【正文】 [6]賈紹義，柴誠敬. 化工原理課程設計[M].天津：天津大學出版社，2005。 //提餾段操作方程； } else { y[j+1]=(R/(R+1))*x[j]+xd/(R+1)。 coutx[j]endl。 cinqnfxfxdxw。五、溢流液泛線對已設計的浮閥塔，當降液管內當量清液高度時，將發(fā)生溢流液泛。由式得過作垂直線，即為液相下限線（在圖46中線）。由圖可知氣相負荷上限值為，則操作彈性為：（，滿足要求）圖45 精餾段的操作性能負荷圖 提餾段的操作性能負荷圖一、液相上限線取降液管內液體的停留時間，此液體流量為最大允許值。一般為計算方便，當作直線處理，由兩點連成一直線即可，由霧沫夾帶量的計算公式，令，液體量為，計算得氣量為，由和定出一點。取，則依，可計算得：則 過作水平線，即為氣相下限線（在圖45中線）。 霧沫夾帶量的驗算浮閥塔一般用泛點百分率作為間接衡量霧沫夾帶量的指標。因為選用了F1型重閥，則閥孔直徑。入口堰與傳質區(qū)之間設入口安定區(qū)，可使降液管底部流出的清液能均勻地分布在整個塔板上，避免入口處因液壓頭引起的液體泄漏。直徑在800mm以內的小塔通常采用整塊式塔板；直徑在900mm以上通常都采用分塊式塔板，以便通過人孔裝卸塔板；直徑在800mm～900mm之間時，可根據(jù)制造與安裝具體情況，任意選用一種結構。F1型浮閥又分為輕閥與重閥兩種。2. 人空數(shù)目根據(jù)物料清潔程度和踏板安裝方便而定。則塔頂物料的平均黏度：進料板物料的平均黏度：塔釜物料的平均黏度：則精餾段液相平均黏度：提餾段液相平均黏度： 氣、液相負荷的計算精餾段：上升的氣體物料摩爾流量：上升的氣體物料的體積流量為：下降的液體物料摩爾流量：下降的液體物料體積流量：提餾段：上升的氣體物料摩爾流量：上升的氣體物料的體積流量為：下降的液體物料摩爾流量：下降的液體物料體積流量： 精餾塔的結構設計 板間距的選定和塔徑計算一、板間距的選定一般來說，取較大的板間距對提高操作彈性有利，安裝檢修方便，但會增加塔身的總高和塔的造價。則原料液帶入的熱量：塔釜的溫度，查表得，物料的質量流率：。則塔內平均溫度：。塔頂上升蒸氣采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點下一部分回流至塔內，其余部分經(jīng)產品冷卻器冷卻后送至儲罐。缺點是煙道氣的比熱容及傳熱膜系數(shù)很低，加熱溫度控制困難。操作壓力大于才能使普通冷卻水冷卻塔頂蒸氣時，應對低壓、冷凍劑冷卻和高壓、冷卻水冷卻的方案進行比較后，確定適宜的操作方式。本次設計采用浮閥精餾塔。塔里的混合物不斷重復前面所說的過程，而進料口不斷有新鮮原料的加入。 11. 全塔工藝設計計算結果總表216。 3. 精餾塔的物料衡算216。 4. 塔板數(shù)的確定216。 12. 繪制生產工藝流程圖及主體設備簡圖2. 設計條件及設計方案說明 精餾原理精餾是利用混合液中兩種液體的沸點差異來分離兩種液體的過程。最終，完成苯與甲苯的分離。其優(yōu)點為：，由于塔板上浮閥安排比較緊湊，其開孔面積大于泡罩塔板，生產能力比泡罩塔板大20%～40%，與篩板塔接近。綜上所述，根據(jù)所處理的物料性質，兼顧技術上的可行性和經(jīng)濟上的合理性來綜合考慮，此處選擇在常壓下操作。除此之外，還可根據(jù)工廠的具體情況，采用熱水或熱空氣作為加熱劑。該物系屬易分離物系，最小回流比較小，故操作回流比取最小回流比的倍。查得該溫度下苯和甲苯的黏度為， 則平均黏度：則全塔理論塔板數(shù)，故實際塔板數(shù)為：但實際板數(shù)應該取22層。則原料液帶入的熱量：則加熱蒸汽帶入的熱量：加熱介質為蒸氣，塔釜溫度，查表用試差法求得：。因此，板間距應適當選擇。該體系中無需經(jīng)常清洗，可每隔8塊板設置一個人孔，則人孔數(shù)目（不包括塔頂和塔底空間的人孔）為。閥的質量直接影響塔內氣體的壓強降，輕閥壓強降小但操作穩(wěn)定性差，低氣速時易漏液。因此選擇整塊式踏板，整塊式塔板又分成若干塔節(jié)，塔節(jié)之間用法蘭連接。安定區(qū)寬度是指堰與它最近一排孔的中心線之間的距離。二、初算閥孔數(shù)一般正常負荷情況下，希望浮閥是在全開時操作。對于塔徑小于900mm的塔，小于70%，這樣就可以保證霧沫夾帶量小于10%。氣相下限線是圖中與液相流量無關的水平線，與橫軸平行。再設（一般也接近的值），仍以計算得氣量為。因此，液體流量的上限值可由下式計算：式中 ——液體流量上限，；——板間距，； ——降液管截面積，；——降液管內液體的停留時間，則 過點作垂直線，即為液相上限線（在圖46中線）。液相下限線是圖中與氣相流量無關的垂線，與縱軸平行。取，則則液泛時的干板壓降為：則相應的泛點孔速和氣體流量為：取，則則液泛時的干板壓降為：則相應的泛點孔速和氣體流量為：過、兩點連接的直線（在圖45中線），即為液泛線。 qnv=(R+1)*qnd。 //可以看出迭代過程； if(x[j]xwamp。 //精餾段操作方程； nf++。[7]黃璐,[M].北京：。[5]（上下冊）[M].：。(xqx[j])) { y[j+1]=((qnl+q*qnf)/(qnl+q*qnfqnw))*x[j](qnw/(qnl+q*qnfqnw))*xw。j++) { x[j]= y[j]/(a(a1)*y[j])。int main(){ int nf,nt。霧沫夾帶量的計算式為 式中 ——霧沫夾帶量，kg液沫/kg汽；——液相表面張力，； ——氣速，；——氣相流量，； ——塔橫截面積，；——板間距，； ——板上液層高度，則 取，則則 求得 取，則則 求得 過、兩點連接的直線（在圖46中線），即為過量霧沫夾帶線。由計算，過作垂直線，即為液相下限線。由塔板負荷性能圖可以看出：在任務規(guī)定的氣液負荷下的操作點P(設計點），處在適宜操作區(qū)域內的適中位置；塔板的氣相負荷上限由過量霧沫夾帶線和溢流液泛線控制。因此以kg液沫/kg氣為界限，用霧沫夾帶量的計算公式，作出和的曲線即為過量霧沫夾帶線。二