【正文】 混凝土澆筑厚度不應超過 500mm，本工程底板厚度 300～500mm，可一次澆筑完成。 底 板混凝土澆筑 底板混凝土標號 C30，抗?jié)B標號 S6，底板、加強帶應調(diào)整外加劑摻量。 本工程采用商品混凝土，商品混凝土廠家要提供相關資質證書及每次供料的出廠報告。 c. 模板塊在裝拆、搬運時均應要輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。 a. 降下升降頭，則龍骨隨之落下。 c. 當完成第一個立柱和桁架的支設工作后 ,可跟隨安裝模板塊。如上圖所示。 框架結構 柱模板 本工程柱模板采用 18 厚膠合板模板、 50mm100mm 方木豎檔間距250mm。 支模前池壁板鋼筋已綁扎完畢，各種預埋管、預埋件安裝就位，加固完畢。 池壁板、懸挑梁、集水槽、走道板采用 1220mm2440mm 竹面大模，50mm100mm 烘干方木。 現(xiàn)場準備： 根據(jù)工程結構形式確定模板布置及拼裝圖。 ⑤ 負彎矩鋼筋綁扎，每個相交點都必須綁扎，而且要保證鋼筋受力保護層厚度，綁完以后嚴禁上人及在負彎矩筋上行 走。平直部分長度 10d。 ⑤ 拄子箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，并采用纏提綁扎。 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，搭接長度及搭接位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。 10mm ，受力鋼筋間距允許偏差177。 放馬凳。 運鋼筋到使用部位：底板鋼筋位置線彈好后，根據(jù)所用鋼筋先后進行搬運，按照所劃出的點位進行擺放各種型號鋼筋。 控制混凝土保護層用的墊塊，厚度應符合設計要求，強度滿足施工要求。 焊接完畢后，應待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取 施工 組織設計 20 出鋼筋。 檢查設備，選擇焊接工藝及參數(shù)。 配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前 施工 組織設計 19 提下有利于加工和綁扎。 分段施工時，盡量在伸縮縫處接縫，上下相臨兩層灰土的接縫間距不得小于 500mm，接縫處的灰土應充分夯實。 留槎和接槎。按照換填地基頂面的檢驗標準自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格后，開始進行 3:7 灰土填筑施工。 基礎地基三七灰土換填 工程 用料組成 灰土系用一定量的石灰與土拌合夯壓而成，其強度隨時間緩 慢增長，具有一定的水穩(wěn)定性和不滲水性（為原土的 10~13 倍），灰土體積比設計為 3:7。在抹帶接凹處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。 。10mm 池底半徑： R＞設計半徑、 +10mm 邊坡坡度： 1:0. 5~1:1 基坑土方回填工程 本工程按設計要求回填土方，應嚴格控制回填質量，同時不得用建筑垃圾回填，采用粘性土回填，壓實系數(shù)不小于 設計壓實度 。 行車應慢速行駛，嚴禁開快車，在場地未知明情況下，嚴禁亂闖、猛拐、亂超車現(xiàn)象，應按次序裝車、行駛。 人工清理坑底，并將擾動土挖出清理，技術人員應控制坑底標高，每2500mm2500mm 見方打一小木樁，在木樁上抄平，做好控制標高（此控制標高點可高出坑底設計標高 100mm），然后掛線找平，用平鍬鏟平坑底。 在危險區(qū)域設置明顯警告標志，并做好安全防護措施，夜間施工應有足夠的照明。 施工高程控制 由于本工程為 廠區(qū)群體性工程的一部分 ，其高程控制是該工程重點，基礎底板頂面標高和預留洞、預埋管中心標高更是本次高程控制的重點和難點。水準允許偏差 177。 環(huán)境保護目標 在確保工程質量和工期前提下，樹立全員環(huán)保意識，自覺保護市政設施和環(huán)境，不排放污水和垃圾，減少噪聲，樹立文明施工的良好形象。 現(xiàn)場環(huán)境及氣象條件 滎陽 地區(qū)年平均氣溫 ℃ ，年極端最低氣溫 17 ℃ ，汛期在六、七、八三個月內(nèi)，日最大降雨量 ，冬季一般為十一月至次年二月份，凍結期出現(xiàn)在十二月和元月，最大凍土深度 270mm,最大積雪深度 230mm,冬季主導風向為東北風，夏季主導風向為東南風，基本風壓 ，基本雪壓 。兩端深入兩側墻內(nèi) 600mm。 排泥池為鋼筋混凝土結構，占地面積為 ，建筑物平面尺寸為* 底板厚 400mm，池壁厚度為 300mm。