【正文】 （2）料場復(fù)查應(yīng)包括如下內(nèi)容：1）壩體填筑采用的各種土料、沙礫料、石料的開采范圍和數(shù)量。，并經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格，按合同規(guī)定應(yīng)予以支付的工程量才予以計量支付。（2）混凝土表面加工成毛面，不存在乳皮并清洗干凈，排除積水，鋪設(shè)2～3cm厚水泥砂漿后，方可澆筑新混凝土。，應(yīng)從低處開始澆筑，并使?jié)仓姹３炙?。，?yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于構(gòu)件設(shè)計強度的埋設(shè)有鐵絲的混凝土墊塊，并于鋼筋扎緊。，必須征得設(shè)計單位或監(jiān)理工程師的書面同意，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼號或種類的鋼筋時，應(yīng)將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面積作相應(yīng)的改變；（2）以同種鋼號鋼筋代換時，直徑變更范圍不宜超過4mm，變更后的鋼筋總截面積不得小于設(shè)計截面積的98%或超過其103%。澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模板變形走樣應(yīng)立即采取糾正措施，直至停止混凝土澆筑。（4）水化熱。對發(fā)生的違規(guī)作業(yè)行為，監(jiān)理工程師可發(fā)出違規(guī)警告、返工指令，直至指令停工整頓。（4）混凝土試件的試驗的結(jié)果及其分析。檢查標準參照SDJ249《水利水電工程單元工程質(zhì)量等級評定標準》、工程建設(shè)合同技術(shù)規(guī)范和設(shè)計技術(shù)要求執(zhí)行。，施工單位應(yīng)對各工序質(zhì)量進行自檢，并在“三檢”合格基礎(chǔ)上填報《混凝土開倉許可證》。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”、及“修改后重新報送”四種。，施工單位應(yīng)按設(shè)計要求，完成擬使用的各種標號混凝土配合比試驗，并向監(jiān)理部提供一式三份至少包括7天、14天、28天或可能更長齡期的試驗成果或試驗推算資料，報監(jiān)理部審核。5）混凝土生產(chǎn)（包括級配、配合比、坍落度、澆筑中的允許間歇時間、拌和時間及外加劑品種與摻量）。本細則于水利水電工程常態(tài)混凝土工程項目。監(jiān)理人員對平鋪石尺寸、幾何形狀、位置、表面平整度偏差等應(yīng)隨時進行抽查檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時向承建單位指出，并督促其處理。　基面驗收在平鋪砌石前，上道工序基面開挖、清理或平整應(yīng)按設(shè)計要求完工，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（2）在砌石過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)巡回檢查，督促承建單位質(zhì)檢負責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員加強現(xiàn)場質(zhì)量管理，做好質(zhì)量檢查工作。（6）砌體的石塊間較大的空隙應(yīng)用合適的石塊嵌實，不得隨便倒入碎石或留著空洞不予處理。未經(jīng)監(jiān)理工程師審簽批準的塊石料不得進場使用。（2）混凝土預(yù)制塊預(yù)制按《混凝土工程監(jiān)理實施細》的規(guī)定執(zhí)行。（4）鋪設(shè)大面積坡面的砂石墊層時，應(yīng)自下面上，分層鋪設(shè)，并隨砌石面的增高分段上升，分段進行檢查簽證。砂石的粒徑、級配應(yīng)符合設(shè)計要求。檢測數(shù)量為：每個單元工程的每個檢測項目沿堤軸線方向每10～20ｍ應(yīng)不少于一個點次?；靥顟?yīng)稍高于削坡面，再用人工削整到設(shè)計位置。（9）如果承建單位未能按期向監(jiān)理機構(gòu)報送上開工所必須的材料，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔合同責(zé)任。工程開工前7天，承建單位應(yīng)對擬采用的水泥、砂、碎石、塊石、施工用水進行隨機抽樣檢驗（必要時應(yīng)有監(jiān)理人員參加）和做砂漿、混凝土的配合比設(shè)計試驗，并向監(jiān)理機構(gòu)報送原材料進場報驗單和砂漿、混凝土的配合比設(shè)計試驗報告。（7）檢查施工條件：1）施工設(shè)備進場查驗。（3）督促承建單位根據(jù)設(shè)計文件、施工合同及工地現(xiàn)場實際提交護坡、護岸砌石工程施工措施計劃，并應(yīng)從施工設(shè)備、材料供應(yīng)、施工方法、施工質(zhì)量保證體系和保證措施、施工進度等方面檢查其是否滿足施工合同工程的技術(shù)和進度要求。（4）本細則未列的施工測量、施工進度控制、合同項目驗收等內(nèi)容，按有關(guān)監(jiān)理實施細則的要求執(zhí)行。