【正文】 施工過程中，應(yīng)根據(jù)業(yè)主和總承包方的指導(dǎo)，及時制定階段性施工，進(jìn)度，用水用電計劃，提交業(yè)主和總承包方， 其他作業(yè)隊伍，以達(dá)到相互配合。 現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)遵守有關(guān)文明施工的各項規(guī)定，佩戴總承包單位統(tǒng)一制作的身份標(biāo)卡。 c．動火后 “一清” 36 動火人員和現(xiàn)場安全 負(fù) 責(zé)人在動火后， 應(yīng)徹底清理現(xiàn)場火后，才能離開現(xiàn)場。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應(yīng)做絕緣電壓試驗，電動吸盤和手持吸盤應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持繼時間試驗。 2)根據(jù) “ 管生產(chǎn)必須管安全 ”、“ 安全生產(chǎn)、人人有責(zé) ” 的原則，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確規(guī)定項目部各級各類人員在生產(chǎn)活動中應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，并做到層層落實，各負(fù)其責(zé)。 1)焊接變形的修正 焊接變形的矯正，以不 材 質(zhì)為原則，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼在火工矯正過程中嚴(yán)禁澆水激冷，其加熱溫度嚴(yán)禁超過 正 火度。 ③完工焊縫的清理 焊接完畢，焊 工 應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在工藝規(guī)定的部位打上焊 工鋼 印。 ②氣溫在 0℃以下時， 原 則上不得進(jìn)行焊接，若把自 焊接部分算起，距離焊縫 100mm 以內(nèi)的母材部分加熱至 36℃ 以上時，仍允許進(jìn)行焊接。定位焊必須由持訌 E 合格焊工施焊。 ③制造廠應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對采購的焊接材料進(jìn)行驗收。如停焊時間 超過六個月，應(yīng)重新考核。 J)作業(yè)后，打出完工信號，關(guān)閉鋼丸 (礦砂 )閥、壓縮窯氣閥、檢出噴丸一 (砂》皮管，手進(jìn)燈、面罩皮管，并收攏固定。手套等符合防護(hù)要求。 a．班組完工自檢：班組長和班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé) 本班組安裝的完工檢驗，在本班組全部安裝部位自檢合格基礎(chǔ)上抽樣進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測，評定質(zhì)量等級，填寫檢驗記錄表和質(zhì)量驗收表中班組級質(zhì)檢情況并簽字后交項目經(jīng)理部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人。項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗 工 作，安裝班組設(shè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)班級的質(zhì)量檢驗工作。 安裝隊長崗位責(zé)任： 1)執(zhí)行項目經(jīng)理部的安裝計劃，按項目施工組織設(shè)計要求，負(fù)責(zé)項目 安裝過程 。 對技術(shù)復(fù)雜，難度大的施工項目，要制訂具體的施工方法，編寫作業(yè)指導(dǎo)，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，制訂質(zhì)量控制措施。 4)、隨時注意幕墻上方其 他剝。注膠后要做到膠縫與基材粘結(jié)牢固無孔隙，膠縫 平 整光滑，玻璃表面清潔無污染。固定時同樣采用力矩扳手將球鉸 夾具與 鋼爪 的堅固 螺母擰緊。 玻璃安裝采 取自 下向上的順序安裝，以便于垂直度、平面度控制。 b．人員準(zhǔn)備 按具體情況對參與施工作業(yè)的人員進(jìn)行分組，每組的人數(shù)依據(jù)安裝工藝要求合理確定，并指定一名組長負(fù)責(zé)本組的作業(yè)指揮工作。鋼爪安裝后應(yīng)能進(jìn)行三維調(diào)整，并能減少或消除結(jié)構(gòu)的平面變形和溫差影響。按確定的順序進(jìn)行吊裝作業(yè)。