瓦斯輸送管道自動噴粉抑爆裝置通用技術(shù)條件送審稿-免費閱讀
【正文】 三 采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)的程度，以及國內(nèi)、外同類標(biāo)準(zhǔn)的對比的情況。 故 在 試 驗中考慮最壞的情況，傳感器與抑爆器的 安裝相 距 20m，傳感器靠近點火源。 試驗過程： 1 試驗條件： 1） 清水溪瓦斯爆炸試驗基地， DN700 爆炸試驗管道 ，管道 設(shè)計壓力， 管道長度 。 根據(jù)裝置的儲存條件，低溫按 GB/T 提出，高溫按 GB/T 提出，并檢驗。按實際使用要求提出噴撒效率要求。它是探測到燃燒或爆炸信息的可靠保證之一。 本條是自動噴粉抑爆裝置的現(xiàn)場工作環(huán)境，提出的適用環(huán)境要求。自動噴粉抑爆裝置是有效解決低濃度瓦斯管道輸送安全問題的方法之一，在瓦斯燃燒、爆炸初期階段，依靠對爆炸信息的探測，采用物理化學(xué)方法，將正在傳播過程中的燃燒、爆 炸火焰撲滅。該標(biāo)準(zhǔn)由承擔(dān)發(fā)改委“低濃度瓦斯輸送管道”項目的課題組成員執(zhí)筆，會同有關(guān)方面的專家共同編制的。 7 標(biāo)志、包裝、運輸及貯存 自動噴粉抑爆裝置 的外殼明顯處有 Ex標(biāo)志和煤安標(biāo)志 MA 銘牌 自動噴粉抑爆裝置 的銘牌和標(biāo)志應(yīng)分別固定在對應(yīng)的部件上，內(nèi)容包括 a) 自動噴粉抑爆裝置 和主要部件的名稱和型號； b) 防爆標(biāo)志： ExibI； AQ — 2020 10 c) 防爆合格證號 ； d) 安全標(biāo)志準(zhǔn)用證號 ； e) 主要技術(shù)指標(biāo) ； f) 制造廠名 ； g) 出廠日期及產(chǎn)品編號 ； 包裝 包裝 按 GB/T 13384 的規(guī) 定進行。 （ 抑爆性能試驗示意圖見圖一） 1— 點火源 3— 自動噴粉抑爆裝置 傳感器 4— 抑爆器 7— 測試用火焰?zhèn)鞲衅? 圖一 抑爆性能試驗示意圖 6 檢驗規(guī)則 檢驗分類 自動噴粉抑爆裝置 檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目如表 3所示。 試驗條件 a) 干粉滅火劑 用量：≤ 20kg/m2（ ABC 粉劑） 。 按 GB/T Ea方法的規(guī)定進行。峰值加速度 500m/s2(50g)，脈沖持續(xù)時間 6177。控制器非包裝，不通電，不進行中間測試。試驗后，測試其性能。溫度 40℃177。 防爆性能實驗 防護性能試驗按 GB 4208中 IP54的規(guī)定進行。 9 絕緣電阻表 (1000,500,250)v 10 級 10 卷尺 0～ 10m 1mm 11 可調(diào)直流電源 AQ — 2020 5 試驗條件 除環(huán)境試驗或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定外，試驗應(yīng)在下列環(huán)境條件中進行： 溫度： 15℃～ 35℃ 相對濕度： 45%～ 75% 大氣壓力： 80kPa～ 106kPa 目測和觀察。 自動抑爆裝置 干粉 有效性 1a。 AQ — 2020 4 絕緣電阻試驗后 應(yīng)滿足 MT209中第 7的要求 ,正常時 ≥ 50MΩ，交變濕熱試驗后 ≥ MΩ。 控制器與傳感器和抑爆器之間的連接為 屏蔽 礦用 通信電纜 。包括控制器 和火焰 傳感器。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于瓦斯輸送管道 自動噴粉抑爆裝置 的設(shè)計、制造和檢驗 。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 suppressor 貯存和快速噴撒干粉滅火劑的器件 。 控制器件響應(yīng)時間 20ms 控制 器件對 火焰觸發(fā)條件 應(yīng)滿足表 1的要求。 耐壓試驗后應(yīng)滿足 GB 中第 ，即應(yīng)能承受 500V， 50HZ，歷時 1min 的絕緣耐壓試驗應(yīng)無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。 抑爆性能 試驗， 在 自動噴粉抑爆裝置 抑爆器 后 6m之外無爆炸 火焰 。 用卷尺測量通信電纜長度 ,觀察電纜型號和結(jié)構(gòu) ,是否滿足屏蔽阻燃性要求。 最高表面溫度試驗 按 GB 。 2℃，相對濕度 93%177。 高溫工作試驗 按 GB/T Bb:高溫性能試驗方法的規(guī)定進行。試驗后，在 試驗箱中恢復(fù)到 2h，測試其功能。 1ms，脈沖波形為正弦波，沖次數(shù)三個面各三次，共九次，在 ，測試其性能。將傳感器包裝后固定在強化模擬汽車運輸振動臺上，模擬解放牌卡車，以 40km/h的速度，在 3級公路振動條件下行駛 200km，不進行中間測試。 b) 爆炸試驗管道：設(shè)計壓力 ≥ 2Mpa；管道長度 60m。 表 3 自動噴粉抑爆裝置 檢驗項目 序 號 檢驗項目 要求 試驗方法 出廠檢驗 型式檢驗 1 裝置外觀 O O 2 控制器件響應(yīng)時間 O O 3 控制器件對火焰觸發(fā)條件 O O 4 抑爆器指標(biāo) — O 5 裝置防護性能 — O 6 裝置最高表面溫度 — O 7 裝置火花點燃試驗 — O 8 裝置本安參數(shù)測定 O O 9 裝置爬電距離、電氣間隙 — O 10 裝置絕緣電阻 △ O 11 裝置耐壓 △ O 12 裝置交變濕熱 — O 13 裝置工作溫度 — O 14 裝置貯存溫度 — O 15 裝置沖擊 — O 16 裝置振動 — O AQ — 2020 9 17 裝置跌落 — O 19 裝置運輸 — O 20 裝置正常工作性能 O O 21 裝置工作穩(wěn)定性 O O 22 裝置抑爆性能 — O 注：“ O”表示必須檢驗項目；“ — ”表示不檢項目 , “ △” 表示只做常態(tài) 出廠檢驗 a) 批量生產(chǎn)的 自動噴粉抑爆裝置 由企業(yè)質(zhì)量檢驗部門進行出廠檢驗，檢驗合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。 包裝圖示 包裝圖示按 GB 191 的規(guī)定進行。 在標(biāo)準(zhǔn)的編制過程中，編制組遵照我國有關(guān)的法律法規(guī)，依靠發(fā)改委“低濃度瓦斯輸送管道”項目的支撐，詳細(xì)分析了低濃度 瓦斯燃燒爆炸在不同管道中的傳播規(guī)律和特點，查閱了瓦斯氣體燃燒、爆炸火焰防治技術(shù)方面的資料，專項研究并試驗論證了各部分標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)數(shù)據(jù)，在總結(jié)前人研究成果和實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，參考了國內(nèi)外
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