【正文】 ； ，編制采購計(jì)劃，遞公司批準(zhǔn)，采購計(jì)劃的內(nèi)容包括： 1） 材料名稱； 2） 規(guī)格型號(hào)品牌； 3） 數(shù)量； 4） 市場(chǎng)單價(jià)及總價(jià)； 5） 主要用途等。 適用范圍c、 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽查，檢查依據(jù)工程部提供《產(chǎn)品檢查標(biāo)準(zhǔn)》和樣板進(jìn)行。b、 檢查結(jié)果記錄在《產(chǎn)品首件檢查》表上。b、 檢查結(jié)果交QA承認(rèn)。如樣品檢測(cè)不合格時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)模具進(jìn)行修改，如涉及到圖紙的修改時(shí)，由工程部負(fù)責(zé)實(shí)施修改。 程序內(nèi)容： 在模具加工制作過程中，各工序完成加工后，由模具部經(jīng)理按加工圖紙的要求對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)的結(jié)果記錄在《模具制作單》相應(yīng)欄中。，所有記錄表格的簽字應(yīng)齊全，由授權(quán)人簽字。 各部門將監(jiān)視和測(cè)量的相關(guān)信息提交質(zhì)量管理部，作為數(shù)據(jù)分析信息的組成部分。5 質(zhì)量記錄：《關(guān)鍵特殊工序控制點(diǎn)明細(xì)表》（另見表單 ）。制造部門制訂各工序、工位的作業(yè)指導(dǎo)書等文件。工程部負(fù)責(zé)工藝管理人員及質(zhì)量檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)按照本程序及《關(guān)鍵特殊工序控制點(diǎn)明細(xì)表》的要求，對(duì)關(guān)鍵、特殊工序進(jìn)行控制（包括進(jìn)行特定標(biāo)識(shí)）。 B 計(jì)量器具的狀態(tài)標(biāo)志分為三類：“合格”、“限用”、“禁用”并用色標(biāo)管理。 “待檢”：黃色色標(biāo)，其中印有“待檢”的字樣；其含義：物料在允許投料或出廠前所處的擱置，等待檢驗(yàn)結(jié)量的狀態(tài)。 32倉管員、崗位操作人員、設(shè)備維修人員涉及到該規(guī)程中的規(guī)定，負(fù)責(zé)執(zhí)行狀態(tài)的標(biāo)識(shí)的正確使用和與監(jiān)督管理。 62 操作人員如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備超出有效使用期限或出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告設(shè)備工程部予以處理。 414 經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)失效的儀器設(shè)備應(yīng)貼上標(biāo)識(shí)、日期與簽名之標(biāo)貼，并進(jìn)行維修。 46 自校之儀器屬外校設(shè)備，按外校設(shè)備要求送外校驗(yàn)，其精度必須比被校設(shè)備高一個(gè)等級(jí)。相關(guān)/支持性文件：《采購作業(yè)控制程序》（另見文件8）《供方管理控制程序》（另見文件9）《不合格控制程序》（另見文件10） 質(zhì)量記錄 《設(shè)備驗(yàn)收單》（另見表單17）《設(shè)備管理卡》（另見表單18）《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》（另見表單19）《設(shè)備借用單》（另見表單20）《固定資產(chǎn)調(diào)撥單》（另見表單21）《設(shè)備分戶帳目表》（另見表單22）《設(shè)備維修記錄》（另見表單23）《設(shè)備維修申請(qǐng)報(bào)告》（另見表單24）《設(shè)備維修出門單》（另見表單25）《設(shè)備外出維修驗(yàn)收記錄》（另見表單26）《設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)單》（另見表單27）《設(shè)備領(lǐng)用表》（另見表單28）《耗材配件領(lǐng)用表》（另見表單29）（另見文件3）《檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》10 目的 保證檢驗(yàn)、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確性及有效性，滿足生產(chǎn)過程的質(zhì)量要求。對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)內(nèi)容依照《設(shè)備管理卡》規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行保養(yǎng)。 5000元以上的設(shè)備入庫時(shí)，須帶銷售合同復(fù)印件、《設(shè)備驗(yàn)收單》和總公司批準(zhǔn)的《設(shè)備購置申請(qǐng)表》。 主要職責(zé)、維護(hù)等 程序內(nèi)容，部門負(fù)責(zé)人接收新設(shè)備時(shí)，仔細(xì)核對(duì)設(shè)備清單，并妥善保管，核對(duì)內(nèi)容為：1） 設(shè)備名稱；2） 設(shè)備規(guī)格型號(hào)；3） 設(shè)備數(shù)量；4） 新設(shè)備的性能及完好；5） 設(shè)備的零配件、說明書、質(zhì)保書及相關(guān)資料。質(zhì)量記錄：8．1 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)登記表（另見表單16）；（另見文件2）《設(shè)備管理控制程序》 目的生產(chǎn)車間在制造過程完成時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品包裝箱內(nèi)及外包裝箱上按有關(guān)規(guī)定放置產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。對(duì)不合格品執(zhí)行《不合格控制程序》。產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)可用如下方式表示：標(biāo)簽（如合格證）、印章（如合格率、不合格品率）、區(qū)域、標(biāo)牌、各種記錄（如工藝流程單）等。