【正文】 ，充分發(fā)揮公安派出所民警的作用，堅決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動，加強精神文明建設(shè)。，清理作業(yè)場地，確保施工環(huán)境的整潔。所有進場的各類機械設(shè)備定點擺放、保持整齊干凈；材料按施工設(shè)計位置離地掛牌堆碼整齊，需防雨的材料進庫存放，無法進庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施。建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度。（19）炎夏氣溫高，高空作業(yè)人員易中暑，需加強防暑降溫工作，確保人員狀態(tài)良好。（13）空中吊裝時，構(gòu)件兩端要系好風(fēng)纜，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人。（6）中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。（1）建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實到人，各項經(jīng)濟承包要有明確的安全指標(biāo)和包括獎勵辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。加強職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。采取分部平行流水作業(yè)，細化分部工程，增加流水作業(yè)面。一旦中標(biāo)將立即調(diào)遷施工隊伍進場，早進點、快準(zhǔn)備，千方百計創(chuàng)造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。（5）散熱器安裝前，嚴(yán)格進行水壓試驗，合格后方可安裝。（5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現(xiàn)場施工焊接，以保證焊接質(zhì)量。（4）沉降觀測由于該工程位于軟弱場地上，根據(jù)設(shè)計要求，在施工過程及建成使用期間，須進行系統(tǒng)的沉降觀測直至沉降穩(wěn)定。⑨沖洗、消毒 A、施工要點 1）給水管道試壓后，用水沖洗，并灌注漂白粉液消毒。2）水壓試驗壓力（MPa）管道類別強度試驗壓力嚴(yán)密性試驗壓力穩(wěn)壓時間壓 降給排水1Mpa10min≤動 力10min≤⑧防腐涂漆A、防腐施工要點1）鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。C、成品保護消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關(guān)閉，不準(zhǔn)隨意開啟亂動。2）采暖和動力管道大口徑與小口徑連接時，采用異徑管過渡。3）夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)范要求。2）預(yù)留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+0mm。位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。燈具的外殼良好接地。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置活動自如，導(dǎo)線留有一定的余度。③ 成品保護材料清點后，選擇比較干燥通風(fēng)的場所，按順序擺放，防止雜物進入，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。（8）電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。電纜兩端包扎，防潮。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固定，垂直敷設(shè)時， 處固定。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間絕緣電阻≥10MΩ。配管，套絲連接，焊接接地線。待混凝土完全凝固后，在基礎(chǔ)槽鋼上做好標(biāo)記，按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎(chǔ)槽鋼上。根據(jù)圖紙的安裝位置及標(biāo)高進行放線，確定其安裝位置。根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置進行放線，制作支架。制作支架，將支架焊接在吊車梁側(cè)向。母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。所有自攻螺絲保證橫直豎平。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。（11）鋼構(gòu)件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構(gòu)件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。初擰宜為終擰的50%。地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。擰緊地腳螺絲. 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。支承面地腳螺栓的允許偏差：項 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高177。840mm210mm屋面板規(guī)格安裝方式：1150mm墻面板規(guī)格安裝方式：、圍護門窗安裝為了提高安裝精度。（5） 構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，發(fā)放合格證書。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。⑦構(gòu)件驗收記錄⑧預(yù)拼裝記錄⑨構(gòu)件發(fā)運、包裝清單、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形 除銹噴涂 檢驗、編號、包裝 (1) 原材料檢驗原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。5．0節(jié)點處桿件軸線錯位預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。L/2500177。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度177。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。內(nèi)墻要分層刷涂，第1~第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。，并嚴(yán)格控制計量、拌和均勻。 基坑開挖及基底處理①基坑開挖：用EX200挖掘機進行開挖，開挖時深度預(yù)留20cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。 測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點，用精密儀器進行聯(lián)測復(fù)核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時注意不要影響承臺等項目的施工。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)2起重工210電工43混凝土工611管道工54瓦工1512油漆工75鋼筋工1813機鉗工86架子工14司機27電焊工415測量工38鈑金工616試驗工52．4工程總體進度安排開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進場，進行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。 （1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。德陽運握投資發(fā)展有限公司齒輪制造項目2廠房工程 施工組織設(shè)計四川省東方興發(fā)建設(shè)集團有限公司二0一五年九月目錄第一卷 概況 4第一章 4第二章 45第三章 、規(guī)程 5第四章 5第五章 5第二卷 施工組織及進度安排 6第一章 6第二章 6第三章 6第四章 7第三卷 臨時工程 8第一章 8第二章 8第三章 8第四卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 9第一章 施工準(zhǔn)備 9第二章 土建工程施工 10第三章 12第一節(jié) 12第二節(jié) 、墻面檁條制作 17第三節(jié) 17第四節(jié) 、加工 18第五節(jié) 、圍護門窗安裝 19第四章 、電施工 23第一節(jié) 23第二節(jié) 29第五卷工程質(zhì)量保證措施 33第一章 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施 34第一節(jié) 土建工程 34第二節(jié) 34第三節(jié) 、電工程 35第六卷 工期、安全保證措施 36第一章 保證工期的主要措施 36第一節(jié) 組織措施 36第二節(jié) 技術(shù)措施 36第二章 安全保證措施 37第一節(jié) 指導(dǎo)思想 37第二節(jié) 37第三節(jié) 安全生產(chǎn)教育 37第四節(jié) 37第五節(jié) 消防、治安措施 39第六節(jié) 39第七卷 環(huán)境保護及文明施工 40第一卷 概況、2車間廠房工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、工程量清單；、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；；。 （2）工期短，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進場展開施工。施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設(shè)分配電箱就近供電。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。②基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進行處理。砌筑時，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁。：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：。（3）墻外散水先將基底進行夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙對接間隙177。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進行焊接。撓度矯正在壓力機上進行。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。螺栓孔直徑+螺栓孔園度垂直度≤(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距177。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。端部高度（h）177。（9）拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹。螺紋部分加防銹劑并包裹。(2) 下料依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機下料，剪切面應(yīng)平整。油漆厚度必須達到設(shè)計要求。（3） 組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。和安裝時的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。水平度L/1000（L為基礎(chǔ)長度）地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度+～0螺紋長度+～0（3）構(gòu)件進場依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護措施。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 終擰扭矩如下：Tc= (Pc=P+ΔP) Tc—終擰扭矩（） P—高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（KN） ΔP—預(yù)拉力損失值（KN）10%