【正文】 建議大部分的生產(chǎn)工人在同規(guī)模的企業(yè)中進行培訓。本余熱電站設辦公室、電站崗位工，組織電站的生產(chǎn)活動。 節(jié)煤按重慶市供電煤耗350g/kWh（標煤）計算，本工程建設投產(chǎn)。 安全通道在聯(lián)合廠房內(nèi)設置二個上下樓層間的安全通道，底層設二個安全門，一旦發(fā)生事故以利疏散。在汽輪發(fā)電機房、出線小間及高、低壓配電室、控制室等場所均設有接地裝置。 設備在運轉(zhuǎn)過程中有發(fā)生電傷、機傷的可能?？刂剖壹爸蛋嗍也捎酶袈暿遥詽M足崗位標準要求。對于水泥窯的環(huán)境狀況，本工程沒有新增粉塵及SO2，窯尾SO2對外排放量近零排放，并且由于余熱鍋爐的降塵作用，進一步提高了窯尾收塵效果，具有一定的減排作用。實施方案為：在生產(chǎn)線窯頭及窯尾分別增設余熱鍋爐各1臺，利用窯頭熟料冷卻機的廢氣余熱生產(chǎn)低壓過熱蒸汽與窯尾余熱鍋爐生產(chǎn)的低壓過熱蒸汽一起送入汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電。6. 通風及空調(diào)。高壓開關柜、低壓抽屜柜及控制保護屏等底部的電纜孔洞，在電纜敷設完畢后，采用防火堵料將孔洞進行封堵。 各建筑物、構筑物之間距離滿足防火間距的要求； 對建筑物無法滿足防火間距要求的，在相應建筑中設置防火墻等規(guī)范要求的防火設施；本工程的工廠出入口仍利用現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線出入口。考慮管網(wǎng)漏損和不可預見水量，電站建設需水源的供水能力為：44＝。余熱發(fā)電需要在高溫風機入口廢氣管道上開孔取氣，具體的開孔位置根據(jù)余熱鍋爐的需要由設計單位確定。接地系統(tǒng)的接地質(zhì)量對計算機系統(tǒng)及自動化設備的防干擾能力至關重要。a) 窯頭余熱鍋爐汽包水位自動調(diào)節(jié)回路；b) 窯尾余熱鍋爐汽包水位自動調(diào)節(jié)回路c) 汽機熱井水位自動調(diào)節(jié)回路d) 除氧器水位自動調(diào)節(jié)回路；本系統(tǒng)是一個控制功能分散控制、集中監(jiān)視和管理的控制系統(tǒng)，電站中控室取消了常規(guī)模擬儀表盤和模擬流程圖，代之以大屏幕彩色圖形顯示器，更便于運行人員監(jiān)視與操作，同時大大縮小了中控制室的建筑面積。1）現(xiàn)場級根據(jù)電站的特點，在位于汽輪機房運轉(zhuǎn)層的電站中央控制室內(nèi)設置I/O模件機柜，采集所有來自現(xiàn)場的開關量和模擬量信號并輸出驅(qū)動信號。3）安全照明：鍋爐等金屬體設備內(nèi)檢修采用安全照明電壓12VAC。 當電站中央控制室控制時選擇原地優(yōu)先，將分“集中”、“斷開”、“機旁”三種控制方式，此三種方式利用設在機旁的機旁按鈕盒或機旁控制箱上的統(tǒng)一鑰匙進行控制方式選擇。1） 10kV高壓配電設備選用金屬鎧裝全封閉中置式高壓開關柜；2） 400Ｖ站用低壓配電設備選用抽屜式低壓配電屏；3） 繼電保護屏選用PK－10標準屏；4） 控制屏選用KG系列儀表控制屏，控制臺為由DCS系統(tǒng)配套的電腦工作臺；5） 可控硅勵磁裝置隨發(fā)電機配套。1)電壓等級發(fā)電機出線電壓：站用高壓配電電壓：站用低壓配電電壓：站用輔機電壓： 站用照明電壓： 380V/220V操作電壓：交流或直流：220V檢修照明電壓：36V/12V2)站用電負荷及站用電率站用電總裝機容量：540kW 站用電計算負荷：325kW 電站年發(fā)電量：3001104kWh電站年自用電量： 234104 kWh電站年供電量：2767104 kWh年少購電量：2957104 kWh3)站用變壓器選擇根據(jù)站用電負荷情況，同時考慮電站運行的經(jīng)濟、可靠性及大容量電動機的啟動，－800/10，800kVA干式變壓器。本接入系統(tǒng)方案應以當?shù)仉娏Σ块T出具的“接入系統(tǒng)報告”中接入系統(tǒng)方案為準。4）一般建（構）筑物采用天然地基或復合地基，對沉降敏感的、荷載特別大的建（構）筑物采用天然地基或樁基。