【正文】 為保證工程質(zhì)量，另一段為合攏段，長2m。 灌漿工作在灰漿流動性沒有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。:拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵，拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。 按圖所示連接裝好各部件。 主要設(shè)備。張拉前首先清除端桿、墊板上的水泥漿，檢查墊板是否水平，合格后將螺母擰至根部，并將連接螺母擰緊。各種預(yù)應(yīng)力筋，均采用砂輪切割機(jī)切割。管道安裝前除去管道兩端的毛刺并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，管道可能漏漿時采取措施割除，管道兩端截面有變形時整形后使用?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉流程：清理孔道→穿束→安裝錨具→張拉設(shè)備就位→單根鋼絞線預(yù)張拉至10%控制張拉應(yīng)力→整束張拉至10%控制張拉應(yīng)力（量測初始讀數(shù)）→分20%、40%、60%、80%、100%五級張拉至控制應(yīng)力并分別量測伸長值→持荷5min并量測總伸長值→錨固→切除多余鋼絞線→移動掛籃→封錨→壓漿?？椎莱尚尾捎妙A(yù)埋φ127mm、φ92mm高強(qiáng)度、剛度大、耐腐蝕的新型SBG塑料波紋管。嚴(yán)格控制混凝土水灰比，每立方混凝土水泥用量不大于500kg，坍落度不大于16cm。鋼筋制作與綁扎嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工，鋼筋無銹蝕、無污染，焊接牢固，安裝位置準(zhǔn)確，各部位鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，嚴(yán)防露筋，縱向筋各節(jié)段預(yù)留的長度不小于45d（鋼筋直徑），并使接頭錯開布置。試驗時用應(yīng)變儀測量應(yīng)力，用水平儀觀測變形，其結(jié)果符合掛籃設(shè)計要求后方為合格。調(diào)整模板，整個掛籃安裝完畢。主錨是利用箱梁腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋通過連接器將主梁尾端錨固在箱梁頂面上。 0段鋼筋及管道密集，鋼束管道位置采用定位鋼筋網(wǎng)片固定，定位鋼筋網(wǎng)片牢固地焊在鋼筋骨架上，定位鋼筋網(wǎng)片適當(dāng)?shù)丶用?，并且定位鋼筋網(wǎng)片所焊的鋼筋骨架與水平鋼筋采用點焊，防止管道位置移動。 施工要點說明 在墩身施工完成后，保留墩身頂部模板，利用翻板模頂面的工作平臺安裝鋼梁及斜撐，形成墩頂托架平臺，四周設(shè)置角鋼圍欄、掛設(shè)安全網(wǎng)，保證施工安全。 特殊橋梁施工9 連續(xù)剛構(gòu)施工 0段施工 施工方案為保證0段凝土受力結(jié)構(gòu)的整體性，采用一次澆筑一次成型的方法。防撞護(hù)欄砼杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面，外表保持平整、光潔、美觀。在鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。砼表面進(jìn)行拉毛處理或按設(shè)計面層的要求進(jìn)行處理。，在施工過程中實行“三檢制”，從制度上控制質(zhì)量。，進(jìn)行試吊，對落地龍門吊的剛度（撓度）、穩(wěn)定性進(jìn)行觀測驗算，各種變形均符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行正式架設(shè)。在架設(shè)完成的橋面上接長縱向運(yùn)梁軌道，依上述順序，完成T梁的架設(shè)安裝。 雙導(dǎo)梁吊運(yùn)預(yù)制梁先縱移將預(yù)制梁運(yùn)至導(dǎo)梁前并穿過平衡部分，當(dāng)預(yù)制梁前端進(jìn)入前桁車的吊點下面時，用前桁車上的卷揚(yáng)機(jī)將預(yù)制梁前端稍稍吊起，取走縱移平車后再落至原來高度使梁保持水平，由絞車牽引前桁車前進(jìn)。