（3）每一單元工程施工結(jié)束后，承建單位應(yīng)及時對該單元工程質(zhì)量進行評定，并報監(jiān)理工程師核定。（6）土工布鋪設(shè)施工過程中，承建單位要在現(xiàn)場做好“三檢”工作，監(jiān)理工程師應(yīng)進行旁站監(jiān)理，土工布鋪設(shè)查驗應(yīng)進行現(xiàn)場簽證?！⊥凉げ间佋O(shè)（1）土工布應(yīng)按工程要求裁剪、拼幅，要避免土工布被損傷，保持其不受臟物污染。對于土工膜兩側(cè)的填料應(yīng)嚴格控制粒徑組成，一般采用粘土，并不允許內(nèi)含尖角碎石或石塊，以防刺破膜體。焊縫為雙條，兩條之間留有約10㎜的空腔。（2）現(xiàn)場檢測，應(yīng)對全部焊接進行檢測。檢驗合格后，并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，才能進行施工。 土工膜連接土工膜連接包括土工膜與垂直防滲墻的連接、土工膜自身粘接、土工膜上部與井頂封頂平臺或鋼筋混凝土防洪墻的連接。（9）如果承建單位未能按期向監(jiān)理機構(gòu)報送開工所必須的材料，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔合同責(zé)任。工程開工前7天，承建單位應(yīng)對擬采用的土工合成材料及其粘結(jié)劑進行隨機抽樣檢驗（必要時應(yīng)有監(jiān)理人員參加），并向監(jiān)理機構(gòu)報送原材料進場報驗單。8）安全生產(chǎn)措施。（3）督促承建單位根據(jù)設(shè)計文件、施工合同規(guī)定及工地現(xiàn)場實際提交排滲減壓工程施工措施計劃，并應(yīng)從施工設(shè)備、材料供應(yīng)、施工方法、施工質(zhì)量保證體系和保證措施、施工進度等方面檢查其是否滿足施工合同工程的技術(shù)和進度要求。2　施工準備工作監(jiān)理（1）開工條件控制按下列程序進行：1）向承建單位進行監(jiān)理工作交底。提升關(guān)閉試驗閘門時，記錄閘門關(guān)閉時間和當時水庫水位及油壓值。管路充滿油后，調(diào)整油泵溢流閥，使油泵在其設(shè)計壓力25%、50%、75%和100%的情況下分別連續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘，應(yīng)無震動、雜音和溫度過高等現(xiàn)象。9）液壓啟閉機試運轉(zhuǎn)。5㎜，調(diào)整機座水平度，㎜。f．制動器應(yīng)無打滑，無焦味冒煙現(xiàn)象。f．制動閘瓦松閘時應(yīng)全部打開，間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，并測出松閘電流值。B．無負荷試驗。b．當負荷達到110%額定啟閉力時，應(yīng)自動切斷主回路及報警。8)纏繞在卷筒上鋼絲長度，當?shù)觞c在下極限位置時，留在卷筒上的圈數(shù)一般不少于4圈，其中2圈作固定作用，另外2圈為安全圈，當?shù)觞c在上極限位置時，鋼絲繩不得繞到卷筒光筒部分。5㎜。j．產(chǎn)品的出廠試驗報告。b．焊接件的焊縫質(zhì)量檢驗記錄與無損探傷報告。3）走臺、作業(yè)平臺和斜梯都必須設(shè)置牢固的欄桿，欄桿的垂直高度不小于1ｍ。 4）頂側(cè)止水安裝的允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求符合規(guī)范及施工技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定。（6）止水橡皮的接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處不得有凹凸不平和疏松現(xiàn)象。同時檢查混凝土尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。（11）在澆筑弧形閘門閘室側(cè)墻至支鉸大梁二期混凝土預(yù)留高程時，須將支鉸大梁提前放置在預(yù)留位置空間內(nèi)，調(diào)整支鉸大梁位置直至符合設(shè)計要求后，再與錨筋相連，然后再與側(cè)墻內(nèi)輻射筋相連接。5mm之內(nèi)。（2）埋件安裝前，門槽的模板等雜物必須除干凈。8）涂料的附著力的檢查（非熱噴涂）。3)除銹處理與涂裝之間的間隔應(yīng)盡可能短，在潮濕條件下，底漆涂裝應(yīng)在4小時內(nèi)完成。g．涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達到原要求的表面清潔度等級。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300㎜的距離。a．壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產(chǎn)廠必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可征。必要時監(jiān)理機構(gòu)可抽測或要求承建單位在監(jiān)理工程師的直接監(jiān)督下進行對照檢測。4）試驗工作量和作業(yè)進度計劃。對高強鋼還應(yīng)用磁粉或滲透檢查。4．