/d,我單位主要承建的 三 標段 工程 ：相等面積 清水 池 2 個 、 排水 池、 排泥池及加氯間 。地基采用三七灰土換填不小于一米厚地基處理方法對原土進行處理。 建筑高度 米。屋面工程：不上人屋面，屋面防水為二級，設防要求為一道防水設防。 工期目標 180 日歷天。 所用儀器及控制樁的埋設形式 所用儀器：水準儀，全站儀， 50m 鋼卷尺， 5m 鋼卷尺，以上儀器均有檢測證明。 高程控制 水準點的引測 在現(xiàn)場四周不宜破壞的地方設立準永久性水準點，形成閉合的水準測量網(wǎng)。 主要人工機具 手推車、尖鍬、平锨、線繩、 蘇州一光 DSZ2 型水準儀， 50m 鋼卷尺，5m 鋼卷尺。例如邊坡出現(xiàn)裂縫、滑動等滑坡跡象時，應立即暫停施工，必要時人員機械撤離至安全地帶，并對可能出現(xiàn)的問題進行處理。 如果坑底土方開挖后不能立即進行下道工序，應對坑底覆蓋彩條布，草苫簾等保護坑底；邊坑覆蓋彩條布或保溫塑料薄膜，防止下雨、下雪沖刷或凍脹，造成塌方事故，同時應備好潛水泵，做好排水工作。 人工配合施工中應在反鏟挖掘機回旋半徑外施工，防止機械傷害。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。 。 ，每層填筑厚度，含水量的控制和壓實 施工 組織設計 16 程度。 壓實標準 地基基底換填灰土，采用壓路機碾壓，壓實系數(shù)不小于設計要求。 質量保證措施 A． 保證項目： 基底的土質必須符合設計要求。 灰土施工時應選擇晴好天氣，應注意排水，不得在浸水條件下施工。 鋼筋有出廠合格證和復試報告合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成份檢驗，鋼筋應無老銹及油污。鋼筋除銹一般通過兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。 對焊前應將端頭 150mm 范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲的應予以調(diào)直或切除?；?135176。 操作工藝流程 劃出鋼筋位置線 → 運輸鋼筋到使用部位 → 綁扎底板鋼筋 → 驗收。 準備綁扎用的鐵絲，用 20～ 22 號鐵絲，鐵絲切斷長度滿足要求； 施工用具：鋼筋鉤子，扳子，綁扎架，鋼絲刷子，電焊機，塔吊等； 施工要點： 按照建設單位給定控制線和設計圖紙，將軸線、墻、柱、控制線等測放到基層上，并做好標記； 根據(jù)圖紙將各墻、柱、電梯的位置線彈 到墊層上并做好標記； 施工 組織設計 22 各線彈好后，經(jīng)建設、監(jiān)理單位驗線后，確認無誤； 彈鋼筋位置線，根據(jù)圖紙設計，分別彈出鋼筋位置線；從基礎內(nèi)邊50mm 開始排列； 將加工好的鋼筋用塔吊吊至使用部位；按照設計要求，將鋼筋順序放置，并綁扎； 鋼筋綁扎時，每兩層分別綁扎，并十字交叉，綁扎必須綁扎牢固，保證鋼筋不位移； 放插筋。 1由于基礎底板的受力特殊性，上下層鋼筋接頭位置應滿足：上部鋼筋接頭在跨度兩端 1/4L 范圍內(nèi)，下部鋼筋在跨中 1/3L 范圍內(nèi)； 1基礎墊塊：為保證保護層墊塊能承受上部荷載，用花崗巖或大理石定制加 工成保護層墊塊； 質量要求 施工 組織設計 23 鋼筋的品種，質量等符合要求； 鋼筋表面清潔； 鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置符合設計及施工規(guī)范要求； 鋼筋的接頭機械性能符合要求，試驗時每 500 個接頭做一組； 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10％且不應集中； 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭；搭接長度符合施工規(guī)范要求； 網(wǎng)眼尺寸、箍筋、構造筋間距177。 施工中應重點控制池壁的軸線位置，構件尺寸的垂直度、軸線的直線度等。 ③ 搭接綁扎豎向受力筋：按圖紙設計要求搭接長度，豎立 柱子筋，同一截面內(nèi)，接頭鋼筋占總面積受拉區(qū)不得超過 25%。 ③ 畫出箍間距尺寸，穿主次梁上層架立筋，并隔一定距離將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距，使之符合設計要求，然后綁扎。 頂板鋼筋綁扎 ① 施工工藝流程 模板上畫出位置線 → 綁扎板下受力筋 → 綁扎負彎矩筋 → 加設墊塊 ② 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好受力筋位置線，并畫出分布筋間距線。 機具準備：電鋸、電刨、手提鋸、電鉆、電錘。 做好模板的定位。 