釹鐵硼生產(chǎn)操作規(guī)程-免費閱讀
【正文】 壓力降△p越大，讀數(shù)板上指示粒度就小了。c 抽檢兌料時間，混料時間，卸罐時間。h 分料時檢查塑料袋是否完好，填寫批次混料隨工單，內(nèi)容包括施工單號，開始鈍化時間，性能，錠子，邊料，壓損料配比，各自重量和各自施工單號，操作者。b混料前核對生產(chǎn)施工單同所用粉料是否相符。 制粉工序物料流向及標(biāo)識 a 氫破裝料后，大罐（1000kg≦裝料量≦1500kg），小罐（250kg），氫破，接料罐均為黃色標(biāo)記，氫破后轉(zhuǎn)入氣流磨，中碎接料罐同樣用黃色標(biāo)記接料罐，罐體隨施工單（見氫破施工單）寫清施工單號，氫破粉種類（錠子寫配方，邊料寫性能），重量和操作者。 檢查電機(jī)螺絲是否松動，如松動，應(yīng)及時緊固。 氣流磨得分選機(jī)的前清洗壓力必須大于氣流磨得壓力，正常運轉(zhuǎn)時，自動補(bǔ)充氮氣壓力。 將過濾器中超細(xì)粉排放干凈，工作結(jié)束。 接下出料閥啟動，開始接料。 打開氣流磨控制電源，打開控氧儀電源，預(yù)熱，控氧儀轉(zhuǎn)換開關(guān)置于排空位。，研磨室由支架支撐，稱重傳感器于一側(cè)，五個側(cè)噴嘴和一個底噴嘴成五維設(shè)置，上部為分選輪，由分選電機(jī)驅(qū)動，變頻調(diào)速器調(diào)速，分選輪尾部接出料口，分選輪用于控制研磨室的粒度。 配氣回路：，由氣體三聯(lián)體，集成電磁閥組成，用于控制兩只加料閥，氣動三通切斷閥（兩只粉塵排放閥） 研磨氣體回路由三通切斷閥構(gòu)成研磨和旁路切換。，用于開啟氮氣通道電磁閥。 工藝流程模擬盤，該模擬盤顯示系統(tǒng)運行情況綠燈亮紅燈滅為正常運行，紅燈亮為報警顯示，指示紅燈所在處的系統(tǒng)故障，報警傳感器有電接頭壓力表、變頻器、氧含量分析儀等。電、氣 控 制 系 統(tǒng)出料加 料系 統(tǒng)研 磨 室分 離系 統(tǒng)中粉碎、HD粉 氣料混合物氮氣粒度≤氮氣壓 縮 機(jī)過 濾系 統(tǒng)氣料混合物危險、易燃超細(xì)粉排出 、六噴咀環(huán)形管道供氣，無級變速分級輪。e、打開出料口，接好出料器，充少量氬氣，翻轉(zhuǎn)出料，變頻器調(diào)為30轉(zhuǎn)/分。b、合上加熱爐，開始升溫，加熱溫度為540。如5分鐘后壓力表不大于30Mpa時，則需找出漏關(guān)后，才可進(jìn)行下一步。 1000kg氫破爐操作規(guī)程a、90KW外熱式half爐及導(dǎo)軌。e、脫氫：啟動機(jī)械泵抽真空，緩慢打開氫破罐抽真空球閥，抽10分鐘后，啟動羅茨泵，脫氫爐升溫到540。進(jìn)行下一步——吸氫。：裝料前清理干凈氫破罐內(nèi)雜料。C之間連續(xù)調(diào)控，用于反應(yīng)罐升溫放氫。氫破碎流程為：活 化原 料氫化（吸氫） 脫 氫加 熱冷 卻 QS型氫破主要工藝裝備，工具和輔助用品a、反應(yīng)罐（200kg），材質(zhì)為抗氫腐蝕、耐熱不銹鋼，配有進(jìn)氫管，扣真管，耐壓1Mpa。：觀察管中無出粉后，15分鐘后一次關(guān)機(jī)：磨機(jī)——風(fēng)機(jī)——N2氣閥——主電源如在生產(chǎn)過程中突然停電，須在N2保護(hù)下，打開磨機(jī)底部的出料口，將料放出。、測氧儀電源。，應(yīng)及時蓋上投料口的蓋板，避免所破碎的物料飛出傷人，造成不應(yīng)有的損失和傷害。4）粉末顆粒表面吸附的雜質(zhì)和氣體要盡可能的少，尤其是氧含量。精煉后，即可澆鑄。啟動液壓站，蓋好爐蓋，準(zhǔn)備抽真空。 b、新坩堝要用舊爐料洗1~2次，使坩堝表面燒結(jié)一層致密層，減少金屬液與坩堝的反應(yīng)。感應(yīng)電爐熔煉金屬的原理是用交流感應(yīng)的方法在爐料中產(chǎn)生渦流，利用渦流的熱量加熱和融化金屬。 