【正文】 采區(qū)各部皮帶機、采掘工作面順槽皮帶各種運輸設備之間必須設有聯(lián)系信號和發(fā)生事故時的緊急停車信號。 安全系數(shù)演算m= P39。——礦車運行阻力系數(shù)，；P0——鋼絲繩單位長度質量，； wk′ ——鋼絲繩運行阻力系數(shù)，； L——鋼絲繩長度，取400m ； 223。+(50+18)1000sin5176。 支架支護強度驗算支架的支護強度可按的4～8倍采高巖柱的重量估算，即P=(4～8)Mγ ，kN/ m2式中 P——考慮直接頂和基本頂來壓時的支護強度，kN/ m2M——采高，取煤層平均厚度，；4～8——采高的倍數(shù)，考慮周期來壓取8；γ——頂板巖石容重。(159+60)250sin3176。計算得：W=1524=610（t/h） 由回采工藝設計可知，工作面日割煤18小時，故采煤機日生產能力可達：61018=10980（t/d），大于采煤工作面日生產能力（合并區(qū)平均6967t/d，合并區(qū)平均3800t/d））。錨索支護參數(shù)校核（1）錨索排距計算：按照《陽泉礦區(qū)錨索支護手冊》錨索支護設計理論計算法進行計算及驗證L=nA/BHR式中 L—錨索排距，m； A—錨索極限承載力，取36t； n—錨索排數(shù)，巷道布置錨索排數(shù)為1排； B—巷道冒落寬度，； H—巷道冒落高度，； R—巖體容重，t/m3，泥、。 w頂/2）= tan（45176。二、支護材料規(guī)格錨桿、錨索支護材料規(guī)格詳見表663。 (3)、每排左右各打3根幫錨桿，且與水平呈30176。采區(qū)準備巷頂部采用：錨桿+金屬網(wǎng)+W形鋼帶+錨索聯(lián)合支護采區(qū)準備巷煤幫采用：錨桿+塑鋼復合網(wǎng)+ W形鋼帶+砼托帽支護。抽放系統(tǒng)為在工作面尾巷設計鉆孔（或配合傾斜高抽巷）與瓦斯管路進行抽放，敷設管路直徑（工作面尾巷為510mm、采區(qū)為600mm、主管為850mm）瓦斯管路與地面泵站連通， m3/min以上，抽出率大于77%。（5）在工作面進回風順槽距工作面50m處各安設一道噴霧灑水裝置，每道噴霧必須能夠覆蓋巷道全斷面，割煤時水幕打開，各轉載點設置噴霧裝置，運行時必須開啟灑水。（e）注水量：25—33L/min。1．綜合防塵措施（1）工作面進風設兩趟四寸水管，進風順槽水管每隔100m設一個三通閥門。采區(qū)布置一個采煤工作面生產，無備用工作面，四個裝備相同的綜掘工作面，一個絞車房，四個配電室，取K備＝，代入上式得： 采區(qū)所需總風量為：Q＝(2012+5724+1004+634+240)＝（m3/min）第三節(jié) 采區(qū)負壓計算一、確定采區(qū)通風容易時期和困難時期本采區(qū)21302工作面處于采區(qū)邊界，通風距離最遠，為桑掌分區(qū)主通風機負擔該采區(qū)通風的困難時期；采至21318時通風距離最短，為桑掌分區(qū)主通風機負擔該采區(qū)通風的容易時期。二、掘進工作面配風本設計按以下因素分別計算：按瓦斯涌出量計算Q掘＝100Q瓦K瓦 , m3/min式中 Q瓦 ——掘進工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min。第二節(jié) 采區(qū)配風根據(jù)調研掌握的通風資料,我們采用“由里往外”配風,即先確定各采煤工作面、掘進工作面、硐室及其它用風地點實際所需風量,匯總后再考慮一定的風量備用系數(shù)計算出采區(qū)總風量。