6 缺陷的處理和焊補（1）焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應(yīng)進行分析，找出原因，制定措施后，方可焊補。表面裂紋檢查可選用滲透或磁粉探傷。3）根據(jù)堆焊長度和間隙大小及焊縫所在部位，應(yīng)酌情進行無損傷檢查。2）后熱溫度。也可參照《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》。2）對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時應(yīng)以焊接處為主，到少應(yīng)在150㎜范圍內(nèi)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20～30℃。（8）焊接材料應(yīng)按下列要求進行烘焙和保管：1）焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。（2）一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。4．2 焊接材料（1）承建單位采購的每批焊接材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理機構(gòu)的指示在使用前進行抽樣檢驗，檢驗成果應(yīng)報送監(jiān)理機構(gòu)。（10）承建單位應(yīng)堅持安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的方針，健全質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量管理。（5）為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，測量和檢驗成果應(yīng)及時報送監(jiān)理機構(gòu)檢查認證。4）發(fā)貨清單。（2）上述報送文件連同審簽意見單均一式4份，經(jīng)承建單位項目經(jīng)理（或其授權(quán)代表）簽署并加蓋公章后報送，監(jiān)理機構(gòu)審閱后限時返回審簽意見單1份，原文件不退回。2）勞動力、材料和設(shè)備（包括輔助工程設(shè)備設(shè)施）配置計劃。（2）本細則適用于水工金屬結(jié)構(gòu)的閘門與埋件、啟閉機安裝以及壓力鋼管安裝的工程項目。8）質(zhì)量檢驗和檢驗措施。3 施工過程監(jiān)理（1）金結(jié)構(gòu)件安裝前應(yīng)具備以下資料：1）設(shè)計圖樣和技術(shù)文件（設(shè)計圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及金結(jié)構(gòu)件關(guān)系圖）。同時加強質(zhì)量和技術(shù)管理，做好原始資料的收集、記錄、整理和施工總結(jié)工作。（8）承建單位應(yīng)每周、月定期召開生產(chǎn)會，檢查本周、月生產(chǎn)計劃完成情況、分析未完成計劃的原因和研究解決措施，并安排好下周、下月生產(chǎn)計劃，確保工程施工按預(yù)定施工進度均衡進行。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格的項目相符。若承建單位需要改變原評定的焊接方法時，必須按監(jiān)理機構(gòu)的指示重新進行焊接工藝評定。（5）遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8ｍ／ｓ的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在5℃以下、相對濕度在90%以上時，焊接處應(yīng)有可靠的保護措施，保證焊接處有所需要的足夠溫度、焊工技能不受影響，方可施焊。5）焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。3）工具卡等構(gòu)件拆除應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》。（13）在需要預(yù)熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、止水環(huán)、入孔門等附屬構(gòu)件時，應(yīng)按焊接工藝評定所確定的預(yù)熱溫度或按和焊接主縫相同的預(yù)熱溫度進行預(yù)熱。對需預(yù)熱焊接的鋼板，清根前應(yīng)預(yù)熱。（20）采取適當?shù)暮附禹樞?，不得任意加大焊縫，避免焊縫立體交叉在一處集中多條焊縫，閘門及埋件結(jié)構(gòu)不得采用間斷焊縫，承受主要荷載的結(jié)構(gòu)不得采用塞焊連接。（7）焊縫無損探傷的抽查率，除應(yīng)符合DL／T5018－，還應(yīng)按監(jiān)理機構(gòu)的指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應(yīng)施焊抽查到每個焊工的部位。（5）管壁表面凹坑深度大于板厚薄20%或超過2㎜的，焊補前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補。1）試驗的內(nèi)容和目的。4）附著力。5）清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物，然后作干燥處理。