【正文】 傾角/度巖孔長(zhǎng)/m鉆孔長(zhǎng)/m距中線(xiàn)距底板8m巖柱1237 2237 357 9m巖柱1237 2237 357 10m巖柱1237 2237 357 11m巖柱1237 2237 357 12m巖柱1237 2237 357 13m巖柱1237 2237 357 14m巖柱1237 2237 357 附表5 **膠帶底抽巷水力沖孔鉆孔參數(shù)（2）巖柱孔號(hào)開(kāi)孔位置方位角/176。傾角/176。**工作面順槽順槽掘進(jìn)期間避災(zāi)路線(xiàn)（見(jiàn)圖81）（1）火、瓦斯、突出災(zāi)害避災(zāi)路線(xiàn)**膠帶順槽：**膠帶順槽→西翼第四中部車(chē)場(chǎng)→西翼軌道大巷→副井底→地面**中間順槽：**中間順槽→西翼第三中部車(chē)場(chǎng)→西翼軌道大巷→副井底→地面**軌道順槽：**軌道順槽→西翼第二中部車(chē)場(chǎng)→西翼軌道大巷→副井底→地面**工作面回采期間避災(zāi)路線(xiàn)（見(jiàn)圖82）（1）火、瓦斯、突出災(zāi)害避災(zāi)路線(xiàn)**工作面切眼→**膠帶順槽→西翼第四中部車(chē)場(chǎng)→西翼軌道大巷→副井底→地面**工作面切眼→**中間順槽→西翼第三中部車(chē)場(chǎng)→西翼軌道大巷→副井底→地面**工作面切眼→**軌道順槽→西翼第二中部車(chē)場(chǎng)→西翼軌道大巷→副井底→地面附表1 **中間底抽巷預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯穿層鉆孔參數(shù)孔號(hào)位置方位角/176。 避難硐室在掘進(jìn)工作面距防突風(fēng)門(mén)300m之內(nèi)放炮時(shí)人員撤到反向風(fēng)門(mén)之外壓風(fēng)自救處，且保證放炮地點(diǎn)距掘進(jìn)工作面正頭的距離不小于300m；當(dāng)掘進(jìn)工作面距避難硐室超過(guò)300m放炮時(shí)，人員撤至避難硐室內(nèi)，避難硐室標(biāo)準(zhǔn)如下：**工作面三條順槽在掘進(jìn)期間每500m設(shè)置一個(gè)避難硐室（軌道順槽、中間順槽、膠帶順槽各1個(gè)避難硐室）。抽采管路內(nèi)要保證無(wú)積水、無(wú)損壞?！_(kāi)采層厚度，m；——工作面采高，m； A——工作面日產(chǎn)量，t Wc——煤的殘余瓦斯含量，m3/t ——?dú)埓嫱咚沽?，?2 瓦斯涌出量參數(shù)取值表K1K2K3m0MWc**工作面日產(chǎn)量2800噸，根據(jù)表32的取值，代入332計(jì)算公式則q1=179。＝％，預(yù)抽率大于30%，不考慮巷道風(fēng)排瓦斯量，179。100009302460=179。/min?萬(wàn)m，179。**工作面順層鉆孔共計(jì)劃布置1920個(gè)，順層鉆孔總量為129500m。單孔瓦斯抽采分管采用直徑為1寸封孔管進(jìn)行封孔，進(jìn)行連抽時(shí)統(tǒng)一向外預(yù)留100mm的抽采分管，然后加裝閥門(mén)，每個(gè)單孔抽采分管統(tǒng)一向外伸出300mm，連接后向下接瓦斯抽采支管。（4）連管抽放：注漿封孔后及時(shí)連接至主管路上進(jìn)行瓦斯抽放，1寸鋼管外露長(zhǎng)度為150mm，注漿管外漏長(zhǎng)度不大于100mm。采掘工作面的抽采管路應(yīng)保證“四個(gè)標(biāo)高”的原則，即：上趟主抽采管路一條線(xiàn)，并高于抽采孔水平；上排抽采孔一條線(xiàn)；下排抽采孔一條線(xiàn)并高于輔助抽采管；輔助抽采管一條線(xiàn)并高于自動(dòng)放水器和排渣裝置。hm，可計(jì)算出需要的抽采瓦斯管徑為150mm。）傾角（176。工作面淺孔抽采鉆孔垂直切眼，傾角均與煤層傾角一致。驗(yàn)證鉆孔應(yīng)布置在煤層軟分層中。為提高瓦斯抽采效果，在煤層變厚區(qū)域?qū)︺@孔進(jìn)行加密布置，根據(jù)地質(zhì)資料，切眼南230～385m、543～639m區(qū)域煤層變厚，故對(duì)這兩區(qū)域內(nèi)鉆孔進(jìn)行加密，鉆孔間距1m，其他區(qū)域鉆孔按間距2m布置，中間順槽東幫順層鉆孔深度不低于75m，中間順槽西幫及軌道順槽順層鉆孔深度不低于65m，鉆孔控制工作面走向50~194m。