質(zhì)檢科制定產(chǎn)品及其狀態(tài)標(biāo)識(shí)，相關(guān)部門使用產(chǎn)品及其狀態(tài)標(biāo)識(shí)。目的對(duì)產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程各階段檢驗(yàn)的產(chǎn)品按規(guī)定的方法標(biāo)識(shí)，確保在需要時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程實(shí)現(xiàn)追溯，確保只有合格品才能轉(zhuǎn)入下序或出廠。4，12 特殊工序： 4．12．1特殊工序：線切割、CNC加工、電焊工、電工等。 4．8．2 試模時(shí)，模具部要填寫“新模具試模報(bào)告及移交單”，單上要注明模具名稱、注塑參數(shù)、產(chǎn)品驗(yàn)收結(jié)果、驗(yàn)收人簽名等。 4．5 模具部的機(jī)加工組負(fù)責(zé)模具關(guān)鍵部件的加工：4．5．1加工內(nèi)容：CNC電腦鑼、線切割、電火花等。 4．2．2 模具部負(fù)責(zé)對(duì)模具原材料和配件的入廠驗(yàn)證，并填寫“模具零部件進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄單”， 檢驗(yàn)合格的組織入庫。 3．4 總公司供應(yīng)部負(fù)責(zé)模具的“原材料”和“配件”的采購。力求完美、實(shí)現(xiàn)零缺陷，是生久追求卓越的最高境界。 顧客滿意：保持持續(xù)的客戶滿意是我們永恒的追求，及時(shí)、準(zhǔn)確調(diào)查與分析客戶的需求并滿足之，做到不斷的持續(xù)改善。三 職責(zé)： 3．1 工程部根據(jù)“模具生產(chǎn)任務(wù)書”和 塑膠“產(chǎn)品圖”，設(shè)計(jì)繪制“模具零件加工圖”和“模具組立圖”給模具部。 4．1．2 模具部根據(jù)塑膠“產(chǎn)品圖”、“模具零件加工圖”、“模具組立圖”，負(fù)責(zé)編制“模具生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度表”，并提交“模具原材料和配件的請(qǐng)購單”給總公司供應(yīng)部審批和采購。 4．4 自制模具：4．4．1模具部負(fù)責(zé)作成“模具生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度表”。 C．品保部質(zhì)檢員根據(jù)“產(chǎn)品圖”和“品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范”對(duì)注塑件作全面檢驗(yàn)確認(rèn)，并把檢驗(yàn)數(shù)據(jù)填寫在“新模具試模報(bào)告及移交單”相關(guān)欄目上和作結(jié)論。4．10 工藝評(píng)審： 4．10．1 由工程部組織模具部、品保部、注塑車間的負(fù)責(zé)人，每年至少一次的對(duì)模具制程工藝進(jìn)行評(píng)審，并出具模具工藝評(píng)審報(bào)告，交總監(jiān)審核后由工程部存檔。4．13 模具制作過程中各工序的所使用設(shè)備控制按《設(shè)備管理的控制程序》執(zhí)行。定義無5. 各種標(biāo)識(shí)要求不易脫落或丟失、破碎，字跡要清楚。，如未發(fā)現(xiàn)新設(shè)備有問題，中心組織驗(yàn)收小組對(duì)該設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫《設(shè)備驗(yàn)收單》?！对O(shè)備管理卡》。如需追究保管人責(zé)任，則應(yīng)做相應(yīng)的賠償。 43 自校設(shè)備登記于“內(nèi)校儀表校驗(yàn)記錄表”中。 411 校準(zhǔn)后的儀器設(shè)備貼有標(biāo)識(shí)，以表明設(shè)備的狀態(tài)及檢定周期。 54 必要時(shí)操作人員須接受培訓(xùn)，合格后方能上崗。 70相關(guān)支持性文件： 《設(shè)備校修工作指引》（另見文件11） 80質(zhì)量記錄：《送外校驗(yàn)儀器設(shè)備表》（另見表單30）；《內(nèi)校儀表校驗(yàn)記錄》（另見表單31）；《外校儀表技術(shù)要求》（另見表單32）；（另見文件4）《狀態(tài)標(biāo)識(shí)細(xì)則》10 目的： 建立狀態(tài)標(biāo)識(shí)管理規(guī)定，以防止產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中發(fā)生混淆、差錯(cuò)、污染等質(zhì)量事故發(fā)生，并保證對(duì)設(shè)備、儀器進(jìn)行正確的操作，防止不安全事故發(fā)生。 *“貨位卡”是用于標(biāo)志一個(gè)貨位一單批物料的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量和來源去向的卡片，識(shí)別貨物的依據(jù)，并能記載和追溯該貨位的來源和去向。 B 設(shè)備的使用狀態(tài)標(biāo)志分為四類：“完好”、“運(yùn)行”、“維修”、“封存”，并采用色標(biāo)管理。 工作程序： 經(jīng)正式確定的關(guān)鍵工序或特殊工序，應(yīng)進(jìn)行特殊標(biāo)識(shí)。 當(dāng)從控制圖和性能測(cè)試中得到的數(shù)據(jù)表明工序能力不足時(shí)，模具部及相關(guān)單位應(yīng)根據(jù)控制計(jì)劃采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。(模具部)：A．負(fù)責(zé)制定勞動(dòng)保護(hù)用品配置及發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)； B．負(fù)責(zé)對(duì)勞動(dòng)保護(hù)用品使用的監(jiān)督檢查，并做好記錄； C．負(fù)責(zé)對(duì)庫存物資的保管進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。 采購員對(duì)物資進(jìn)行驗(yàn)證，檢查核對(duì)質(zhì)量證明，查證貨物是否齊全，數(shù)量、型號(hào)是否正確。5. 相關(guān)支持性文件：《不符合、糾正和預(yù)防控制措施控