畢業(yè)設計飾面石材板線切割機-免費閱讀
【正文】 雖然畢業(yè)設計內(nèi)容繁多，過程繁瑣，但收獲也很多。其中： 式中—空載最快移動速度，任務書指定為12mm/min；—步進電動機步距角，初選為；—脈沖當量，本設計中脈沖。步進電機總的回轉(zhuǎn)角與輸入脈沖數(shù)成正比例，相應的轉(zhuǎn)速取決于輸入脈沖頻率。本線 切割機使用的圓柱螺旋壓縮彈簧主要作用是減緩弓形架直線往復運動帶來的沖 擊載荷振動，此外，它們也起到儲蓄一定能量的作用。 上搭接梁說明： 為了連接滑動圓柱左右兩端開設了通孔，中部六個通孔是用來安裝懸臂梁。由于該機器采用的是雙進給機構，每根絲杠有兩個軸承來支撐，采用一端固定一端浮動的布置方式，兩均端安裝給推力軸承。小結 ： ①工作臺在中層導軌板上滑移的距離為400mm； ②中層導軌板可在下層導軌板上滑移的距離為250mm； ③下層導軌板固定于機架； ④上層導軌板即工作臺上開的窗與中層導軌板上的縫隙及下層導 軌板開的孔是相互呼應的，可保證導軌板與鋼絲不發(fā)生干涉。由于本設計的工作臺較寬，因此兩層導軌都采用雙層導軌的結構形式，而雙導軌的結構類型也很多，有雙三角形導軌、雙矩形導軌、矩形和三角形組合、矩形和燕尾形組合：雙三角形不需要鑲條調(diào)整間隙，接觸剛度好，導向精度高，精度保持性好，但工藝性差，加工、檢修不方便。它們各有優(yōu)缺點,現(xiàn)介紹如下：(1) 滑動導軌 滑動導軌結構簡單、制造方便、抗震性能好 ；缺點是磨損較快，為了提高耐磨性，國內(nèi)外廣泛采用塑料導軌和鑲鋼導軌。動導軌相對于靜導軌座直線運動或回轉(zhuǎn)運動?？傮w方案的設計是如何實現(xiàn)刀具與工件兩個互相垂直的運動和直線往復運動，比較而言，弓形架帶動鋼絲來完成直線往復運動更為合理，那么應當由工作臺來獨自實現(xiàn)兩個方向的運動。此外要求本設計結構簡單、緊湊、體積小，噪聲低，切割速度快，操作簡便、安全，易于維護等特點?，F(xiàn)在還出現(xiàn)了集切割、研磨、修邊、拋光工藝于一體的大理石、花崗石標準工程板和薄板生產(chǎn)線，這表明我國石材加工業(yè)的發(fā)展的確有了長足的進步。總之圓盤鋸是目前開采花崗石的各種方法中開采成本最低的方法。砂鋸具有自己獨特的鋸切機理，屬機械磨損作用，在工作中磨料、石材、鋸條三者之間作相對運動，鋸條通過磨料對石材施加作用力，磨料在鋸條和石材之間做相對滑動或滾動，以實現(xiàn)且割石材。另外，值得注意的是由于投入及生產(chǎn)效率的不同，同類設備在售價上也有很大的差別，有的甚至相差30%以上，因此應根據(jù)自身的條件選擇合適的加工設備，以實現(xiàn)效益最大化。加工工藝比較簡單，產(chǎn)品單一，勞動強度大，質(zhì)量較差。限于作者的水平，時間有限，本設計中難免出現(xiàn)錯誤與不妥之處，懇請各位老師批評指正。其中最為關鍵的是鋸切工序，它決定著產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量，因此必須選擇合適的加工方法和加工設備。 大理石和花崗石用作室內(nèi)外飾面裝飾效果好、耐久，但造價高，因而多用于公共建筑和裝飾等級要求較高的工程中。 2 石材加工機械的發(fā)展歷史及趨勢 石材加工設備概述石材加工裝備是石材加工的基礎和核心。隨著加工裝備和加工刀具的發(fā)展，石材切割機械也得到了很大的改進，例如金剛石框架鋸機用來對大理石荒料進行毛板加工其進給機構和張緊機構采用液壓式，鋸框采用平移式。而異型石材加工設備的出現(xiàn)預示著石材加工產(chǎn)品將出現(xiàn)繁花似錦的可能性，這些異型石材加工設備包括：直邊異型加工機、曲線異型加工機、曲面異型加工機、金剛石繩鋸、程控雕刻設備、新型數(shù)控加工等。砂鋸按其結構形式主要分為四大類：(1)大型擺式砂鋸 (2)螺桿擺式砂鋸 (3)大型平移砂鋸 (4)大型平擺砂鋸，其中發(fā)展比較完善的是大型平擺砂鋸技術，也是國內(nèi)切割花崗巖材板的主要設備。 金剛石帶鋸 該種設備所使用的鋸切工具是金剛石帶狀鋸條，一般由金剛石結塊焊接或鑲嵌在鋼帶上制成[8]。但同時我們也應該看到與歐洲發(fā)達國家之間的差距，因此要我們著眼于未來，積極進取，努力開拓，研制出具有更高水平的新型現(xiàn)代化的石材加工設備，增強我國在國際石材設備市場上的競爭力和影響力。 本次設計的線切割機最大加工板材尺寸為：400250mm2。故工作臺的設計有以下兩種方案：(1)只有一層工作臺來夾持工件，采用兩個進給機構推動完成兩個方向的運動 ，： 進給機構方案11 進給機構1，實現(xiàn)x軸的進給運動 2 進給機構2實現(xiàn)y軸方向的進給運3 工作臺 4 滑塊 5 工件 (2)采用雙層導軌，每層導軌分別承擔一個方向的運動，： 進給機構方案2 1中層導軌板 2工作臺 3下層導軌板 4 x方向進給機構 5工件 6 y方向進給機構 此外，直線往復運動有2種選擇，1是用凸輪機構來實現(xiàn)，2是用曲柄連桿機構來實現(xiàn)；導軌的結構類型主要有3種，滑動導軌、靜壓導軌、滾動導軌。（1） 導向精度 導向精度是導軌副在空載荷或切削條件下運動時實際運動軌跡與給定運動軌跡之間的偏差。塑料導軌是用噴涂法或粘結法將塑料覆蓋在導軌面上。雙矩形導軌承載能力大，制造簡單，但需要鑲條調(diào)整間隙。 進給傳動系統(tǒng)的精度、靈敏度、穩(wěn)定性直接影響機床的定位精度和輪廓加工精度。絲杠螺母副安裝在工作臺和中層導軌板上，絲杠做螺旋運動而螺母作軸向直線運動。 下搭接梁的形狀結構 下搭接梁說明： ?左右兩端的通孔與滑動圓柱相連接； ?中心兩側(cè)六通孔為了連接懸臂梁； ?側(cè)壁中部的小孔用來
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