泡沫包裝產(chǎn)品檢驗(yàn)控制程序-免費(fèi)閱讀
【正文】 新產(chǎn)品（新模具或新原材料生產(chǎn)的產(chǎn)品）試驗(yàn)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)1) 新產(chǎn)品試驗(yàn)抽樣數(shù)a) 新模具試模件，抽樣數(shù)量為1～3件。2) 抽檢方式：出廠檢驗(yàn)員每天在泡沫成品庫內(nèi),抽取生產(chǎn)后自然干燥48小時(shí)的泡沫產(chǎn)品進(jìn)行重量(干重)的測量。檢驗(yàn)批的確定：根據(jù)泡沫產(chǎn)品成型加工特性，以每臺機(jī)床每班次生產(chǎn)的自檢合格的單個(gè)品種數(shù)量為一個(gè)檢驗(yàn)批。b) 成型生產(chǎn)a. 在生產(chǎn)過程中，成型機(jī)調(diào)試工應(yīng)巡視自己所負(fù)責(zé)的機(jī)床，對正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即調(diào)試工藝參數(shù)，直到產(chǎn)品達(dá)到合格質(zhì)量狀態(tài)，方能重新進(jìn)行生產(chǎn)。檢驗(yàn)員將相關(guān)的首檢記錄填寫在《手工制品首檢記錄表》上。手加工生產(chǎn)1）表面質(zhì)量；2）產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸；3）原材料使用的正確性?？紤]到泡沫產(chǎn)品的加工特性、使用需求，一般以客戶“配裝使用合格”為最終質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)。 管理程序 原料檢驗(yàn)1) 原料檢驗(yàn)由品質(zhì)部負(fù)責(zé)；2) 原料是指公司產(chǎn)品的主要構(gòu)成材料，目前包括EPS、EPO；3) 公司所有經(jīng)采購入庫的原料，都需要進(jìn)行入庫驗(yàn)收；4) 原料驗(yàn)收時(shí)，只驗(yàn)收產(chǎn)品生產(chǎn)批號（生產(chǎn)日期）、數(shù)量。3．職責(zé)管理者代表總體管理與控制，相關(guān)部門具體實(shí)施。檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求等確認(rèn)。1）每倉料開始預(yù)發(fā)泡時(shí)。如因特殊情況，必須經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理認(rèn)可后，才能在批量生產(chǎn)中作為產(chǎn)品入庫配送。手加工1）表面質(zhì)量；2）產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸；3）原材料使用的正確性；4) 產(chǎn)品粘貼質(zhì)量；5）產(chǎn)品的捆扎，專用合格證粘貼情況。①“產(chǎn)品表面質(zhì)量、產(chǎn)品的捆扎、產(chǎn)品上圖號標(biāo)識和箭頭方向的符合性、膠帶粘貼與否，膠帶粘貼質(zhì)量”巡視檢驗(yàn)要求：根據(jù)公司泡沫襯墊生產(chǎn)的實(shí)際情況，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，檢驗(yàn)水平采用特殊檢驗(yàn)的S3水平，（%）不合格品；檢驗(yàn)批的確定：根據(jù)泡沫產(chǎn)品成型加工特性，以每臺機(jī)床每次巡檢時(shí)已生產(chǎn)的自檢合格的單個(gè)品種數(shù)量為一個(gè)檢驗(yàn)批。b. 產(chǎn)品檢驗(yàn)接收后，由鉗工班粘貼專用合格證后，產(chǎn)品方可入庫配線；如果產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)不合格，鉗工班應(yīng)按檢驗(yàn)員要求對制品進(jìn)行返工、返修、讓步接收或報(bào)廢等，并再次交檢驗(yàn)員復(fù)檢，直到檢驗(yàn)合格為止。 加嚴(yán)到正常 當(dāng)正在采用加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，如果初次檢驗(yàn)的連續(xù)5批已被認(rèn)為是可接收的，應(yīng)恢復(fù)正常檢驗(yàn)。5. 相關(guān)文件《不合格品控制程序》6. 記錄/表格泡沫襯墊檢測報(bào)告單 故障信息反饋通知單 可發(fā)性聚苯乙烯預(yù)發(fā)泡生產(chǎn)記錄表 可發(fā)性聚苯乙烯熟化記錄表 泡沫稱重明細(xì)表（干重） 首檢記錄表
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