對于服務時間不長的風橋，風橋上方巷道僅作回風使用，則其下方的巷道兩壁可用空心混凝土塊、料石等砌成，壁后黃土搗實，壁面抹砂漿，頂部覆蓋經防腐處理后的波紋薄鋼板。進、回風井之間和主要進、回風巷之間不使用的聯(lián)絡巷中，必須砌筑永久擋風墻。門扇向關門方向傾向80－85度。風門必須安裝聯(lián)鎖裝置，使兩道風門不能同時打開，以防風流短路。三、采煤工作面進回風系統(tǒng)由于采區(qū)一翼走向長度很大（最大可達3180米），回采期間瓦斯涌出量大，為降低巷道通風阻力和解決瓦斯涌出問題，采用了“三進兩回”的工作面通風系統(tǒng)，即在工作面一端布置2條主進風巷，另一端布置1條輔助進風巷、1條主回風巷和1條瓦斯尾巷。 8煤13區(qū)四配負擔2130 2130 21303 、21304 8煤13區(qū)三配負擔2130 2130 21307 、21308 8煤13區(qū)二配負擔2130 213 21311 、21312 8煤13區(qū)一配負擔2131 2131 21315 二、采區(qū)負荷估算采區(qū)綜合掘進隊主要設備包括：S－100掘進機一部，80T皮帶兩部，80T過道溜三部，其他包括下料設備等，總負荷估算為560KW，兩個綜合掘進隊為2560KW。工作面配備流動水泵一臺（型號為BWQ20354KW），額定流量(20m3/h) 額定揚程35m，電機功率4KW。根據(jù)采區(qū)涌水量預計：最大涌水量為20m3/h，正常涌水量為3～5m3/h。（見附圖《采煤工作面布置圖》）（把下表畫在工作面布置圖中）采煤工作面技術經濟指標表序號項目單位指標1工作面長度m2302煤層厚度m3煤層傾角176。勞動組織按循環(huán)工作量和勞動定額配備各工種或崗位的出勤人數(shù)。采空區(qū)處理采用全部垮落法。正常割煤時，前滾筒在上割頂煤，后滾在下筒割底煤。 采區(qū)計劃布置一個綜采隊，一個綜掘隊和一個準備隊。上山掘進至煤層，然后沿煤層掘進，通過橫貫與皮帶巷和回風巷連通，形成進料系統(tǒng)，專用行人巷也是從三水平西翼運輸大巷開口，以9176。方案一的出煤系統(tǒng)為：工作面落煤后，經采區(qū)皮帶、通過煤倉直接運至三水平主運皮帶巷；同時可利用8號煤11區(qū)的生產系統(tǒng)，在主運皮帶滿負荷的情況下，進行分流。在工作面兩端共有5條巷道，1條運輸順槽，1條膠輪車巷，1條輔助進風巷、1條主回風巷和1條瓦斯尾巷，瓦斯尾巷和輔助進風巷要保留下來分別用作下一個工作的運輸順槽和膠輪車巷。采區(qū)實現(xiàn)南、北兩翼開采。二、礦壓監(jiān)測方法采區(qū)工作面采用YHY60Ⅱ煤礦液壓支架測力表，在工作面均勻布置，通過遠程進行監(jiān)測。代入數(shù)據(jù)計算得：A0=lLhγc104 =144020087%104=），采區(qū)生產能力主要取決于采煤工作面生產能力和同時生產的工作面?zhèn)€數(shù)，掘進出煤一般不超過10%，所以采區(qū)生產能力可按下式計算：A=n A0Bk，萬t/a式中 n——采區(qū)內同時生產的工作面?zhèn)€數(shù)，取1個；A0——采煤工作面年生產能力， 萬t/a； B——掘進出煤率，%； k——采煤工作面產量不均衡系數(shù)，單工作面生產時取1。四、瓦斯、煤塵和自燃8煤具有煤塵爆炸性，無自燃危險。不含水。區(qū)內陷落柱較發(fā)育，3號煤開采和地面揭露的陷落柱有12個，將對生產有一定的影響。三、采煤方法采區(qū)內布置走向長壁工作面布置工作面，后退式開采，全部垮落法處理采空區(qū)。