【正文】 全部軟管線采用哈夫卡固定。 MPa三、結(jié)構(gòu)說明SL3NB1300該泵主要由動力端和液力端兩大部分組成；動力端包括：泵殼總成、泵蓋總成、主動軸總成、連桿、十字頭總成、被動軸總成等；動力端的齒輪、軸承、十字頭等部位采用飛濺潤滑方式，能保證具有良好的潤滑條件。 φ102 第九章 SL3NB1300泥漿泵一、概述SL3NB1300泵為柴油機組通過皮帶驅(qū)動，用以向井底輸送高壓鉆井泥漿，通過鉆頭噴射破碎巖石同時冷卻鉆頭和攜帶出巖屑。各滑輪軸承在使用前及工作期間是否按規(guī)定加注好潤滑脂。4）每周要檢查所有螺栓是否松動并上緊。檢查所有螺栓是否松動并上緊，更換已損壞的螺栓，螺母等。油壓過低油面不夠；吸入管線漏氣；吸入濾網(wǎng)堵塞；油壓表故障或損壞；加足機油；堵漏；清洗濾清器；檢查或更換壓力表。檢查軸承座溫升，不應(yīng)超過40℃。檢查撥叉機構(gòu)摘掛是否靈活，位置是否到位。并車傳動鏈條箱加油量不得低于 1100升，油面高度應(yīng)控制在油標(biāo)尺刻度中線以上。三、潤滑方式并車傳動裝置采用油脂和稀油潤滑兩種方式。松閘緩慢、系統(tǒng)有空氣、液壓系統(tǒng)不正常、放氣、檢查、清洗液壓系統(tǒng)閘瓦磨損不勻、制動盤偏擺太大、進廠檢修制動時間長，制動力不足、絞車轉(zhuǎn)速太高，未利用電磁渦流剎車降速或渦流剎車壞。、油太稠，回油速度慢。，（兩面總和），應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)司鉆離開操作臺、停機，或者遇到緊急情況時，使用緊急剎車裝置可迅速剎死絞車。操作手動減壓閥為剎車缸提供一個所需的壓力，進而通過鉗缸及剎車鉗機構(gòu)使?jié)L筒產(chǎn)生一個所需的剎車力矩。合適的間隙對于保證剎車可靠、靈敏、平穩(wěn)非常重要。、加油：液壓用油采用受溫度影響粘度變化較小，抗泡沫性能較好的耐磨液壓油。、正常情況下，緊急剎車手柄置于“松開”位置（拔起）。四、操縱裝置ZJ306/1700 L鉆機控制系統(tǒng)操縱裝置由一個司鉆控制房和一個司機操作箱組成。司鉆操縱的手動減壓閥壓力調(diào)節(jié)按其使用說明執(zhí)行、單向順序閥單向順序閥的作用已闡明，下面只介紹其調(diào)整方法：先旋緊順序閥調(diào)節(jié)旋紐，然后啟動液壓泵站，使緊急剎車處“松開”位，手動減壓閥置“松開”位（最高壓力位置），再接通滾筒離合器開關(guān)，慢慢旋松（逆時針）順序閥調(diào)節(jié)旋鈕，直至滾筒靈活轉(zhuǎn)動為止。進行事故處理。司鉆操縱的手動減壓閥至“松開”位置，同時摘開滾筒離合器開關(guān)，滾筒在游動系統(tǒng)帶動下反轉(zhuǎn)。只有再將司鉆操縱的手動減壓閥撥至“松開”位置，系統(tǒng)油壓升高到工作壓力，超過單向順序閥調(diào)定值，壓力油通過單向順序閥進入彈簧復(fù)位液缸，液缸活塞使頂桿閥換向，最終掛合滾筒離合器，同時盤形制動器中壓力油使制動器打開，解除制動。進入直控單向順序閥的第三路油液，因壓力低于直控單向順序閥壓力調(diào)定值，而無法通過該閥。三、液壓系統(tǒng)１、 工作原理（）按下泵站啟動按鈕，油泵開始工作，液壓油由油泵（一臺油泵和一臺手動泵備用）進入集成閥板，并分成三路：一路進入緊急剎車，一路進入手動減壓閥，一路進入直控單向順序閥。一號油門和腳踏油門在QF509三通旋塞閥直位時是同時控制一號和二號車，此時二號油門不起作用。、控制井架緩沖氣缸。氣控系統(tǒng)可控制這6個檔的任意切換，絞車輸入軸、中間Ⅰ、Ⅱ軸，滾筒軸端6個氣胎離合器交叉組合成6組，每組離合器控制１個檔位，詳見下表：檔位工作氣胎離合器編號1ADE（）F2BDE（—）F3ACE（）F4BCE（）F倒1BF倒2AF注：表中＂字母＂表示離合器充氣，＂＂表示放氣，圖中G為慣性剎車，各檔位控制在絞車上的分布見下圖，E充氣滾筒軸工作，否則傳遞動力到轉(zhuǎn)盤。二、氣控系統(tǒng)（）工作介質(zhì) 壓縮空氣 工作壓力 ～氣源各種氣動元件需要干燥、潔凈的壓縮空氣，這些壓縮空氣依靠兩臺壓風(fēng)機依次提供。氣胎離合器均設(shè)有事故銷孔，當(dāng)離合器失效，而又必須繼續(xù)工作時，可將特制的事故銷裝入繼續(xù)工作，但務(wù)必注意在掛合其它擋位的離合器前，必須將事故銷取出。絞車排繩擋棍及四軸支承軸承采用脂潤滑。：用壓板壓牢，不得有間隙，如有間隙，必須用墊片調(diào)平。各氣控管線及油、氣管線均在底座內(nèi)部布置，在需檢修處設(shè)有活動蓋板。采用了液壓盤式制動。五、井架維護保養(yǎng)井架吊裝，拉運應(yīng)在規(guī)定位置進行，各構(gòu)件在拆裝、吊運過程中不得碰磕，擠壓以防變形。、當(dāng)井架緩慢起升剛接觸到緩沖氣缸時，摘開滾筒離合器，使井架緩慢到達垂直位置。、動力機組、絞車、并車箱等設(shè)備經(jīng)空運轉(zhuǎn)，各部情況良好。如果立根為28m,。配有一個氣控箱和一個遠(yuǎn)程氣控閥，操作者可根據(jù)實際需要，將氣控閥固定于方便的位置上。螺紋接頭可以接壓力表和壓力傳感器，旁通2in閥和1502由壬可供固井、壓井、洗井作業(yè)。K型井架，兩腿落地。十、設(shè)備運輸與存放，要認(rèn)真檢查，及時修復(fù)?！?MPa之間。、活塞、閥、閥座的磨損情況。尤其在承受較大沖擊后（如頓鉆、處理卡鉆事故后）應(yīng)立即檢查各受力部件及焊縫（必要時要進行無損探傷檢查），如發(fā)現(xiàn)裂紋及過量磨損應(yīng)予以更換。、齒輪、鏈輪均應(yīng)按所屬部件說明書規(guī)定的油品、油量、時間進行潤滑。必須保證最大快繩拉力不能超過210kN，最大鉤載不能超過1700kN，絞車最大功率不能超過550kW。鉆機氣控系統(tǒng)的壓力控制是通過一個壓力調(diào)節(jié)閥和兩個常開繼氣器來完成的。依次換擋，各擋運轉(zhuǎn)5～10分鐘，檢查運轉(zhuǎn)、潤滑、密封情況及慣性剎車的靈敏性。，轉(zhuǎn)速調(diào)至800～900rpm，按照說明書要求進行暖機（水溫達40℃左右，方可加載工作）。各磨擦傳動副上不得存在油污。15mm16轉(zhuǎn)盤角傳動箱輸出軸法蘭與轉(zhuǎn)盤輸入軸法蘭間距870177。5mm6絞車滾筒軸徑向中心線與井口中心偏移35177。、鏈條并車傳動裝置、動力機組、鉆井泵等。，布置混凝土預(yù)制塊前，應(yīng)先除掉地面植被，并壓實，地面平整度不超過3mm。井架前臺的空間安裝全套防噴設(shè)備。5. 盤式剎車，可以遠(yuǎn)距離操作，大大改善了司鉆的工作條件。ZJ30/1700L型鉆機使用說明書目 錄第一章 概 述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3一、 基本參數(shù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5二、 總體布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5三、 鉆機傳動．