雙頭鉆床的控制系統(tǒng)設計-免費閱讀
【正文】 這幾個月以來，林老師不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷，在此謹向林老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。而采用PLC作為機床的控制器，能夠簡化傳統(tǒng)機床的控制線路，降低機床的故障率，提高機床的自動化程度和生產(chǎn)效率。當兩動力頭返回到原位時，即當兩動力頭分別壓下各自的原位行程開關(guān)SQSQ9時，電磁線圈YVYV11失電，兩動力頭停止運動，在原位等待下一次加工。接著，電磁線圈YV1得電，送料缸左腔進油，活塞向右移動，帶動送料推桿向右移動，送料推桿推動工件移動。 硬件接線圖根據(jù)I/O分配表，可以畫出PLC硬件接線圖，： PLC硬件接線圖 PLC輸入端子外電路總共接了15個輸入點，分別連接按鈕、行程開關(guān)、壓力繼電器等主令和檢測元件，由PLC內(nèi)部提供的DC 24V直流電源供電。輸入信號有：啟動按鈕SB0，停機按鈕SB1，急停按鈕SB2，送料推桿原位行程開關(guān)SQ1，送料桿返回行程開關(guān)SQ2，夾具液壓缸活塞原位行程開關(guān)SQ3，夾具壓力繼電器KP，移動工作臺原位行程開關(guān)SQ4，移動工作臺返回行程開關(guān)SQ5，左動力頭原位行程開關(guān)SQ6，左動力頭工進行程開關(guān)SQ7，左動力頭快退行程開關(guān)SQ8，右動力頭原位行程開關(guān)SQ9，右動力頭工進行程開關(guān)SQ10，右動力頭快退行程開關(guān)SQ11，熱繼電器FR1FR4的常閉觸頭。機床左動力頭的運動由電磁閥電磁線圈YVYVYV9控制，右動力頭的運動由電磁閥電磁線圈YVYV1YV12控制。臥式雙頭鉆床的夾具采用油路失電夾緊液壓系統(tǒng)進行控制。當左右動力頭開始工進時，冷卻泵開始工作。當移動工作臺移動到指定位置壓下工作臺返回行程開關(guān)SQ5時，左右兩動力頭主軸開始旋轉(zhuǎn)，即電動機MM2啟動。機床靠一個照明燈提供照明，照明燈由一個按鈕控制其開關(guān)。液壓站油泵由電動機M3驅(qū)動。移動工作臺的移動也是靠液壓驅(qū)動的。臥式雙頭鉆床主要由床身、移動工作臺、液壓站、兩臺滑套液壓鉆削動力頭、送料裝置、夾緊裝置和照明冷卻等輔助裝置組成?？偟膩碚f，我國機床工業(yè)由于起步晚等原因，與世界發(fā)達國家相比還存在很大差距。統(tǒng)計還顯示，全球28個主要機床生產(chǎn)國家和地區(qū)2012年產(chǎn)值為932億美元，中國約占30%，位居第一位。除了以上問題以外，傳統(tǒng)鉆床還存在自動化程度不高、加工精度低、難以進行大批量生產(chǎn)等問題。金屬切削加工是機械制造行業(yè)中最基本的加工方法。鉆床是機床的一種，是專門進行孔加工的機床。追溯到上世紀七十年代初期，那時候世界上最先進的鉆床依然還是用普通繼電器來控制的。隨著機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，機械零件的加工方法也越來越多樣化，除了切削加工以外，又出現(xiàn)了鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓和輥軋等加工方法。為了解決傳統(tǒng)鉆床存在的諸多不足之處，我們有必要采用更先進的控制方案，并通過改進傳統(tǒng)鉆床的機械結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對傳統(tǒng)鉆床的自動化改造。在重型、超重型數(shù)控機床研發(fā)方面，重型龍門五軸聯(lián)動復合機床等一批達到國際先進水平的高檔數(shù)控機床的研制成功，滿足了航空航天、發(fā)電設備、汽車等重點領域?qū)τ诔罅慵闹攸c加工需求；高速精密數(shù)控車床、加工中心等產(chǎn)品廣泛應用于汽車、航空航天、電子、軍工等多個行業(yè)領域，并帶動了眾多中小企業(yè)設備更新改造和產(chǎn)業(yè)升級。但只要我們不斷學習國外先進技術(shù)并不斷創(chuàng)新，總有一天，我們會趕超他們。：1 送料裝置 2 料倉 3 夾緊裝置 4 移動工作臺 5 液壓站 6 床身7 右滑套鉆削動力頭 8 左滑套鉆削動力頭 臥式雙頭鉆床俯視結(jié)構(gòu)示意圖這里只是畫了一個簡單的示意圖，整個機床并沒有全部畫上，包括冷卻裝置和照明裝置都沒有在圖中顯示。 動力頭臥式雙頭鉆床具有左右兩個滑套鉆削動力頭，其運動形式包括主軸的旋轉(zhuǎn)運動和動力頭橫向進給運動。當操作人員按下機床啟動按鈕時，液壓泵開始運轉(zhuǎn)。3 硬件電路設計 臥式雙頭鉆床的工藝流程本設計的設計目標是使臥式雙頭鉆床能夠自動完成如下工作循環(huán)：送料（退料）——加緊——工作臺前移——鉆削加工——工作臺后移——卸料（送料）。當左右兩動力頭退回原位分別壓下各自的原位行程開關(guān)SQSQ9時，左右兩動力頭主軸停轉(zhuǎn)，即電動機MM2停轉(zhuǎn)。即當左右動力頭分別壓下各自的工進行程開關(guān)SQSQ10時，啟動電動機M4。電磁閥電磁線圈YVYV4控制夾緊液壓缸活塞運動方向。當電磁線圈YVYV9通電時，左動力頭做快速進給運動。這里為了減少PLC輸入點數(shù)，將急停按鈕SB2和四個熱繼電器的常閉觸頭并聯(lián)接入PLC的一個輸入口。輸出端子外電路共接了16個輸出點。當工件到達移動工作臺上夾具的指定位置時，即送料推桿壓下送料推桿返回行程開關(guān)SQ2時，電磁線圈YV1失電，電磁線圈YV2得電，送料缸右腔進油，送料推桿退回，當送料推桿退到原位時電磁線圈YV2失電，送料推桿停下，等待下一次送料。當兩動力頭都回到原位時，電磁線圈YV6得電，移動工作臺退向原位。本文以臥式雙頭鉆床為例，詳細介紹了其電氣控制系統(tǒng)的設計過程，包括機床的結(jié)構(gòu)介紹、工藝流程介紹、硬件電路設計、軟件設計，使其能夠自動循環(huán)加工特定工件，大大提高了機床的自動化
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1