底部設(shè)置水平剪刀和橫撐?？鐪稀⑶幦舻踯嚰芰翰槐?，可改用單導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)。，選用級配良好、質(zhì)地堅硬的骨料，提高混凝土的彈性模量。模板與模板的接縫中嵌入吹塑紙，以防混凝土漏漿。利用千斤頂?shù)纳悼梢詫崿F(xiàn)主桁系統(tǒng)的上升、下降，從而完成模板系統(tǒng)的頂升到位與脫離落架，落架后，模板與箱梁底之間間隙不小于15cm。主桁系統(tǒng)由貝雷梁（均設(shè)上、下加強(qiáng)）組成主桁的縱梁；承受全部梁體混凝土荷載和模板及支撐荷載，由支撐架和橫向槽鋼組成主桁橫向聯(lián)系，以改善主桁受力狀況，并提高整體剛度。每組鋼管樁頂設(shè)鋼結(jié)構(gòu)平臺，萬能桿件立柱與平臺聯(lián)接。%即可拆除箱體模板。、尺寸、數(shù)量等的準(zhǔn)確性。，并錯開布置接頭?；A(chǔ)處理的寬度比橋面略寬。壓漿完成1天后對梁端接茬面砼鑿毛、清理，進(jìn)行封端砼澆注，并作好養(yǎng)護(hù)。張拉時兩端同時對稱進(jìn)行，鋼束應(yīng)力以控制應(yīng)力為主，伸長值為校核，初始應(yīng)力在控制應(yīng)力的10%，并精確作好鋼束兩端標(biāo)記記號。模板采用大塊定型鋼模板，用桁車吊裝，模板間鑲嵌密封條并用螺栓連接、鋼模型采用拉桿固定。壓漿完成1天后對梁端接茬面砼鑿毛、清理，進(jìn)行封端砼澆注，并作好養(yǎng)護(hù)。張拉過程中各個階段作好詳細(xì)記錄。、編束與張拉采用張拉機(jī)（專用工具）下料，根與根之間的長度誤差不大于5mm，分束時將誤差大小接近的料分為一組，使其在張拉時，各根鋼絞線預(yù)應(yīng)力一致。底板砼澆筑完畢后，開始支立內(nèi)模，并綁扎空心板頂部鋼筋。根據(jù)現(xiàn)場情況，平整場地，夯填碎石，并在其上面澆筑砼，用砼澆筑臺座作底模，部分地方加筋，埋設(shè)預(yù)埋件。澆筑頂板砼時注意預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)與泄水孔的預(yù)留，為了便于控制構(gòu)件強(qiáng)度，每塊空心板制作兩組試塊，一組隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，一組送往試驗室，對比測定空心板的28天強(qiáng)度。，避免觸及鋼筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不觸及充氣膠囊。澆注墩臺帽砼時，按設(shè)計圖紙預(yù)留錨栓孔。砼一次澆注厚度不大于30cm，插入式振搗器振搗。蓋梁（臺帽）砼灌注完畢后，對頂面做收漿處理。支座預(yù)埋件位置關(guān)系到梁體（臺帽）施工的準(zhǔn)確性。底模中線及里程，并放出各支座點的十字線。施工到墩頂位置時，注意在墩身上埋設(shè)預(yù)埋件。根據(jù)工程具體特點，加工翻板模數(shù)量。砼澆注采用導(dǎo)管或串筒減速砼的下落避免，砼砂石分離，砼分層澆注。，在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，然后根據(jù)放出的墩柱中心線及墩底標(biāo)高，支立模板至設(shè)計墩高。首先將箍筋套在樁頂預(yù)留伸出豎筋上，并與樁頂伸出箍筋焊接，接著將墩柱豎筋與樁頂伸出豎筋焊接，接頭上下相互錯開。為避免使用異形鋼板樁，鋼板樁圍堰的四個角設(shè)計成倒圓弧形。利用現(xiàn)有鋼護(hù)筒的支撐作用做二層簡易導(dǎo)向架，以保證鋼板樁打入時的位置及垂直度。根據(jù)實測河床標(biāo)高確定側(cè)模高度。見“鋼吊箱施工工藝框圖”。封底混凝土表面鑿毛、清洗干凈。為保證封底質(zhì)量，吊箱拼裝完畢后，在底模上用2mm厚薄鋼板將箱內(nèi)護(hù)筒分別圍起來，圍圈高度小于或等于封底混凝土厚度，便于分塊灌注水下封底混凝土。用18個10t倒鏈把底模吊掛在鋼護(hù)筒上，每個護(hù)筒設(shè)兩個吊點。