焊接完成后，依照有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)對焊縫進(jìn)行檢查驗收，驗收時現(xiàn)場監(jiān)理工 15 程師應(yīng)在場并簽署驗收意見，作為中 間 隱蔽工程驗收。測量時風(fēng)力不應(yīng)大于四級，應(yīng)沿樓 板定出幕墻平面基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線外反一定距離作為確定弓形鋼結(jié)構(gòu)件的位置，最終確定整片幕墻位置。鋼爪的四個孔中有 兩個為承重孔，其中一個承重孔可進(jìn) 進(jìn)行 水平方向調(diào)節(jié)，另外兩個為調(diào)節(jié)孔，可進(jìn)行水平及豎直兩個方向調(diào)節(jié)。 組裝在工作平臺上進(jìn)行，先劃出 鋼桁架外形線及接頭處各腹桿位置投影線，然后制作胎架，胎架高度應(yīng)便于全位置焊接。 桿件彎 加工 鋼桁架的內(nèi)側(cè)弦桿應(yīng)進(jìn)行彎曲成型加工，彎曲加 工 采用熱彎時，將桿件在爐內(nèi)加熱到 880~1050 C，并采 取 必要的措施使桿件不致 “ 過熱 ”。 按照樣桿的要求，對下料件號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)榜記， 并號上沖印等。 樣桿的材料必須平直，如有彎曲必須在使用前予以矯正。 在合片過程中，玻璃和膠片應(yīng)保持絕 對 干凈，否則會影 響 膠合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品質(zhì)量。 三、工藝制度 均熱處理溫度： 280~290℃ 均熱處理時 間： 以達(dá)到規(guī)定溫度算起 3小時。我司在此基礎(chǔ)上制訂了《鋼化玻璃均熱工藝規(guī)定》并進(jìn)行努力推廣應(yīng)用，具體工藝規(guī)定如下： 鋼化玻璃均熱工藝規(guī)定 一、適用范圍 本規(guī)定適用于建筑幕墻用的鋼化玻璃和合同規(guī)定的 、客戶要求的鋼化玻璃。 玻璃板塊鉆孔、磨邊 玻璃的鉆孔及磨邊應(yīng)在鋼化 前進(jìn)行， 玻璃的鉆孔采用全自動電腦鉆孔機，加工前應(yīng)對工程項目提供玻璃 加工單的孔位尺寸進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確保無誤方可輸入電腦 ， 由電 腦 控制進(jìn)行定位 鉆孔。 施工現(xiàn)志臨時設(shè)施的搭設(shè)、施工工作面開展的先后順序應(yīng)報總承包方批準(zhǔn)，在總承包方批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。 在施工圖紙深化設(shè) 計 完成并經(jīng)審批后，召集所有參與施工的人員對施工圖紙進(jìn)行深入細(xì)致的學(xué)習(xí)，使他們 充分 熟悉本幕墻 工程的軸線尺寸、 標(biāo)高、結(jié)構(gòu)布局、 節(jié) 點處理及連接方式等。 ，玻璃面采用（ 6+12A+6L0WE）鋼化中空玻璃和（ 8++8）雙鋼化夾膠玻璃 。 統(tǒng)計 工程材料總用量，制訂用料計劃，列出明細(xì)表格，按工期進(jìn)度，及時制定 用 料采購計劃，有序地供應(yīng)給制作和安裝，滿足工期安裝要求。同時，玻璃構(gòu)件加工制作使用的所有原材料均必須有出廠合格證明文件，其規(guī)格、質(zhì)量等級符合設(shè)計要求，進(jìn)場后按規(guī)定抽檢復(fù)驗合格。邊緣不得有缺 口 和斜曲。 由于自爆是由直徑大于 0． 06mm 的硫化鎳引起，經(jīng)過均熱處理后，如果玻璃中含有大小適當(dāng)?shù)牧蚧?鎳 ，在處理過程中就會爆裂，通過 均熱處理后的玻璃今后也不會自爆。膠片干燥后進(jìn)入清潔的合片室進(jìn)行精確切割，切割的膠片四周要整齊，膠片切割后即可進(jìn)行合片。材料進(jìn)廠后，質(zhì)檢部門應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行檢查并抽驗，合格的允許入庫按品 種、規(guī)格集中堆放，并加以標(biāo)識和防護(hù)。因桿件長度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。切斷處邊緣必要時應(yīng) 加工 整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。桿件或構(gòu)件在現(xiàn)場除銹可采現(xiàn)場操作方式。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，并由車間質(zhì)檢員進(jìn)行探傷焊縫檢查，合格后方可吊離胎架，進(jìn)行補漆及整體驗收后出廠。 