產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程選擇-制造業(yè)-免費(fèi)閱讀
【正文】 而製程研發(fā)人員可以根據(jù)工程變更通知 (ECN, Engineering Change Notification)透過(guò) SIS系統(tǒng) 調(diào)整各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)製程條件及檢驗(yàn)規(guī)格，以提升 整廠的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)品質(zhì)及良率。 (2)CIM系統(tǒng)能夠蒐集現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情報(bào)，也可以下達(dá)生產(chǎn)指示，並將相關(guān)資訊透過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工作站通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員。 C. 作業(yè)員的加班成本比正常班多 50%，亦即每完成一成品工資為得 美元。 2與 3兩點(diǎn)此線即為利量線 。 (30015)≒702 356 702 損益 平衡分析使用方法 一、方程式法 (equation method) 銷(xiāo)貨＝變動(dòng)成本及費(fèi)用＋固定成本及費(fèi)用＋利潤(rùn) 銷(xiāo)貨（ TR）＝單位售價(jià)（ UR） 銷(xiāo)量（ Q） 總成本（ TC）＝單位變動(dòng)成本（ UVC） 銷(xiāo)量（ Q） ＋固定成本及費(fèi)用（ TFC） 損益兩平時(shí) TR＝ TC 即 UR?Q＝ UVC?Q＋ TFC 二、圖解法 ? 畫(huà)圖步驟： (1)標(biāo)示出座標(biāo)圖 ， 橫座標(biāo)表示銷(xiāo)售單位 ， 縱座標(biāo)表示金額 。 損益平衡圖 損益平衡分析 範(fàn)例 ?有一家製造商有下列幾種方案取得生產(chǎn)所需的 機(jī)械零件 1. 向外購(gòu)買(mǎi)零件，成本為 200美元 /單位 2. 使用半自動(dòng)車(chē)床之成本：固定成本為 80000美元，變動(dòng)成本為 75美元 /單位。 損益平衡點(diǎn) A 之計(jì)算 ︰ 80,000+75xQ=200,000+15xQ Q = 2,000 TC=80,000+75xQ TC=200,000+15xQ TC = 200xQ 利潤(rùn)最大化原則 B D C A 收益 外購(gòu) 機(jī)器 中心 半自動(dòng)化車(chē)床 損益平衡點(diǎn) B 之計(jì)算 ︰ 200xQ=80,000+75xQ Q = 640 0 50 100 150 200 250 300 金額 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2022 2250 2500 數(shù)量 成本極小化 Sales=300xQ 邊際貢獻(xiàn)法下?lián)p益平衡點(diǎn)之計(jì)算 ︰ ： 0247。（表達(dá)售價(jià)或變動(dòng)成本改變，對(duì)利潤(rùn)與損益兩平點(diǎn)所造成之影響） ?邊際貢獻(xiàn)率＝ (單位邊際貢獻(xiàn) / 單位銷(xiāo)貨收入 ) ＝利量率 利量圖 畫(huà)圖步驟 ： ， 先畫(huà)出一條以 0為起點(diǎn)以目前銷(xiāo)貨為終點(diǎn)之基本線 (銷(xiāo)售線 )。員工薪水採(cǎi)小組式按件計(jì)酬，每完成一個(gè)合格的零件，可獲得 ，且這些工資平均分配給每位員工，如果管理者認(rèn)為需要?jiǎng)t額外增加生產(chǎn)班次 (15人 )。 範(fàn)例 4. 當(dāng)產(chǎn)能分別為每週 6000件及每週 10000件時(shí)，分別計(jì)算其產(chǎn)出的單位成本。 生產(chǎn)流程控制功能 (Controlling) 因?yàn)?CIM系統(tǒng)進(jìn)一步將製程中各個(gè)獨(dú)立的自動(dòng)化物料搬運(yùn)備，自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備及自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備整合起來(lái)，構(gòu)成一套完整的自動(dòng)化系統(tǒng)。 Network PC UTC Server DB UIS 手動(dòng) 生產(chǎn)模式 CIM系統(tǒng)架構(gòu)圖 Network PC Server UIC UIS DB CIM手動(dòng)生產(chǎn)模式系統(tǒng)元件相依性關(guān)係圖 工廠自動(dòng)化程度 生產(chǎn)模式 機(jī)臺(tái)自動(dòng)化程式 排程 選貨 物流搬運(yùn) 執(zhí)行製程 收集生產(chǎn)資料 匯整生產(chǎn)報(bào)表 沒(méi)有導(dǎo)入CIM系統(tǒng) Run Card(工單生產(chǎn)模式 ) OFFLINE MODE:單機(jī)作業(yè) ,沒(méi)有任何連線收送資訊功能 生管根據(jù)生產(chǎn)會(huì)議指示製作派工單交給現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行 現(xiàn)場(chǎng)人員依照工單生產(chǎn) 人工搬運(yùn) 人工操作機(jī)臺(tái) 人工記錄資料 交接班後填寫(xiě)報(bào)表交給工廠助理匯整資料 有導(dǎo)入CIM系統(tǒng) 機(jī)臺(tái)沒(méi)有與CIM系統(tǒng)連線 Manual Mode(手動(dòng)生產(chǎn)模式 ) 生管根據(jù)生產(chǎn)會(huì)議指示將派工條件輸入 CIM系統(tǒng) 現(xiàn)場(chǎng)提供CIM工作站讓現(xiàn)場(chǎng)人員查詢派工條件以及 WIP 人工搬運(yùn)或是 AVG搬運(yùn) 人工方式操作機(jī)臺(tái) 人工紀(jì)錄 ,然後至 CIM工作站輸入資料 CIM自動(dòng)彙整報(bào)表 機(jī)臺(tái)與CIM系統(tǒng)連線 SemiAuto Mode (半自動(dòng)生產(chǎn)模式 ) 生管根據(jù)生產(chǎn)會(huì)議指示將派工條件輸入 CIM系統(tǒng) 系統(tǒng)排列WIP選或建議清單 ,由現(xiàn)場(chǎng)人員執(zhí)行選擇 AVG搬運(yùn) 人工作最後確認(rèn)後按下[確認(rèn) ],機(jī)臺(tái)自動(dòng)依照預(yù)設(shè)條件生產(chǎn) 機(jī)臺(tái)透過(guò)連線自動(dòng)回報(bào)生產(chǎn)資料 CIM自動(dòng)彙整報(bào)表 FullAuto Mode(全自動(dòng)化生產(chǎn)模式 ) 生管根據(jù)生產(chǎn)會(huì)議指示將派工條件輸入 CIM系統(tǒng) 系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)排程自動(dòng)選擇WIP[RTD: Time Dispatch] AGV自動(dòng)送到機(jī)臺(tái) 機(jī)臺(tái)根據(jù) WIP條碼比對(duì)系統(tǒng)資料後 ,自動(dòng)依照預(yù)設(shè)條件完成製程 機(jī)臺(tái)透過(guò)連線自動(dòng)回報(bào)生產(chǎn)資料 CIM自動(dòng)匯整報(bào)表 。 (2)利用 EMS( Equipment Management System)系統(tǒng)，工廠管理人員可以針對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備或是瓶頸機(jī)臺(tái)(Bottleneck)作嚴(yán)密的監(jiān)察，有異?；蚴情f置 (Idle)的狀況，可以隨時(shí)回報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)工程師或主管，以機(jī)動(dòng)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)。
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