同時復(fù)測河床標(biāo)高，河床對吊箱安裝有影響時及時清除。 鋼板梁：由鋼板焊制而成。它既是防水圍堰又是承臺混凝土灌注模板，既具有定位、防水、承重的作用，又有抵抗浮力、抗風(fēng)浪沖擊力等多種功能。拆模時避免重撬硬砸，以免損傷混凝土面。，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。，樁基礎(chǔ)檢測驗收合格后，修整樁預(yù)留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈?；A(chǔ)混凝土采用泵送入模，施工時分層澆注，插入式振搗器振搗，草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。改用人工開挖，減少對基底的擾動，保證基底的承載力，開挖至設(shè)計標(biāo)高后，由人工對基底進(jìn)行清理，對基底中線位置標(biāo)高尺寸進(jìn)行檢查。在打入過程中，在不同的兩個方向用經(jīng)緯儀全程觀測護(hù)筒的打入位置和垂直度，如果發(fā)現(xiàn)偏移，及時糾正。護(hù)筒的基本節(jié)根據(jù)鋼板的長度在工廠加工。底層工字鋼順?biāo)鞣较蛟O(shè)置，支撐并焊接于鋼護(hù)筒的環(huán)形支承上，利用鋼護(hù)筒的自身承載能力支撐鋼平臺自重及其上的施工荷載。其配制比例是水100%，膨潤土6%～8%，泥粉質(zhì)量5%的Na2CO3，%的羥基纖維素（C 寶峨BG25型旋挖鉆機(jī)施工采用德國進(jìn)口的寶峨BG25型旋挖鉆機(jī)施工，鉆機(jī)主要用于大口徑基礎(chǔ)的鉆孔施工，能夠在各種土層和硬巖中施工，深度80m以上。灌注前再次檢查沉碴厚度，如沉碴超限，對孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，立即灌注混凝土。：在終孔時停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底50～80cm，維持漿液的循環(huán)，并向孔中注入含砂量小于4%的新泥漿或清水，令鉆頭在原地空轉(zhuǎn)，直至達(dá)到清孔要求為止。開始鉆進(jìn)時，先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速、調(diào)整壓力并使鉆頭吸口不產(chǎn)生堵水。~，以保證樁頭鑿除后樁頂?shù)捻艔?qiáng)度符合設(shè)計要求。 。根據(jù)鉆進(jìn)情況，及時掏渣，避免鉆渣太厚，影響鉆進(jìn)，施工程序如下：，然后進(jìn)行樁位放樣，并埋設(shè)鋼護(hù)筒。開鉆之前，對主要機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，擺放位置合理，泥漿儲備充足?？變?nèi)出碴采用小型卷揚(yáng)機(jī)吊斗提升高出孔口，關(guān)閉孔口活動蓋板把斗內(nèi)棄土直接裝在平車內(nèi)推走堆放平臺處，集中后將棄碴運(yùn)到指定堆放處。挖至磚護(hù)筒以下時增設(shè)砼護(hù)壁，以防坍塌和出水量過大。開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)土層而定。，～。嵌巖樁底沉淀物厚度按規(guī)范規(guī)定：不大于50mm。，及時拔除護(hù)筒。鉆進(jìn)時，起落鉆頭避免過猛或驟然加速，以免碰撞孔壁導(dǎo)致坍孔，并認(rèn)真觀察進(jìn)尺和砂石泵排水出碴的情況。：采用水上攪拌站供應(yīng)混凝土，用混凝土泵將混凝土泵送至漏斗內(nèi)，漏斗儲量滿足第一批混凝土灌注后導(dǎo)管埋深不少于1m。灌注過程中用測量鉛錘仔細(xì)探測混凝土面深度，確保導(dǎo)管埋深始終控制在2～6m以內(nèi)，～，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。使用嵌巖鉆頭可在150MPa的硬巖中成孔。M中間工字鋼順橋向設(shè)置，上下兩層工字鋼采用螺栓連接，樁位以外的空格內(nèi)設(shè)平面聯(lián)結(jié)系，以形成穩(wěn)定的平面結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。