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5四、 鉆機基礎(chǔ)與安裝準(zhǔn)備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5五、 鉆機安裝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5六、 鉆機試運轉(zhuǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7七、 鉆機調(diào)整 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8八、 鉆機操作與使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8九、 鉆機維護與保養(yǎng)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9十、 設(shè)備運輸與儲存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10第二章 井 架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11一、技術(shù)參數(shù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11二、結(jié)構(gòu)特點．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11三、井架安裝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12四、安全注意事項．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13五、井架維護保養(yǎng)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13第三章 絞車．．．．...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 14一、技術(shù)參數(shù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14二、結(jié)構(gòu)特點．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 三、結(jié)構(gòu)組成與傳動．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14四、絞車安裝與固定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15五、絞車使用與維護保養(yǎng)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15第四章 控制系統(tǒng)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16二、氣控系統(tǒng)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16三、液控系統(tǒng)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18四、操縱裝置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20第五章 液壓盤剎簡介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21一、液壓盤剎技術(shù)規(guī)范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21二、液壓盤剎操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 三、故障檢修．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 20第六章 鏈條并車傳動裝置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24一、 技術(shù)參數(shù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24二、 結(jié)構(gòu)及傳動簡介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24三、 潤滑方式 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24四、 維護保養(yǎng)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25第七章 轉(zhuǎn)盤角傳動箱 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27一、 技術(shù)參數(shù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27二、 結(jié)構(gòu)及傳動簡介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27三、潤滑方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27四、維護保養(yǎng)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27第八章 天車．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28一、 技術(shù)參數(shù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28二、 結(jié)構(gòu)說明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28三、 安裝要求 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28四、 使用、維護與保養(yǎng)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28五、 運輸與儲存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28第九章 SL3NB1300泥漿泵．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．