側(cè)凹凸結(jié)構(gòu)的精度。它們的關(guān)系見圖 81，計(jì)算公式如下： HS/tan??其中： 側(cè)向凹凸深度 mm?S)3~2(? 斜推桿的傾斜角不能太大，否則，在推出過程中斜推桿會(huì)受到很大的扭矩的作用，從而導(dǎo)致斜推桿磨損，甚至卡死或崩裂。dd推桿的其他尺寸為：= mm， =16mm， =5mm， =110mm；)6(???20L材料:T8A，代號(hào)：GB/T 。（3）端面裝配后應(yīng)比型腔或鑲件平面高 。他的特點(diǎn)是推出力大而均勻，運(yùn)行平穩(wěn)，且不會(huì)在塑件表面留下痕跡，推件板脫模機(jī)構(gòu)不需另設(shè)復(fù)位桿，和模時(shí)推件板被壓回原位。注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型，在設(shè)計(jì)中使用了導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。（4）底座導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)導(dǎo)套的選擇圖 為底座導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套：24 / 42 圖 底座導(dǎo)套主要參數(shù)如下： ( ) = mm， ( )= mm， ( )= mm， =22mm， =12mm， ( )= mm ???47f ?， =6mmR=1mm，