在煤巷掘進(jìn)期間若遇見(jiàn)底抽巷水力沖孔形成的空洞，不再施工瓦斯治理強(qiáng)化措施孔。②預(yù)測(cè)孔應(yīng)盡可能布置在煤層的軟分層中。為提高瓦斯抽采效果，在**膠帶底抽巷、**中間底抽巷鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯1～3個(gè)月后，含量和壓力有所下降，再在兩排穿層鉆孔之間施工一排不少于3個(gè)穿層鉆孔進(jìn)行水力沖孔卸煤,**中間底抽巷水力沖孔鉆孔參數(shù)見(jiàn)附表4，**膠帶底抽巷水力沖孔鉆孔參數(shù)見(jiàn)附表5；在工作面切眼（西）底板巷內(nèi)，每2排穿層鉆孔中間施工一排5個(gè)鉆孔進(jìn)行水力沖孔卸煤,鉆孔參數(shù)見(jiàn)附表6；在工作面切眼（東）底板巷內(nèi)，每排穿層鉆孔中每隔一個(gè)鉆孔進(jìn)行水力沖孔卸煤，即對(duì)偶數(shù)號(hào)鉆孔進(jìn)行水力沖孔，鉆孔參數(shù)見(jiàn)附表32。區(qū)域預(yù)測(cè)**工作面軌道順槽掘進(jìn)期間為沿空掘巷，掘進(jìn)期間不再進(jìn)行區(qū)域預(yù)測(cè)，因我礦**工作面在《某某公司高突礦井瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測(cè)試補(bǔ)充規(guī)定》下發(fā)前已施工完畢預(yù)抽煤巷條帶穿層鉆孔，無(wú)法測(cè)定煤層原始瓦斯壓力，原始瓦斯壓力選用臨近工作面參數(shù)。運(yùn)煤系統(tǒng)：工作面割煤機(jī)自動(dòng)裝煤入SGZ—764/500刮板輸送機(jī)→SZZ—764/200轉(zhuǎn)載機(jī)→**工作面膠帶順槽DSJ100/63/2125KW膠帶輸送機(jī)→西翼膠帶大巷強(qiáng)力皮帶→主井底煤倉(cāng)→地面皮帶廊→地面儲(chǔ)煤場(chǎng)。**膠帶順槽掘進(jìn)期間供電系統(tǒng)圖見(jiàn)46，**中間順槽掘進(jìn)期間供電系統(tǒng)圖見(jiàn)圖47，**軌道順槽掘進(jìn)期間供電系統(tǒng)圖見(jiàn)圖48。掘進(jìn)時(shí)按規(guī)定安設(shè)兩道噴霧裝置，第一道距工作面正頭不超過(guò)50m，第二道距工作面回風(fēng)口不超過(guò)50m，噴霧裝置要操作靈活，霧化好，封閉全斷面。 報(bào)警斷電值在掘進(jìn)工作面正頭、巷道中部、回風(fēng)巷口前10～15m處的瓦斯傳感器報(bào)警值為≥1%，掘進(jìn)工作面正頭瓦斯傳感器斷電值為≥%，巷道中部、回風(fēng)巷口前10～15m處的瓦斯傳感器斷電值為≥1%，復(fù)電值為≤%；分風(fēng)口瓦斯傳感器報(bào)警值≥%，斷電值為≥%，復(fù)電值為＜%。；Scs—采煤工作面最小控頂有效斷面積，取7m178。/min 式中：qcc——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量， m179。/min 式中: vcf——采煤工作面的風(fēng)速，長(zhǎng)壁工作面溫度在23～26℃時(shí)，～。（3）兩道風(fēng)門(mén)之間的距離不小于4m。/min。煤巷局部通風(fēng)機(jī)選型：煤巷掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量：（1） 按瓦斯涌出量計(jì)算Qcf=100qcgkcg= 240m179。乏風(fēng)：工作面→**工作面軌道順槽→**工作面軌道順槽專(zhuān)用回風(fēng)巷→西翼回風(fēng)大巷→風(fēng)井→地面。/t。煤巖成份，以亮煤為主，暗煤次之。/h，最大涌水量為300350m179。工作面回采時(shí)，正常情況下對(duì)開(kāi)采二1煤層沒(méi)有影響，但由于巖溶裂隙發(fā)育不均，局部地段仍有強(qiáng)富水地段的可能，特別是由于構(gòu)造破壞造成煤層底板隔水層變薄的情況下，增大了奧灰水突水的可能性。充水來(lái)源主要是煤層頂?shù)装逯苯映渌畬拥牡叵滤８鶕?jù)地面三維地震勘探資料，**膠帶順槽西部發(fā)育DF18斷層，落差0～3m，近走向方向延伸約90m。