玻璃纖維復合材料構(gòu)件的模具要求與制作流程-免費閱讀
【正文】 無捻粗紗從紗架引出后，經(jīng)過排紗器進入浸膠槽浸透樹脂膠液，然后進入預成型模，將多余樹脂和氣泡排出，再進入成型模凝膠、固化。不論是哪種纖維，用于拉擠工藝時，其表面都必須經(jīng)過處理，使之與樹脂基體能很好的粘接。要根據(jù)制品的不同性能要求采用不同的固化制度，且不同的樹脂系統(tǒng)，固化制度也不相同，一般都要根據(jù)樹脂的配方、制品性能要求以及制品的形狀、尺寸及構(gòu)造情況，通過實驗來確定合理的固化制度。纏繞張力：張力的大小、各纖維束之間張力的均勻性以及各纏繞層之間纖維張力的均勻性，對制品的質(zhì)量影響極大、合適的纏繞張力可以使樹脂產(chǎn)生預應力，從而提高樹脂抵抗開裂的能力?！?5176。芯模設計的基本要求 ①要有足夠的強度和剛度，能夠承受制品成型加工過程中施加于芯模的各種載荷，如自重、制品重，纏繞張力，固化應力，二次加工時的切削力等；②能滿足制品形狀和尺寸精度要求，如形狀尺寸，同心度、橢圓度、錐度（脫模），表面光潔度和平整度等；③保證產(chǎn)品固化后，能順利從制品中脫出；④制造簡單，造價便宜，取材方便。對力學性能的壓縮強度和層間剪切強度要求高的纏繞制品，則可選用環(huán)氧樹脂。濕法纏繞的缺點為：①樹脂浪費大，操作環(huán)境差；②含膠量及成品質(zhì)量不易控制；③可供濕法纏繞的樹脂品種較少。（1）分類根據(jù)纖維纏繞成型時樹脂基體的物理化學狀態(tài)不同，分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種。RTM用樹脂體系應滿足：1）粘度低，浸潤性好，便于樹脂在模腔內(nèi)順利均勻地通過并浸漬纖維；2）固化放熱峰低，以100~180℃為宜；3）活性高，凝膠時間和固化時間短，但在注射時又要有較長的適用期；4）樹脂系統(tǒng)不含溶劑，固化時無低分子物析出，同時又適宜增加填料，尤其是樹脂消泡性要好；5）收縮率低，以保證制品尺寸準確，且所需的樹脂應為預促進型。仔細操作，確保在這一層中沒有氣泡，而且這一層必須完全潤濕膠衣樹脂，待這一層凝膠后再噴下一層。(2)外部混合型:分別含有促進劑和引發(fā)劑的樹脂由噴槍噴出呈霧狀相互混合，有單獨噴射引發(fā)劑和噴射含引發(fā)劑樹脂的兩種類型。③大型制品（如船）脫模 可借助千斤頂、吊車和硬木楔等工具。一般手糊工藝多用此法鋪層。輔助材料接觸成型工藝中的輔助材料，主要是指填料和色料兩類，而固化劑、稀釋劑、增韌劑等，歸屬于樹脂基體體系。模具材料應滿足以下要求：①能夠滿足制品的尺寸精度，外觀質(zhì)量及使用壽命要求；②模具材料要有足夠的強度和剛度，保證模具在使用過程中不易變形和損壞；③不受樹脂侵蝕，不影響樹脂固化；④耐熱性好，制品固化和加熱固化時，模具不變形；⑤容易制造，容易脫模；⑥晝減輕模具重量，方便生產(chǎn)；⑦價格便宜，材料容易獲得?；w材料手糊成型工藝對基體材料的要求：①在手糊條件下易浸透纖維增強材料，易排除氣泡，與纖維粘接力強；②在室溫條件下能凝膠，固化，而且要求收縮小，揮發(fā)物少；③粘度適宜：～糊制與固化鋪層糊制：手工鋪層糊制分濕法和干法兩種：①干法鋪層 用預浸布為原料，先將預學好料（布）按樣板裁剪成壞料，鋪層時加熱軟化，然后再一層一層地緊貼在模具上，并注意排除層間氣泡，使密實。脫模和修整脫模：脫模要保證制品不受損傷。②用空壓機將樹脂罐和固化劑罐加壓，在該壓力下，將樹脂和固化劑壓入噴槍進行噴射。如果沒有膠衣樹脂，應先在模具上噴
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