擬建場地大部分為山地，地形有一定的起伏，基巖埋藏深度變化較大，局部基巖出露。1）屋面 ：生產(chǎn)建筑采用無組織排水。給水在鍋爐內(nèi)不斷蒸發(fā)濃縮，超過規(guī)定標準時蒸汽的品質(zhì)就會惡化，影響鍋爐的安全運行，因此要不斷地把濃縮的爐水從汽鍋中含鹽濃度較高地段的水面引出，同時要不斷地給鍋爐補水，以滿足鍋爐穩(wěn)定、正常的運行。冷卻塔單列布置，平面尺寸約為189m，沿塔四周在塔腳處設回水臺。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵站、冷卻構筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。為了避免影響正常的水泥生產(chǎn)，對窯頭余熱鍋爐也采取了如下措施：1）設旁通廢氣管道，一旦鍋爐發(fā)生事故，啟用旁通廢氣管道。高低壓配電室、電站控制室布置在一線汽輪發(fā)電機房內(nèi)。以上各項措施已經(jīng)在眾多工程中應用，并取得了較好的效果，因此該技術是成熟、可靠的。 1）窯頭熟料冷卻機余熱鍋爐：根據(jù)二期2500t/d熟料生產(chǎn)線窯頭冷卻機廢氣排放溫度的分布，在滿足熟料冷卻及工藝用熱的前提下，采取中部取風，從而提高進入窯頭余熱鍋爐的廢氣溫度，在縮小窯頭余熱鍋爐體積的同時增大了換熱量，并且提高了整個系統(tǒng)的循環(huán)熱效率。綜上所述，本工程確定裝機方案如下：＋1臺窯頭余熱鍋爐＋1臺窯尾余熱鍋爐 熱力系統(tǒng)根據(jù)本裝機方案，為滿足生產(chǎn)運行需要并達到節(jié)能、回收余熱的目的，結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝條件，熱力系統(tǒng)方案確定如下：在窯頭冷卻機中部廢氣出口設置窯頭余熱鍋爐。熱力系統(tǒng)及裝機方案設計原則：1） 充分利用該公司生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機及窯尾預熱器廢氣余熱。 綠化本工程所占場地在水泥廠現(xiàn)有區(qū)域內(nèi)，電站建成后為工廠的一個車間。根據(jù)水泥生產(chǎn)線已有的臺段布置，進行本工程的豎向設計。擬建場地大部分為山地，地形有一定的起伏，基巖埋藏深度變化較大，局部基巖出露。1) 本項目建設條件具備；2) 生產(chǎn)過程中所需的藥品、電力、水源供應有保障；3) 建設資金落實；4) 我公司有一支建設、生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等諸方面具有經(jīng)驗豐富和現(xiàn)代意識的職工隊伍；5) 項目設計嚴格遵循“穩(wěn)定可靠、技術先進、降低能耗、節(jié)約投資”的設計原則，吸取了其他同類型、同規(guī)模項目的經(jīng)驗和教訓； 6) 財務評價表明本項目效益較好。要盡可能采用先進的工藝技術方案，以降低發(fā)電成本和基建投入。在余熱電站設計階段應進一步查明場地的工程地質(zhì)情況，為基礎工程的合理設計提供可靠依據(jù)。有鑒于此，我公司根據(jù)公司的具體情況，在對國家及重慶市資源綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策進行認真的學習和研究，同時在對國內(nèi)現(xiàn)有的資源綜合利用電站、尤其是TCDRI所擁有的純低溫余熱電站的系統(tǒng)和技術進行了綜合調(diào)研的基礎上，為了實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和執(zhí)行資源綜合利用政策，同時保證水泥生產(chǎn)能夠順利進行，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模、技術條件，并綜合考慮現(xiàn)有和擬建的水泥生產(chǎn)線所產(chǎn)生的余熱及場地布置等因素，擬利用水泥熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源，以達到充分利用水泥生產(chǎn)線排放的廢熱資源，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益之目的，在此基礎上委托我公司編制可行性研究報告。