六、幕墻現(xiàn)場安裝施工作業(yè) 14 l、測量放線 放線時，測量人員必須熟悉有關(guān)的施工圖紙和甲方給出的現(xiàn)場基準(zhǔn)軸線和水平基準(zhǔn)線，選擇合適的測設(shè)方法進(jìn)行測設(shè)。拼裝焊接應(yīng)在平整的地面上進(jìn)行， 并應(yīng)由專業(yè)工人操作 。質(zhì)檢及技術(shù)人員應(yīng)對擬吊裝的所有鋼桁架進(jìn)行檢查、編號，避免在吊裝過程中出現(xiàn)差錯。預(yù)應(yīng)力值的測量可以采用測力計。 ①準(zhǔn)備工作 幕墻玻璃安裝由我公商技術(shù) 熟練、經(jīng)驗豐富的安裝人員進(jìn)行。 d．施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 安裝前應(yīng)檢查核對孔位及鋼爪安裝位置的復(fù)查，做到確保無誤。調(diào)整縱橫向拉線進(jìn)行，并使用水平尺校核，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)為 “ 橫平、豎直、面平 ” ，橫平即橫向膠縫應(yīng)水平，豎直即豎向膠縫應(yīng)垂直，面平即各玻璃處于同一平面或曲面上。 1mm 177。庫房中應(yīng)各有 A字架。 提高施 工 人員和操作人員的質(zhì)量意識，貫徹 “ 誰管生產(chǎn)，準(zhǔn)管質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量 ” 的原則，推行全面質(zhì)量管理，建立一個從經(jīng)理到班組人員的質(zhì)量管理 網(wǎng) 絡(luò)，實行工程質(zhì)量的崗位責(zé)任制 ， 并采用必要的經(jīng)濟手段來輔助崗位責(zé)任制的實施。 施工長崗位責(zé)任 1)施工 員服從項目經(jīng) 理 的領(lǐng)導(dǎo)，定期向項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報 工 作情況； 2)施工員要掌握樓層 檐 高、基準(zhǔn)點、工作面，做好施工平面布置圖； 3)施工員要保證施工按圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行； 4)根據(jù)施工組織方案、監(jiān)管施工進(jìn)度； 23 5)參加技術(shù)員的技術(shù)交底工作，并監(jiān)督實施； 6)參加施工驗收。按生產(chǎn)流程實行入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗的產(chǎn)品全過程檢驗制度。并通知工程 甲方 和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，驗收通過后 ，才 能進(jìn) 行下 一階段的安裝工作。 主要工序質(zhì)量控制 1)鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量控制 27 a)噴丸 (噴砂 )除銹前，操作人員按其施工要求準(zhǔn)備工具、材料、設(shè)備等。 g) 作業(yè)開始，保持：姿勢穩(wěn)定，移動前注意腳下位置。使作業(yè)達(dá)到規(guī)定的 s 級的質(zhì)量要求。 d)焊接材料 ①焊接材料的選擇應(yīng)與母材的機械性能相匹配。 e)母材的清理 母材的焊劑坡口及兩側(cè) 3039。 h)焊前檢查 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查工件的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)域的清理情況，如不符合要求 ，應(yīng)修整合格后方允許施焊。但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。 ③對焊縫金屬中的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍 ，在 去除時 ， 應(yīng)自裂紋的 端頭算起，兩端至少各加 50mm 的焊縫 一同去除后再進(jìn)行修補 。 ③規(guī)定：焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超 聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定。 C．高空作業(yè)人員必須系安全，安全帶系扣處須安全可靠。 35 f．施工人員必須戴安全帽，配備工具袋，玻璃未安裝牢固前不得中停工或休息。 十、文明施工措施 l、現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，做好分包范圍內(nèi)的現(xiàn)場文明施工管理工作。 項目經(jīng)理部人員