將基本節(jié)運(yùn)至工地后，設(shè)置臨時工裝，把基本節(jié)組焊成15m左右的上下節(jié)，并各在上下節(jié)的一端25cm范圍內(nèi)把護(hù)筒加厚，作為連接震動錘的頂端和打入河床的刃腳。完成鋼護(hù)筒插打工作以后，進(jìn)行鋼護(hù)筒環(huán)形支承焊接，安裝縱橫梁及連接系，然后鋪設(shè)鋼板完成水上鋼平臺施工。并仔細(xì)核對地質(zhì)情況與設(shè)計要求有無差異，以滿足設(shè)計要求為準(zhǔn)，檢查合格后立即進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆注，避免基坑因長期暴露和浸水而降低承載力。開挖的土石方及時外運(yùn)。清除承臺（系梁）底部松土并夯實后，鋪20cm厚的碎石至承臺（系梁）底面標(biāo)高。（系梁）模板。（系梁）混凝土澆筑，并按有關(guān)規(guī)定制作砼試件，以進(jìn)行強(qiáng)度檢查。，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。：由鋼板和型鋼分成三塊制造再拚成一塊底模，底模拼裝后有效平面尺寸與承臺平面尺寸相一致。鋼板梁的支承點放在立柱頂上，在接觸面兩側(cè)進(jìn)行焊接，三根鋼板梁間采用三道橫向聯(lián)結(jié)系用螺栓連接。 在基樁頂預(yù)埋鋼立柱。然后在底模上拼裝側(cè)模，安裝箱內(nèi)支撐及拉筋。同時在底模上沿護(hù)筒周邊離護(hù)筒10cm處加焊一圈形如“⊥”的薄鋼板，在護(hù)筒周邊形成一凹槽。在側(cè)模表面涂刷脫模劑。處河床基本和承臺底面高度一致，采用無底鋼套箱施工。在安放側(cè)模時，利用孔樁的鋼護(hù)筒做一向架，沿向架下放側(cè)模，并臨時固定，待箱拼裝完成后拆除。導(dǎo)向架的內(nèi)側(cè)距離承臺邊1m左右，保證施工時支立模板及搭設(shè)工作平臺。 鋼板樁圍堰合攏以后，用采砂船向圍堰內(nèi)回填風(fēng)化砂至承臺底面以下20cm處，安裝好支撐后，抽干圍堰內(nèi)的河水。墩柱豎筋上端靠支架臨時固定，測量控制豎筋的垂直度。墩柱模板支立后保證墩柱的設(shè)計尺寸與允許軸心偏差。導(dǎo)管出料每次堆積高度不超過1m。砼澆注高度超過墩頂設(shè)計標(biāo)高3cm，預(yù)留鑿毛接茬高度。墩身施工的具體程序為： 首先在承臺上測量放線，按圖紙焊接接長墩身鋼筋，然后在承臺上直接拼裝第一節(jié)及第二節(jié)模板，拼裝時采用浮吊或其它起重設(shè)備進(jìn)行。見“翻板模施工墩身工藝框圖”。支側(cè)模，側(cè)模保持支承牢固，以保證其模的穩(wěn)定性。支座錨栓采用單個支座一個固定架，準(zhǔn)確地固定在蓋梁（臺帽）模板上，支座錨栓保持垂直。復(fù)測支座及錨栓孔的位置。臺身施工完成進(jìn)后行臺耳、背墻施工。 重力式橋臺 在U型擴(kuò)大基礎(chǔ)施工完成后，進(jìn)行臺身15號片石砼澆注，填充片石的數(shù)量不超過砼體積的25%，片石厚度不小于150mm（卵形或薄片形不得使用），片石的抗壓強(qiáng)度不小于30MPa，片石在使用前清掃或沖洗干凈，片石均勻放置于剛澆筑砼上，其凈距不小于100 mm，片石表面離開墩臺、基礎(chǔ)的表面距離不小于150 mm，避免片石接觸鋼筋或預(yù)埋件。，先進(jìn)行試?yán)?，對臺座進(jìn)行檢查，在底模和臺座符合規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，再進(jìn)行正式張拉。，隨時檢查定位箍筋和墊塊固定情況。初凝后，立即覆蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫情況確定灑水次數(shù)，以保持濕潤，直至達(dá)到放張強(qiáng)度為止。安裝鋼筋骨架，穿鐵皮波紋管并加以固定，檢查進(jìn)場鋼筋出廠合格證，進(jìn)場后由試驗室進(jìn)行復(fù)驗，合格后投入使用。