TCDRI承擔設計的廣西魚峰水泥股份有限公司純低溫余熱電站工程，電站裝機容量7000kW，設計發(fā)電功率5700kW，2004年7月并網(wǎng)發(fā)電成功，至今已正常發(fā)電。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟有利于形成節(jié)約資源、保護環(huán)境的生產(chǎn)方式和消費模式，有利于提高經(jīng)濟增長的質(zhì)量和效益，有利于建設資源節(jié)約型社會，有利于促進人與自然的和諧，充分體現(xiàn)了以人為本，全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展觀的本質(zhì)要求，是實現(xiàn)全面建設小康社會宏偉目標的必然選擇，也是關系中華民族長遠發(fā)展的根本大計。原國家經(jīng)貿(mào)委、國家稅務總局發(fā)布的《資源綜合利用認定管理辦法》（國經(jīng)貿(mào)資源〔1998〕716號）和《資源綜合利用電廠（機組）認定管理辦法》（國經(jīng)貿(mào)資源〔2000〕660號）同時廢止。企業(yè)主導產(chǎn)品P我公司2500t/d水泥生產(chǎn)線是以中國水泥發(fā)展中心為技術依托組建的大型現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)企業(yè)。我公司成立于2003年9月，注冊資金7160萬元?，F(xiàn)營銷網(wǎng)絡在重慶、成都、南充、合川、遂寧、廣安等地區(qū)設有辦事處。隨著我國人口的不斷增加和經(jīng)濟的快速發(fā)展，資源相對不足的矛盾將日益突出，尋找新的資源或可再生資源，以及合理的綜合利用現(xiàn)有的寶貴資源將是我國今后如何確保經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的關鍵所在。2004~2005年，國家發(fā)展改革委多次召開全國循環(huán)經(jīng)濟工作會議。此項技術的應用到八十年代初期達到了高潮，尤其是日本，此項技術較為成熟，不但在本國二十幾條預分解窯水泥生產(chǎn)線上得到應用，并且出口到臺灣、韓國等一些國家和地區(qū)。 同時由于汽輪發(fā)電機機組及鍋爐設備效率的提升。工程地質(zhì)條件較好，主要地層地基承載力特征值一般在300kPa左右。 資金籌措本工程的項目總投資3014萬元，本項目所需資金全部自籌。汽機循環(huán)冷卻水設施采用組合逆流式機械通風冷塔；電站的控制采用DCS計算機控制系統(tǒng)。35kV電源架空引自合川東津沱變電站。本工程包括：主廠房（包括汽輪發(fā)電機房、主控配電樓）、循環(huán)水泵站及冷卻塔、化學水處理、窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐等車間。雨水經(jīng)匯集后最終排入水泥生產(chǎn)線雨水排除系統(tǒng)，將雨水排出廠外。h：一期電站平均發(fā)電功率：3885kW一期電站站用電計算負荷：310kW二期平均發(fā)電功率：4169kW二期站用電計算負荷：325kW當兩座電站及兩條水泥生產(chǎn)線正常運行時，需外購電負荷平均為：~16643kW 熱力系統(tǒng)及裝機方案 熱力系統(tǒng)及裝機方案設計原則 根據(jù)一期水泥熟料生產(chǎn)線廢氣可利用的余熱量，推測二期生產(chǎn)線廢氣余熱量為：a．二期2500t/d水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機中部取風廢氣余熱量為120000m3/h（標況）－360℃↓100℃，具有約4056104kJ/h的熱量。經(jīng)比較方案一的發(fā)電功率最高，可達到4169kW。－340℃過熱蒸汽。4） 余熱鍋爐均采用立式鍋爐，解決余熱鍋爐漏風、磨損、堵灰等問題并減少占地面積，提高余熱回收率。 汽輪發(fā)電機房占地為2115m，雙層布置，177。