干熄焦余熱發(fā)電技術(shù)-免費(fèi)閱讀
【正文】 在鋼鐵工業(yè)中，鐵前工序耗能量（含燒結(jié)、焦化、煉鐵）占全行業(yè)耗能量 70%以上，是節(jié)能降耗的重點(diǎn)。通過(guò)對(duì)焦粉的收集和處理，最后以高凈化煙氣排入大氣。六、干熄焦余熱發(fā)電技術(shù)的意義 21世紀(jì)，全球面臨資源能源緊張、環(huán)境生態(tài)約束日益嚴(yán)峻的時(shí)代性命題，因此，焦化廠不僅要進(jìn)一步發(fā)揮為鋼鐵生產(chǎn)提供性能更好的焦炭和更好地開(kāi)發(fā)深加工產(chǎn)品的功能，而且還要高度重視焦化過(guò)程中能源轉(zhuǎn)化功能?！ ?)干熄焦生產(chǎn)需要投入能源，加上燒損和冶金焦率、小焦率、粉焦率的變化，耗能增加，但干熄焦回收了大量的紅焦余熱。年增加生鐵產(chǎn)量=(1 000 000tx90％x88．61％247。從表9看出，干熄焦投入較大，每生產(chǎn)1t干熄焦(冶金焦)需要投入46．18元，由于干熄焦價(jià)格、發(fā)電價(jià)格較低，干熄焦虧損20．15元／t。干熄焦只有在回收能源以電力形式且折標(biāo)系數(shù)按當(dāng)量值計(jì)算時(shí)不節(jié)能，其余3種情況下干熄焦都是節(jié)能的，而且節(jié)能量大。白勺收入:2006年11月20日前，干熄焦與濕熄焦價(jià)格 相同?！ ?)累計(jì)補(bǔ)充空氣量4 551 996．96m 。另外，為掌握濕熄焦裝置的完好情況，每班濕熄1～2爐焦炭。3 、焦?fàn)t干熄焦裝置規(guī)模為140fh。冷焦排出設(shè)備 干熄焦冷焦排出設(shè)備由排焦裝置及運(yùn)焦皮帶組成?！ ‰姍C(jī)車(chē)運(yùn)行在焦側(cè)的熄焦軌道上，用于牽引、制動(dòng)焦罐臺(tái)車(chē)，控制圓形旋轉(zhuǎn)焦罐的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作和完成接送紅焦的任務(wù)?！ 《?、干熄焦技術(shù)優(yōu)勢(shì)及與濕熄焦的比較 干法熄焦能夠提高焦炭強(qiáng)度和降低焦炭反應(yīng)性，與傳統(tǒng)濕法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入爐焦比降低2~5%，高爐的常能可以提高1%； 同濕法熄焦相比，干熄焦可回收83%的紅焦顯熱，采用干法熄焦，每處理1t焦炭，,450℃，都不能把這部分熱量回收回來(lái)； 濕法熄焦過(guò)程中，紅焦和水基礎(chǔ)產(chǎn)生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物質(zhì)，熄焦產(chǎn)生的蒸汽也被自由排放，嚴(yán)重腐蝕周?chē)O(shè)備并污染大氣，而干法熄焦采用惰性氣體在密閉的系統(tǒng)中循環(huán)使用，可以有效降低排放污染； 利用熄焦產(chǎn)生的大量余熱可以用來(lái)發(fā)電，降低企業(yè)電耗，發(fā)電后的蒸汽還可以作為參與到其它生產(chǎn)工序中； 三、干熄焦工藝流程 干熄焦技術(shù)是利用冷的惰性氣體（燃燒后的廢氣），在干熄爐中與赤熱紅焦換熱從而冷卻紅焦。來(lái)源：中國(guó)節(jié)能在線吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦鍋爐產(chǎn)生蒸汽，被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻紅焦。電機(jī)車(chē)主要由車(chē)體、走行裝置、制動(dòng)裝置、氣路系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)組成?！ ∨沤寡b置位于干熄爐底部，將冷卻后的焦炭定量、連續(xù)和密封地排出到皮帶機(jī)上。配套18MW 發(fā)電機(jī)，2005年6月干熄焦主體工程投產(chǎn)，2006年3月干熄焦發(fā)電站投產(chǎn)?！ ?．2．3 熱態(tài)性能指標(biāo) 干熄焦與濕熄焦熱態(tài)性能指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)表4?！ ?)累計(jì)人爐數(shù)2 723爐，單爐產(chǎn)量21．98t
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