圖11 **工作面平面示意圖圖12 **工作面順槽及切眼斷面示意圖第2章 瓦斯地質(zhì)概況 頂?shù)装鍘r性及厚度頂板巖性：該工作面二1煤偽頂不太發(fā)育，局部可見(jiàn)黑色炭質(zhì)泥巖，松軟易碎0～。178。 巷道斷面及支護(hù)**工作面順槽為梯形斷面，采用梯形對(duì)子棚+抬棚聯(lián)合支護(hù)，對(duì)子棚間距600mm。工作面標(biāo)高：260～320m，順槽方位327176。工作面切眼長(zhǎng)度254m，中間順槽與西側(cè)膠帶順槽可采長(zhǎng)度為867m，與東側(cè)軌道順槽可采長(zhǎng)度為692m，**工作面平均可采長(zhǎng)度為780m，工作面平面示意圖如圖11。（1）178。采用錨網(wǎng)鋼帶+錨索支護(hù)頂板，主、副切眼交錯(cuò)打設(shè)錨網(wǎng)鋼帶及錨索，并打設(shè)單體液壓支柱π型梁抬棚加強(qiáng)支護(hù)，在主、副切眼交接處打設(shè)單體液壓支柱π型梁抬棚支護(hù)，一梁三柱，柱間距600mm。直接頂為砂質(zhì)泥巖，層理明顯，局部發(fā)育厚0～，老頂為灰色淺灰色中粒石英砂巖（大占砂巖），層面富集云母片，具斜層理，～，上部直接與二2煤底板泥巖接觸，二2煤厚0～。**中間順槽東部發(fā)育DF22斷層，落差0～3m，近走向方向延伸約90m。二1煤層頂板砂巖及底板太原組薄層灰?guī)r均為弱富水性充水含水層，水量有限，易于疏排。在其厚度變薄區(qū)或奧灰水嚴(yán)重向上導(dǎo)升區(qū)段，奧灰水能夠突破該隔水層而對(duì)太原組灰?guī)r含水層進(jìn)行補(bǔ)給或直接向礦井充水，造成突水事故發(fā)生。/h。宏觀煤巖類(lèi)型屬半亮型煤,富含F(xiàn)eS2結(jié)核。瓦斯壓力：在施工預(yù)抽回采區(qū)域穿層鉆孔前，對(duì)**工作面瓦斯壓力進(jìn)行了測(cè)定，經(jīng)實(shí)測(cè)，～。**工作面軌道順槽掘進(jìn)期間通風(fēng)示意圖見(jiàn)圖41。/min 式中：qcg——掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對(duì)瓦斯涌出量，179。（4） 局部通風(fēng)機(jī)選型 Qhf=QafI Qaf——局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min； I ——掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)； Qhf——工作面實(shí)際需風(fēng)量，取950m179。（4）通過(guò)反向風(fēng)門(mén)墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。Scf——采煤工作面的平均有效斷面積，取10m178。/min；kcc——采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，；67—％的換算系數(shù)。；—采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s；—采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s。 斷電范圍：均為本巷道及回風(fēng)流所經(jīng)過(guò)的所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。防塵設(shè)備要指定專(zhuān)人維護(hù)和管理，不準(zhǔn)隨意拆除。工作面回采期間供電系統(tǒng)工作面回采期間綜采設(shè)備供電電壓為1140V，電源（6KV)引自風(fēng)井底配電點(diǎn)，電源電纜采用MYPTJ 370+125電纜,經(jīng)工作面變電站變壓為1140V供綜采設(shè)備。運(yùn)料系統(tǒng)：副井→副井井底車(chē)場(chǎng)→西翼軌道大巷→**工作面西翼第二中部車(chē)場(chǎng)→**工作面軌道順槽→工作面。因此，在**工作面底抽巷和切眼底抽巷掘進(jìn)期間每50~200m測(cè)定一組工作面原始瓦斯含量，該工作面瓦斯含量指標(biāo)臨界值為6m3/t。經(jīng)初步考察分析該鉆孔布置方式能有效的解決憋孔和噴孔問(wèn)題，并能增加區(qū)域瓦斯預(yù)抽時(shí)間。③鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測(cè)定一次鉆屑瓦斯解析指標(biāo)△h2。圖58 **工作面順槽掘進(jìn)期間瓦斯治理強(qiáng)化措施孔布置圖表53 **工作面順槽掘進(jìn)期間工作面瓦斯治理強(qiáng)化措施孔參數(shù)表孔號(hào)開(kāi)口位置偏角（176。（2）穿層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯（沿工作面走向沿走向0~56m，185~248m）在**軌道順槽（204～715m）的底抽巷和**膠帶底抽巷內(nèi)施工回采區(qū)域穿層鉆孔，鉆孔控制工作面回采區(qū)域沿走向方向0~56m，185~248m。當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證鉆孔施工過(guò)程中任何一次指標(biāo)超標(biāo)或打鉆出現(xiàn)噴孔、頂鉆、卡鉆，響煤炮等明顯突出預(yù)兆，則認(rèn)定措施無(wú)效，必須立即停止作業(yè)，補(bǔ)充施工區(qū)域防突措施并重新進(jìn)行抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判。鉆孔施工過(guò)程中，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件對(duì)鉆孔參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，鉆孔布置示意圖見(jiàn)圖63。）預(yù)計(jì)鉆孔長(zhǎng)度（m）131710 133 23216 133 33252 132 431314 102 53198 100 63252 100 70m30423 72 80m31314 69 90m3234 68 圖64 **工作面采空區(qū)上隅角瓦斯（插管）抽采設(shè)計(jì)示意圖圖65 **工作面采空區(qū)低位高抽鉆孔抽采設(shè)計(jì)示意圖第6章 抽采設(shè)計(jì) 瓦斯抽采系統(tǒng)**工作面利用地面永久抽采系統(tǒng)和井下西翼抽采系統(tǒng)進(jìn)行分源抽采。**工作面共設(shè)計(jì)穿層鉆孔1976個(gè)，設(shè)計(jì)孔深97136m，其中巖孔64757m，煤孔32379m，179。見(jiàn)圖71 **工作面抽采系統(tǒng)示意圖 抽采管路附屬裝置及設(shè)施安裝要求（1）孔板流量計(jì)安裝說(shuō)明在**工作面φ300mm抽采主管路上（各巷道開(kāi)口段）需安裝孔板流量計(jì)，如圖71。見(jiàn)圖73穿層鉆孔封孔（1）封孔工藝：井下底板巖巷穿層鉆孔采用“兩堵一注”式封孔工藝。四個(gè)抽采孔分為一組，每組的四個(gè)孔口各個(gè)分管安裝高度一致并需在一直線(xiàn)上，略微向放水器安裝方向傾斜12176。②回采區(qū)域穿層預(yù)抽鉆孔量在**軌道底板巷、膠帶底抽巷每6m布置一組8個(gè)預(yù)抽工作面回采區(qū)域煤層瓦斯穿層鉆孔，根據(jù)實(shí)際情況，在軌道底抽巷共布置鉆孔82排656個(gè)，工程量39360m，在膠帶底抽巷內(nèi)布置鉆孔146排1168個(gè)，工程量58400m。/min?萬(wàn)m。②穿層鉆孔預(yù)抽瓦斯量穿層鉆孔總量97760m，其中巖孔61280m，煤孔36480m，預(yù)抽期≮6個(gè)月，179。/t，低于6m179。/t，Q=故**。抽采鉆孔應(yīng)在鉆孔鉆完后及時(shí)連接上，并把鉆孔與抽采管路連通的氣門(mén)打開(kāi)。 避難硐室必須設(shè)置向外開(kāi)啟的隔離門(mén)，隔離門(mén)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門(mén)標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)，長(zhǎng)度5m、寬度3m。偏角/176。巖孔長(zhǎng)度/m終孔長(zhǎng)度/m7m1 6m6m6m15左42 2 24左33 3 33左24 4 45左12 5 570 6 69右12 7 81右24 8 90右33 9 99右42 8m1