序號設備名稱及型號數(shù)量主要技術參數(shù)、性能、指標備注1螺旋輸送機1能力： 56 m3/h1FU鏈式輸送機1能力： 56 m3/h2剛性葉輪給料機4規(guī)格： φ300300輸送量： 23 m3/h 水泥廠工藝系統(tǒng)改造由于余熱鍋爐設置于水泥生產(chǎn)最主要的管道上，一旦發(fā)生事故（如鍋爐爆管、粉塵堵塞等）將影響水泥生產(chǎn)的正常運行。本工程是利用公司現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線的窯頭、。機械通風冷卻塔冷產(chǎn)高，冷幅?。袂驕囟扰c出塔水溫之差），投資低，尤其適用于高溫、高濕、建筑場地狹窄、通風條件不良的地區(qū)，但耗電及維護工作量大。 根據(jù)本公司提供的《水質(zhì)分析報告》，且為了滿足余熱電站鍋爐給水水質(zhì)標準，化學水處理方式采用“過濾＋軟化”系統(tǒng)（見F05－化學水處理系統(tǒng)圖）。 水處理設備選型序號設備名稱及型號數(shù)量主要技術參數(shù)1機械過濾器型號：GJA1501設計出力：2清水泵型號：IS50321602流量：～15 m3/h揚程： ～3組合式軟水制取裝置型號：ZRG101設計出力：10~20 m3/h4軟水泵型號：IH50322002流量：～15 m3/h揚程： ～48m5裝配式玻璃鋼清水箱1容積：30m36裝配式玻璃鋼軟水箱1容積：30m3根據(jù)該公司的供水情況和鍋爐給水水質(zhì)要求，化學水處理系統(tǒng)主要技術指標如下：年消耗原水量： 104 m3 年消耗軟水量： 103m3 年消耗NaCl： 5t年消耗98%Na3PO4有隔聲或防火要求的房間采用隔聲或防火門、窗；5）樓梯、欄桿 ：生產(chǎn)建筑和輔助生產(chǎn)建筑，根據(jù)其不同的使用要求采用鋼筋混凝土樓梯或鋼梯。 1）多層廠房：如汽輪發(fā)電機房、余熱鍋爐、化學水處理廠房等均采用鋼筋混凝土框架結(jié)構。接入系統(tǒng)方案詳見附圖－《F06接入系統(tǒng)方案》。根據(jù)余熱發(fā)電的特點，電站的運行以并網(wǎng)電量不上網(wǎng)、自發(fā)自用為原則。直流供電的電壓為220V，直流負荷的統(tǒng)計見下表：負荷類型經(jīng)常負荷事故照明負荷直流油泵沖擊負荷合計容量（kW）3電流（A）2510計算時間（h）111事故放電容量（Ah）25直流系統(tǒng)容量選擇：按滿足事故全停電狀態(tài)下長時間放電容量選擇，取容量儲備系數(shù)KK=,容量換算系數(shù)Kc，,查得Kc=，由式Cc179。并通過電纜溝及電纜橋架上的接地干線，將各處的接地裝置連接起來，形成電站的接地網(wǎng)絡。主要車間照明一律采用均勻照明和局部照明相結(jié)合，均勻照明為主，局部照明為輔。選用的一次儀表設備有：智能化系列壓力/差壓變送器；溫度檢測儀表元件；鍋爐汽包水位等電視監(jiān)視系統(tǒng)。應用軟件包括邏輯控制軟件和過程控制軟件。電纜線路均敷設在電纜溝或帶頂蓋的電纜橋架內(nèi)，并盡可能與電力電纜分開敷設。 窯頭篦冷機系統(tǒng)由于窯頭AQC余熱鍋爐需要在冷卻機中部抽取約350℃的廢氣，因此必須在冷卻機的中部開孔。電站按同一時間內(nèi)發(fā)生一次火災、滅火歷時兩小時計，電站消防流量要求達到25L/s，即180m3/次。電站補水量為45 m3/h（含管網(wǎng)和不可預見水量），現(xiàn)有供水設施可以滿足電站建成后所有生產(chǎn)用水。高、低壓配電室的電纜溝、電纜豎井以及電纜夾層等電纜密集的區(qū)域敷設定溫電纜和火災報警裝置。在電站主廠房、中控室、高低壓配電室等主要場所設置有火災事故照明。7. 環(huán)境保護 概述本工程是利用我公司一條2500t/d水泥生產(chǎn)線窯尾預熱器及窯頭熟料冷卻機廢氣余熱生產(chǎn)低壓過熱蒸汽進行發(fā)電。2）噪聲汽輪發(fā)電機工作及余熱鍋爐排汽時產(chǎn)生噪聲，其聲壓等級一般小于95dB（A）。 本工程汽輪發(fā)電機房采用封閉廠房，少開門窗以減少噪聲外溢，同時在廠房周圍種植樹木，使傳至車間50m外的噪聲均低于50dB（A）。8．安全與衛(wèi)生 工程概述本工程系利用我公司的擬建2500t/d熟料生產(chǎn)線窯尾預