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開始澆筑其余砼，保護(hù)好波紋管，砼振搗密實，澆搗的順序是水平分層，斜向分段。預(yù)制梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95%后，向梁體預(yù)留管道穿入預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼鉸線在穿入前，采用鋼絞線抗拉強(qiáng)度80%的預(yù)應(yīng)力對鋼鉸線進(jìn)行預(yù)拉。、封端預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢并切割后，盡快進(jìn)行孔道壓漿。 預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼T梁施工根據(jù)梁體外型尺寸設(shè)置制梁臺座，臺座采用20cm厚C25鋼筋砼澆筑而成，沿梁長方向設(shè)置預(yù)拱度，確保橋梁施加預(yù)應(yīng)力后其上拱度滿足設(shè)計要求，便于橋面工程施工。模板安裝過程中及時調(diào)整并控制梁體各部尺寸確保符合設(shè)計及規(guī)范要求，加固完成后由質(zhì)量檢查員對其各部尺寸、中心偏位進(jìn)行檢查校對，認(rèn)真填寫模型安裝檢查記錄。然后分級加載至控制張拉力，測量鋼束伸長值和理論計算值比較，誤差應(yīng)在6%范圍以內(nèi)，否則應(yīng)及時查明原因進(jìn)行處理。“預(yù)制T梁施工”相同。并在支架基礎(chǔ)四周開挖排水溝，以便雨季排水。鋼筋的驗收及機(jī)械性能試驗、焊接嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行。鋼絞線編束時，每隔1～，鉛絲扣向里。：底板→腹板（包括橫隔梁）。支架待全部箱梁澆筑完畢、全部預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后再拆除支架。支墩采用標(biāo)準(zhǔn)雙支萬能桿件，立柱之間用萬能桿件設(shè)橫撐和用型鋼作剪刀撐，以增架整體剛度，立柱頂均用纜索拉緊錨定，以平衡移動桁架時水平力。主桁由五排貝雷片組成，每排長41m，梁體拆模后，分成三段進(jìn)行橫移。模板局部標(biāo)高調(diào)整利用三片主桁設(shè)置千斤頂進(jìn)行。施工腳手架不能和模板及其支撐相連。，施工中嚴(yán)格控制，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。 雙導(dǎo)梁安裝施工根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)形成及實際架設(shè)地形條件，30mT梁采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)與跨墩龍門吊車配合架設(shè)；對地形可以直接用龍門吊車架設(shè)的，則用兩臺龍門吊車直接架設(shè)。在不影響運(yùn)梁平車通過的情況下每組導(dǎo)梁還設(shè)置倒人字斜撐，以加強(qiáng)導(dǎo)梁的整體性和穩(wěn)定性。當(dāng)預(yù)制梁后端進(jìn)入后桁車吊點下面時，仍進(jìn)行上述操作。 龍門吊架設(shè)跨墩龍門吊按“鋪軌、組裝、運(yùn)梁、起落梁”的工序進(jìn)行施工，各工序程序如下：龍門吊跨半幅橋。，梁體支撐設(shè)在指定位置。人人樹立安全第一的思想，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮，確保架梁安全。調(diào)平層砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95%后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿，每聯(lián)T梁形成連續(xù)的步驟。砼收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不損傷或污染砼表面，一般養(yǎng)護(hù)時間為7天。防撞護(hù)欄混凝