凝土同時澆筑，模板應同時支設，先支設內(nèi)側模板，高度300mm，采用吊裝模支設。 模板加固支設。梁模支撐板模，梁側模夾底模。如下圖所示。兩端有支撐的梁、板底模的拆模強度 ,在 8m 跨度以內(nèi)為設計強度的 85%,大于 8m 跨度時為設計強度的 100%.懸挑梁板不得低于設計強度的 100%，墻體拆模時砼強度不得低于 ,承受樓板荷載時 ,墻體強度不應低于 。 注意事項 a. 嚴格控制柱頂標高，因為它是決定樓層標高的關鍵，誤差不得大于177。模板相鄰板面高差不得超過 2mm?；炷吝\輸方面著重對以下方面重點控制： 根據(jù)混凝土運距合理添加外加劑（主要指緩凝劑）。 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，Φ 50 振動棒，每臺輸送泵配 5 根振動棒，其中 2 根做為二次復振，確保不漏振 。 。 底板混凝土澆筑前應對鋼筋、墊塊、預埋管、預埋件等隱蔽驗收，做好隱蔽驗收記錄。 廠家的原材料供應情況。 板的邊緣及孔眼，均涂刷防水涂料。 c. 拆除水平撐和斜撐。 f. 安裝斜撐，將連接逐個銷緊，直到完成整個面積。 樓板模板全部次龍骨采用 50mm100mm 方木，間距 300mm，主龍骨采用 2 根 48mm 的鋼管，間距 750mm。 施工 組織設計 30 框架梁、頂板、樓梯模板支設 、框架梁模板 框架梁底模 全部采用 20mm 木膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬。 支模時應隨時檢查池子圓弧是否與已彈池壁板線重合，如有不重合處，即時修正。砌體材料用 Mu10 紅機磚，砂漿用 M5水泥砂漿砌筑，磚模內(nèi)側粉 1:2 水泥砂漿并抹光。 鋼筋綁扎完，墊塊固定 600，保護層厚度符合設計，預留洞、預埋件、預埋管埋完，并辦理隱蔽手續(xù)簽證。本工程根據(jù)結構類型、建筑選型和施工條件采用竹面模板。 ⑧ 在主次梁綁扎完后，在受力鋼筋下應 加 墊塊，保證保護層的厚度，間距 1200，雙側均應加設，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，排距應符合設計要求。 ⑧ 柱筋保護層厚度應符合施工規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊 塊應綁在柱豎筋外皮，間距 1000，呈梅花型綁扎。 為保證洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。 注意事項 墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確，并用附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前有專人檢查檢修； 注意接頭位置正確； 坑內(nèi)施工的安全 夜間照明設施充足； 在基坑內(nèi)施工，注意進行邊坡穩(wěn)定性觀察； 嚴禁在基坑邊向基坑內(nèi)拋灑廢棄物；加強基坑周邊的防護； 注意用電的安全防護。綁扎方法同第 7 條。 施工工藝：測量放線→驗線→劃鋼筋位置線→運鋼筋到 使用部位→綁筏板底板鋼筋→放插筋→放置馬凳→綁筏板頂鋼筋。如支模、管線與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，做好技術交底工作，同時做好成品保護工作，工種交接。其直線長度梁不小于 6d，柱不小于 10d。 鋼筋下料應準確，允許偏差值在 177。列入計劃的配料單將每編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依 據(jù)，綁扎中作為區(qū)別工程項目、構件和各種編號的標志。 現(xiàn)場準備 場地平整、加工機具設備按施工平面布置圖布置，水通、電通。 灰土地基允許偏差 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 2 頂面標高 表面平整度 177。 ⑵、配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，碾壓夯實 ，表面無松散、翹皮。含水量的控制是關鍵環(huán)節(jié)，灰土墊層土料的施工含水量宜控制在最優(yōu)含水量 ωop177。 三、質量標準 ，必須符合設計要求和施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為 1:2。 ，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏 高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可