配料工序環(huán)境衛(wèi)生必須清潔，計量器具必須準(zhǔn)確，每種原料批次不同，品名不同都要單獨放置，并有明顯的標(biāo)識，配料用的鐠釹等切碎后用塑料袋扎口保存，不能氧化，硼鐵（選用15mm以下的塊狀硼鐵）應(yīng)表面無繡，用后也必須扎好口。 b、從理論上必須了解相結(jié)構(gòu)和矯頑力機(jī)理，知道各主要元素對各項磁性參數(shù)4∏Js、Br、（BH）max、Br/4∏Js、Hk……的影響。 滾筒（自動停止）拋丸器（自動停止）集塵器IF35IC袋式除塵器（人工控制） ，不允許打開端蓋，打開端蓋時應(yīng)將全部電氣按鈕斷電。，不得用刀具的上部，以免機(jī)體尾部過分疲勞。，——。本工序要求得到的合金化學(xué)成份準(zhǔn)確而均勻，有害雜質(zhì)含量低，精細(xì)的柱狀晶組織結(jié)構(gòu)，無氧化，極少甚至無αFe相存在。釹鐵硼永磁合金成份可表達(dá)為：Rx Ty Bz a、R代表稀土金屬元素：釹Nd、鐠Pr、鏑Dy、鋱Tb、釓Gd、釔Y。（大側(cè)蓋7只螺栓和固定刀的壓力板螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查，防止松動）。，切∮28mm以下料時，用長邊切削刃，切∮28mm以上料時，用短邊切削刃，使用過程中注意檢查刀片是否松動，刀片刃嘣刃后，應(yīng)及時換刃或更換新刀片，以免刃口鈍化后，切削力增大，損壞其他零件。3..a、配料單的制定：首先，要依據(jù)公司下達(dá)的合金牌號的成份計算單（標(biāo)準(zhǔn)）；其次，根據(jù)原材料廠家的成份材質(zhì)單，由這兩組數(shù)據(jù)計算出合金重量百分比，進(jìn)而算出每爐各原料的重量，這就是合金的配料單。 c、必須知道次要元素對磁性能調(diào)節(jié)作用及他們的最佳含量。 稱料，稱料時可選用感量1g的電子稱稱鐠釹、硼鐵、銅、鋁、鉛、鈮鐵及原料。當(dāng)中頻電流在感應(yīng)線圈流過時，在坩堝內(nèi)的金屬體中產(chǎn)生電渦流，使金屬體急劇發(fā)熱以致熔化。 c、正在使用的坩堝必須將坩堝里的爐渣清理干凈。關(guān)閉前級閥，打開粗閥，打開真空，啟動羅茨泵，打開氬氣隔膜閥，抽出氬氣管路中的氣體，抽40分鐘，可以給坩堝送電加熱。關(guān)閉爐體加熱電源：開啟液壓站；開啟轉(zhuǎn)盤工作；開啟轉(zhuǎn)盤正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)8圈；啟動坩堝翻轉(zhuǎn)，開始澆鑄，澆鑄速度應(yīng)先慢后快，澆鑄的鑄錠應(yīng)在轉(zhuǎn)盤內(nèi)分布均勻，薄厚一致。因此，整個制粉過程是在高純N2氣體和A2氣體保護(hù)條件下進(jìn)行的，防止磁粉與空氣或潮濕空氣接觸。，應(yīng)先關(guān)閉運轉(zhuǎn)設(shè)備，然后關(guān)閉氮氣閥，避免破碎物料在粗破中的氧化影響產(chǎn)品性能?！局靼磫印俊镜獨忾y啟動】，約1分鐘后，打開測氧儀電源，按下【風(fēng)機(jī)啟動】【磨機(jī)啟動】。待有電后，重新置換，將磨機(jī)中未粉碎的料重新粉碎，接料罐不用重新置換。b、活化爐：為井式爐。f、冷卻槽：內(nèi)配有反應(yīng)罐滾動裝置，用于放氫后冷卻。裝料時，每罐裝料墨鋼錠料一般不超過260kg。a、打開氫氣進(jìn)氣閥門，啟動氫氣閥和氫氮閥，此時，（氫氣壓力自動控制，）。C，脫氫結(jié)束（）。b、真空及控制系統(tǒng)，由機(jī)械泵和羅茨泵兩x組成。a、開機(jī)械泵、羅茨泵繼續(xù)抽真空泵至1E1，打開氫氣球閥，調(diào)整好氫氣壓力（）.b、關(guān)機(jī)械泵、羅茨泵，啟動氫氣閥，開始吸氫。C。f、出料要迅速，以免物料暴露在空氣中，時間過長，防止氧化。，由料斗、加料口、振動給料器件、氣錘，手動閥充氮保護(hù)和安全閥組成。 清洗氣體壓力表，為磁助式電接頭壓力表，顯示清洗氣體壓力值，當(dāng)此低于設(shè)定值時報警紅燈亮。，用于給P
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