熱處理對(duì)金屬材料之影響-免費(fèi)閱讀
【正文】 周波數(shù)越高的話，淬火深度越淺，高周波淬火後，通常在 150200℃ 進(jìn)行低溫回火，不過(guò)，若只要改善耐疲勞性，就不需要低溫回火。 (五 )改善著磁性。 高速鋼熱處理 為高速切削之用，主要添加合金元素： W、 Mo、 V、 Co、 Cr。 改善方法： (1) 添加合金元素 (2) 持溫，爐溫在固定溫度下維持一段時(shí)間 (3) 分幾個(gè)階段升溫 回火 一般回火處理常在淬火處理之後實(shí)施，以便消除淬火處理之不良影響而保留並發(fā)揮淬火之功效，其主要目的是使淬火生成的組織變態(tài)或析出更加安定（使形成回火麻田散體），減少殘留應(yīng)力並改善相關(guān)機(jī)械性質(zhì)（提昇材料延展性）。 退火方法： (一 )、完全退火 目的在調(diào)整結(jié)晶組織，完全軟化。 把鋼加熱到 A3變態(tài)點(diǎn)以上 50℃ 的高溫後，爐冷 (約 100℃ /h以下 )，但未必要完全爐冷到室溫，爐冷到臨界區(qū)域(550℃ )從爐中取出後空冷，但忌諱發(fā)生殘留應(yīng)力時(shí)，宜徐冷到約 400℃，此種起先爐冷，後來(lái)空冷的二段退火所得硬度、組織無(wú)異於完全退火者，縮短作業(yè)時(shí)間，改善爐的運(yùn)用效率。 一、 低溫回火 回火溫度 100200℃ ，使麻田散鐵成為回火麻田散鐵組織，適用於要求高硬度和耐磨耗性的刀類(lèi)及量 規(guī) ，使內(nèi)應(yīng)力減少，韌性提高。
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