兩個主井車場都采用梭式調車系統(tǒng)，副井車場采用環(huán)形調車系統(tǒng)，可以滿足運煤和材料、矸石、人員的需要。通風機型號見下表。2005年山西省煤炭工業(yè)局以晉煤規(guī)發(fā)[2005]256號文下發(fā)《關于2005年省屬煤炭集團公司及地方國有煤炭企業(yè)部分生產礦井生產能力核定的批復》。8號煤層具有煤塵爆炸性。其中地層內的主要含水層為第四系河床沖積層孔隙含水層、砂巖含水層、石灰?guī)r含水層。四、煤種及煤質井田可采煤層均為無煙煤，國標分類代碼為“WY”。12煤層：俗稱四尺煤，位于太原組中部，K4石灰?guī)r與K3石灰?guī)r之間。8煤層：為局部可采煤層。太原組地層總厚度95～130m，主要由黑灰色砂質泥巖、泥巖、灰白色砂巖，三層石灰?guī)r及煤組成。特別是下部煤層兩翼地層傾角變化大，且有一定數(shù)量的緊密褶曲。～15176。25′17″～113176。礦井現(xiàn)有兩個開采水平：一水平和二水平，采用主斜井、副立井綜合開拓方式、走向長壁采煤法以及綜采和放頂煤綜采工藝。我們的設計力求達到技術先進、經濟合理和安全可靠。石太線電氣化鐵路自井田北部東西橫穿而過，成為煤炭運銷的大動脈；太石高速公路南北橫穿井田；307國道由西向東，在陽泉市區(qū)與陽左公路和陽盂公路十字相交，構成網(wǎng)絡，連通全國各地。井田地質構造類型為中等。山西組地層總厚度54～82m，主要由灰黑色砂質泥巖、泥巖，灰白色砂巖及煤組成。煤層結構較復雜，含夾石1～2層。尤以中部夾石較發(fā)育，厚度變化由0～4m。位于太原組底部，K2石灰?guī)r之下10m左右，～。河流呈樹枝狀分布，均屬季節(jié)性河流，在枯水期大部分呈斷流和潛流。六、礦井瓦斯、煤塵和煤炭自燃根據(jù)山西省安全生產監(jiān)督管理局文件“晉安監(jiān)煤字[2004]262號《關于對陽泉煤業(yè)(集團)有限責任公司所屬煤礦2004年度瓦斯等級鑒定的批復》”，本礦井瓦斯相對涌出量： m3 /t， m3 /min。 Mt， Mt， Mt， Mt， Mt， Mt， Mt?，F(xiàn)使用主要井筒14個，分別為：主斜井（2個）：東、西主斜井分別裝備鋼繩芯膠帶提升機、鋼絲繩牽引膠帶輸送機，擔負礦井主提升任務；副立井（2個）：裝備落地式多繩磨擦輪提升機，擔負礦井輔助提升任務；材料斜井（1個）：任液壓支架等大型材料的提升任務；專用進風井（4個）：桑掌進風井、南山進風井、龍門進風井、1進風井；回風井5個：南山回風立井、桑掌回風立井、大南溝回風井(由一號斜井和二號斜井并聯(lián)組成)、龍門回風立井、北茹回風立井。各煤層都是自上而下開采，采區(qū)由近而遠向井田邊界前進式推進，采煤工作面為后退式開采。開采3煤、8煤和12煤的回采工作面通風系統(tǒng)為“U+L”型通風，即一個回采工作面配一條進風巷、一條回風巷、一條專用排放采空區(qū)瓦斯的外錯尾巷；開采15煤的回采工作面為“U+I”型通風，即一個回采工作面配一條進風巷、一條回風巷、一條專用處理落山瓦斯的內錯尾巷?！?0176。厚度穩(wěn)定?，F(xiàn)上部3正在開采，目前形成的采空區(qū)積水有兩處：一處為71308工作面采空區(qū)積水，積水量3000m3，一處為71304工作面采空區(qū)積水，積水量2000m3。本設計擬在合并區(qū)域采用厚煤層放頂煤綜采工藝。二、設計采區(qū)采煤方法的確定根據(jù)本采區(qū)煤層地質條件，綜合本礦井現(xiàn)有技術裝備、技術管理水平等因素，確定本采區(qū)采用走向長壁采煤方法。根據(jù)本采區(qū)內地質構造及相關因素，現(xiàn)擬定兩個采區(qū)布置方案，分析其利弊，從優(yōu)選擇。