汽配制造有限公司生產(chǎn)操作規(guī)程-免費閱讀
【正文】 板材要輕拿輕放，防止拉傷； 工作完畢要清點板材數(shù)量，分區(qū)域堆放整齊，并填寫成品和廢品的數(shù)量； 切斷電源，場地打掃干凈，清理工作現(xiàn)場，保持車間整潔。. 上班時，根據(jù)生產(chǎn)安排發(fā)給每個操作工所需數(shù)量的工件，發(fā)料規(guī)格必須正確、計量準確，并作好記錄。. 合理排料，減少剪切廢料。. 核對將要分選的規(guī)格尺寸，調(diào)整測頭及送料裝置，并進行試選，然后用通用量具校對分選結(jié)果，經(jīng)檢驗正確無誤后將試選滾針倒入料斗重新分選。 浙江匯豐汽配制造有限公司文件編號： HF/QD17SC版 次： B/0頁 次： 第6頁 共17頁文件名稱： 生 產(chǎn) 操 作 規(guī) 程發(fā)行日期： 2004年2月16日 裝配操作規(guī)程 軸承裝配前，須將檢測合格的軸承零件清洗干凈。 壓力機離合器制動必須靈敏可靠如動作不正?；虼蜻B發(fā)現(xiàn)象，應及時修理，以確保連接軸、鍵經(jīng)常處于完好狀態(tài)。新砂輪換上后須仔細校好平衡．修正時，須先開冷卻水后修整。確認安全可靠后方可接通機床電源，開動潤滑泵，并在沒有自動潤滑的各潤滑點加注20號機油。 操作時嚴禁戴手套，以免發(fā)生危險． 嚴格按工藝要求進行加工，做到每班首件或換人、換活、調(diào)整工裝、機床之后進行首件檢查．加工中堅持自檢，每加工5—10件抽檢一件，密切注意尺寸變化，隨時調(diào)整機床，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求． 妥善保管好量、輔具，量具不準放置在機床運動部位． 測量工件時應停車，禁止工件轉(zhuǎn)運時測量．，送待檢區(qū)域，作好標識，并填寫《生產(chǎn)流程單》。制 文： 審 核： 核 準： 浙江匯豐汽配制造有限公司文件編號： HF/QD17SC版 次： B/0頁 次： 第2頁 共17頁文件名稱： 生 產(chǎn) 操 作 規(guī) 程發(fā)行日期： 2004年2月16日 拋光、竄筒操作規(guī)程 開機前注入20號機油潤滑運轉(zhuǎn)部位，清理干凈拋竄筒內(nèi)部，開機后檢查、觀察機床運轉(zhuǎn)是否正常，各部位零件是否松動，然后停機上料。(滾針)的型號、規(guī)格、長度等尺寸，檢查軸承鋼絲直徑是否符合要求，并認真檢查材料有無銹蝕、變形、劃痕、凹坑等缺餡，做到不合格材料不加工。3．職 責 生產(chǎn)部負責制訂此規(guī)程 生產(chǎn)部操作員負責執(zhí)行4．工作程序 斷料操作規(guī)程 開機前，應將機床各部位余料清除干凈，對機床各潤滑點加注20號機油。 當一個型號產(chǎn)品加工完畢，應填寫《生產(chǎn)流程單》，檢驗員檢查蓋章之后方可轉(zhuǎn)序，同時將可能剩余的材料捆好，并掛上標簽、注明規(guī)格、爐號，退回原材料庫，在原領料單上標明實際領用數(shù)量。 下班前，做好清洗和防銹工作，并填寫《生產(chǎn)流程單》，清理工作場地。 夾活a) 夾頭夾活應仔細檢查夾爪是否有裂痕，夾緊力要合適，既要防止夾緊力不夠工件飛出傷人，又要防止夾緊力過大夾傷工件，使工件變形。 磨削加工過程中，操作工應加強自檢，滾針無心磨削每2—3分鐘自檢一次，套圈外徑無心磨削每遍進給前，和磨削中都應加強自檢； 內(nèi)徑、滾道磨削應全數(shù)自檢并按公差分組擺放。每天下班前，應擦拭機床、檢測儀器，清理工作場地。生產(chǎn)中為防止模具磨損、發(fā)熱而使產(chǎn)品質(zhì)量變化，每隔30—40分鐘進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 下班前填寫各類報表和記錄。浙江匯豐汽配制造有限公司文件編號： HF/QD17SC版 次
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