a．如選用石英砂，所用的石英砂必須清潔、干燥。e．噴嘴。涂裝施工要注意以下示項：1)涂裝宜在氣溫10℃以上進行。6）涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度。此方法也允許用于評價涂膜中各涂層間的抗分離能力。5mm，順水流方向允許偏差177。(9)弧形閘門支鉸大梁單獨安裝時，鋼梁中心的樁號、高程和對孔口中心線距離的允許偏差為177。澆筑時應(yīng)注意防止撞擊，并采取措施搗實混凝土。（4）止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水板上的螺孔位置一致，㎜，并嚴禁燙孔，㎜。（2）弧形閘門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）分節(jié)弧門門葉組裝成整體后，除應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定對各縣各項尺寸進行復(fù)查外，并應(yīng)采用已評定合格的焊接工藝，進行焊接和檢驗，并采取措施控制變形。（4）閘門在承受設(shè)計水頭的壓力時。鋼絲繩固定卷筒的繩槽，其過渡部分的頂峰應(yīng)鏟平磨光。g．零件材料的代用通知單。2)減速器應(yīng)進行清洗檢查，減速器內(nèi)潤滑油的油位應(yīng)與油標尺的刻度相符，其油位不得低于高速大齒最低齒的齒高，但亦不應(yīng)高于兩倍齒高，減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。安裝前按規(guī)范檢測鋼絲繩的直徑和長度。c．高度檢測元件應(yīng)具有防潮，抗干擾功能。14)卷揚機上電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合SL89《固定卷揚式啟閉機選用技術(shù)條件》中有關(guān)規(guī)定。c．檢查和調(diào)試限位開關(guān)(包括充水平壓開度接點)，使其動作準確可靠。b．電動機運行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平度不超10%，并測出電流值。（3）液壓啟閉機安裝技術(shù)要求。6）管道彎制、清洗和安裝均應(yīng)符合GB856488《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，管道設(shè)置應(yīng)盡量減少阻力，管道布置應(yīng)清晰合理。d．啟閉機安裝好后，要有啟閉機制造廠技術(shù)人員進行認真細致的調(diào)試，使各項技術(shù)指標達到技術(shù)要求。H．操作其控制柜和可編程控制系統(tǒng)，檢查其控制功能、顯示功能、保護功能是否合理。（2）本細則適用于堤防工程中的土工膜、土工織物的鋪設(shè)施工監(jiān)理。6）檢查施工條件。5）組織管理體系與勞動力組織。（6）移交測量控制網(wǎng)點，審簽施工控制網(wǎng)點施測成果。監(jiān)理工程師應(yīng)認真審核報審材料，并到現(xiàn)場核實實際情況，在3天內(nèi)回復(fù)審簽意見。檢測項目應(yīng)按設(shè)計要求確定，通常有：單位面積重量、抗拉強度、土工膜滲透系數(shù)、土工織物垂直滲透系數(shù)和透水率、等效孔徑、粘接劑的可靠性試驗報告、土工膜粘接試驗報告、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標簽、生產(chǎn)日期、編號及產(chǎn)品規(guī)格等，未經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準的材料不得在工程上使用。3）土工膜伸縮節(jié)底部連接時，承建單位應(yīng)在其接頭邊界上另貼寬20㎝土工膜條帶加強結(jié)構(gòu)，以防滲水。4)現(xiàn)場粘接時，承建單位應(yīng)根據(jù)不同氣候條件，采取不同的施工措施，晴天需勤揩擦，防止塵土和雜物落到粘接面上；陰雨天應(yīng)架雨蓬，必須保持粘接面干燥和粘膠干后才粘(或按廠方規(guī)定的使用及要求粘接)，已粘好的土工膜必須用雨布蓋好，防止受損，已拼接好的土工膜留邊接口，應(yīng)用薄膜保護好，防止接口土工膜被污染。靜觀約30ｓ，看吸盤頂部透明罩內(nèi)有無肥皂水泡產(chǎn)生和真空度有無下降。（2）鋪設(shè)過程中，為了緩解膜體受力條件，適應(yīng)堤基變形變位，沿鋪設(shè)軸線每隔100ｍ設(shè)一伸縮節(jié)，在土工膜與其他防滲體接頭部位附近及鋪設(shè)拐角、折線等處亦需設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)按設(shè)計圖示的需求制作。平地搭接寬度取30㎝，不平地面或極軟土地面應(yīng)不小于50㎝，水下鋪設(shè)應(yīng)適當加寬。（4）鋪設(shè)工人應(yīng)穿軟底鞋，以避免損傷土工布。承建單位對原材料的抽樣率應(yīng)不少于供貨卷數(shù)的5%，最少不應(yīng)小于1卷；對鋪設(shè)、回填、錨固、連接沿堤軸線方向每10～20ｍ應(yīng)不少于一個點次。此単價包括土工膜、土工布、粘接劑等材料的采購、運輸、存儲、修繕費用、鋪設(shè)、粘接、