采區(qū)回風巷分別與一水平桑掌南回風巷和北回風巷相通，形成通風系統(tǒng)。二、設計方案比較上述兩個設計方案針對其布置特點比較如下：工程量：初期投產工程量相同，采區(qū)總工程量相比，方案一比方案二多1826m。采區(qū)設計方案參數(shù)表項 目方 案方 案 一方 案 二8煤合并區(qū)（萬噸）儲量（萬噸）395739578煤非合并區(qū)（萬噸）儲量（萬噸）23522352總量（萬噸）63096309可采儲量（萬噸）52495172采區(qū)回采率（%）8381工作面走向長（m）3272631826采區(qū)巷道總長（m）149021147195采掘比1：1:掘進率采區(qū)準備巷道全 長（m）1563014316采掘比1:1:掘進率采區(qū)回采巷道全 長（m）133391132879采掘比1:1:掘進率巷道構成切 巷（m）36203530煤 巷（m）144312142496巖 巷（m）10891169初期投產量巖 巷（m）10891169煤 巷（m）2794026878合 計（m）2902928047高抽巷（m）819821第四節(jié) 采區(qū)準備采區(qū)初期準備可利用8煤11采區(qū)巷道施工構成系統(tǒng)。工作面傾斜高抽巷的開口布置在瓦斯尾巷內，沿設計坡度掘進至3號煤煤層底板，傾斜高抽巷與回風巷方位呈90176。一、生產工序及設備配備落煤、裝煤和運煤工作面采用MG300/700WD型雙滾筒采煤機完成落煤和裝煤工序。推移刮板輸送機滯后采煤機15m進行。循環(huán)方式完成一個循環(huán)規(guī)定為：割一刀煤（），拉一次支架，移一次工作溜。代入數(shù)據(jù)計算得：Q循=23095%=520（t）工作面平均日產量Q日= Q循n k ，t式中 n——晝夜循環(huán)數(shù)，取8個；k——循環(huán)完成率，取90%。采區(qū)軌道巷配備JW—950/48無極繩絞車。水管每100m設一個三通閥門。由桑掌進風井入風，新鮮風流經進風系統(tǒng)巷、采區(qū)軌道巷、猴車巷、皮帶巷進入各采煤工作面、掘進工作面、硐室和其他用風地點，污風經各用風地點的回風巷、采區(qū)回風巷、回風系統(tǒng)巷，由桑掌回風井、分區(qū)主通風機排出地面。掘進通風設備選用230KW局部通風機和φ800mm的膠質風筒，實現(xiàn)“雙風機雙電源”。木門板厚不小于30mm，門板要錯口接縫。為防止瓦斯自采空區(qū)向工作區(qū)擴散也須設置擋風墻。（4）永久性擋風墻應設U型放水管。（4）漏風小，橋下巷道前后6m支架需加固。設計取Q瓦=95 m3/min，本煤層a=10/95=%，b=85/95=%，η=64/85=%，k瓦=k=，代入公式計算得：＝1436＋1210＝2646（m3/min）由于有輔助進風量，這部分風量不通過采煤工作面，按巷道適宜風速1m/s， m2計算，輔助進風量為634 m3/min。四、其它風量其它風量包括輔助進風量634 m3/min和風門送風240 m3/min 。各掘進工作面裝備“三專兩閉鎖”裝置。（b）孔深：45—65m。F工作面打鉆，注水等施工時，必須注意頂板，支架，運輸，電器設備，瓦斯等安全情況，確保安全生產。（4）水棚要掛牌管理，明確專人管理和維護。二、確定巷道斷面尺寸巷道斷面尺寸主要取決于巷道的用途，存放或通過巷道的機械器材或運輸設備的數(shù)量及規(guī)格，人行道寬度與各種安全間隙和通過風量、風速等因素。(2)南、六眼鋼帶垂直巷道前進方向布置，緊貼頂板