搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程-免費(fèi)閱讀
【正文】 注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件。 檢查在運(yùn)行中有無異常聲響。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi) 的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時(shí)應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后 因素的影響。開啟蒸汽或冷卻水進(jìn)口閥時(shí)，不可一次性全開， ，保持?jǐn)?shù)分鐘后，再分次緩慢開啟進(jìn)口閥，以防止 冷熱沖擊損壞設(shè)備。 反應(yīng)釜的操作： 開車前的準(zhǔn)備： 準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等； 確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油； 確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)； 用氮?dú)猓▔嚎s空氣）試漏，檢查鍋上進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏 點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完； 開車時(shí)的要求： 按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行； 反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、 超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。 使用易燃易爆物料時(shí)，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機(jī)為防爆電機(jī)，并已按防爆要求進(jìn)行接線和配置防爆 開關(guān)，否則嚴(yán)禁使用。2 適用范圍本規(guī)程適用于公司所有搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)保養(yǎng)過程的管理。FSBSOP3 職責(zé)設(shè)備部負(fù)責(zé)本規(guī)程的編制、修訂和實(shí)施過程的監(jiān)督，生產(chǎn)部搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)、清潔人員負(fù)責(zé)實(shí)施。 潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端面機(jī)密封的油杯內(nèi)是 否有油、雙端面機(jī)械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機(jī)內(nèi)油量是否到達(dá)油視窗1/3 處、各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液 位反應(yīng)； 嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤 或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā) 設(shè)備安全事故。升溫（或降溫）速度應(yīng)保持在3℃/分鐘左右，最大不宜超過5℃/分鐘。 最低氣溫≤0℃時(shí)，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而
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