【正文】 綠化美化生產(chǎn)、生活區(qū)環(huán)境。二、文明施工的組織保障項目部成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，項目部設(shè)立辦公室、安全科等辦事機構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，成員為各科室負責(zé)人。 （4）進行全面的針對性的安全技術(shù)交底，接受交底者履行簽字手續(xù)。有勞務(wù)使用和機械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書。 5）機械注油勤保養(yǎng)，每天做到工完機清。(安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)如下圖)項目經(jīng)理質(zhì)量負責(zé)施工負責(zé)安全負責(zé)機械設(shè)備負責(zé)各班組安全員安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)圖 （2）安全生產(chǎn)預(yù)控目標及措施計劃 1）總目標：無重傷責(zé)任事故。 （17）施工機械使用要嚴格按照機械操作規(guī)程作業(yè)，操作人員持證上崗，以防止機械事故的發(fā)生。 （11）各建筑物施工用腳手架要經(jīng)常檢查其牢固性、穩(wěn)定性，堆物載荷不得超過設(shè)計值，拆除時不得拋擲，腳手架搭設(shè)和使用必須遵守有關(guān)安全規(guī)定，搞好高空和起重作業(yè)安全工作，謹慎操作。 （6）交通安全，對本項目施工的人員，進場時進行交通安全教育，落實交通安全責(zé)任制，做到人人重視安全，嚴防項目施工人員發(fā)生交通安全事故。 （2）根據(jù)工程特點，施工作業(yè)道路設(shè)立交通標志，安全專職交通協(xié)管員維護交通秩序，保證運輸調(diào)度有序，加強機械駕駛?cè)藛T的安全教育。 （4）按安全規(guī)范要求配備消防栓和消防器材，定期檢查、保養(yǎng)，保證設(shè)備的完好率。 （6）灌縫和勾縫灌縫時要注意灌滿、搗實，勾縫要仔細，最后抹平、掃干凈。 （2）測量放線先校核道路中線并重新定立側(cè)石邊樁，其間距為直線段10～15m、曲線段5～10m、路口圓弧處1～5m，施工時注意自曲線兩端必須反復(fù)校核以使圓滑美觀。 （9）模板拆除與開放交通拆模施工要點：拆模時間要注意掌握時間。濕治養(yǎng)護：混凝土抹面2h后，當表面已有相當硬度，用手指輕壓不現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護。 （7）表面整修與防滑措施混凝土終凝前必須用人工或機械抹平其表面。 （6）筑做接縫脹縫的施工：先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取去脹縫模板后，再澆筑另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)不取出。補填時宜用較細的拌合物，但嚴禁用純砂漿填補。同一位置振動時不宜少于20s。半干硬性現(xiàn)場攪拌混凝土拌合物一次攤鋪容許達到的混凝土路面板最大厚度為24cm。混凝土拌合物運輸要用自卸機動車進行。允許稱量誤差應(yīng)符合下表要求。 （2）傳力桿安設(shè)當兩側(cè)模板安裝好后，即在需要設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設(shè)傳力桿?；鶎拥臋z查與修整：基層的寬度、路拱和標高，表面平整度和壓實度，均應(yīng)檢查符合要求，如有不符之處、應(yīng)予修整。水灰比低時混凝土和易性差，可添加塑化劑或減水劑。 混凝土面層的施工1）材料要求和施工準備 （1）對材料的要求混凝土混合料中的粗集料粒徑大于5mm，要選用巖漿巖或未風(fēng)化的沉積巖碎石。5）質(zhì)量標準 （1）表面應(yīng)堅實、平整，嵌逢料不得浮于表面或聚集形成一層。 （4）灑水：鋪筑級配碎石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３炙槭淖罴压?jié)含水量。 （2）級配砂石材料不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機物及垃圾。2）清理平整：將施工區(qū)上的障礙物、雜物垃圾土等進行清理、清除，并檢驗土質(zhì)質(zhì)量，質(zhì)量不合格的土應(yīng)進行換除，然后用推土機沿施工道路區(qū)域進行平整，推土機完成粗平后，再用人工進行精平，平整完成后，對土粒進行粉碎，碎土顆粒要控制在直徑20mm以內(nèi)，最大土顆粒不得大于50mm，且不得超過10%，然后用壓路機進行碾壓，碾壓后輪跡深度不得大于5mm，然后再進行取樣、試驗，合格后方可進行下一道工序施工。若檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備安裝質(zhì)量不合格時，按監(jiān)理人批示進行返工處理。⑤照明器具安裝、接線盒、箱安裝、燈具線路保護、試驗等。導(dǎo)線端部標以回路編號，編號應(yīng)正確，字跡工整清晰不易褪色。安裝前核對基礎(chǔ)尺寸與設(shè)備柜基礎(chǔ)一致，可根據(jù)需要修改基礎(chǔ)。，其連接管和線鼻子的規(guī)格應(yīng)與線芯相符；采用壓接時，壓模的尺寸應(yīng)與導(dǎo)線的規(guī)格相符。電纜到位切斷后應(yīng)采用橡膠自粘封頭，電纜敷設(shè)座排列整齊，兩端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定并裝設(shè)標志牌。鋼管安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求進行強度試驗及嚴密性試驗，并且進行吹掃及清洗。焊接前應(yīng)對焊口進行定位焊，定位焊縫的長度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫正式焊時不裂開。吊裝時需做好各種安全措施，避免出現(xiàn)安全事故。2）電氣設(shè)備的采購電氣設(shè)備的采購項目部在采購前提交一份設(shè)備采購計劃報告監(jiān)理和發(fā)包人批準，采購計劃包括設(shè)備生產(chǎn)廠家、性能與價格、交貨方式和時間等。承包人向監(jiān)理提交的驗收資料：預(yù)埋管道的埋設(shè)竣工圖、材料的質(zhì)量證明書、加工和安裝質(zhì)量檢查記錄、檢驗和試驗記錄。防水卷材施工時要嚴格按有關(guān)說明和操作規(guī)程進行。刮膩子三遍,第一遍橫向滿刮，要求均勻，不得留槎，干燥后磨砂紙，磨平渣滓和斑跡,刮第二遍膩子前先清掃墻面，然后豎向刮抹，干燥后打砂紙磨平，刮第三遍同前，滿刮且刮壓光潔?！　　　“磮D紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線并安裝門窗框上的鐵腳。線條分格：以設(shè)計要求按門窗高度進行分格，一般可從女兒墻頂部或177。在磚混結(jié)構(gòu)中，各種類型的磚砌體墻身與混凝土柱、梁之間的整體連續(xù)始終是結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)，其原因一則是由于二種材料的收縮、變形性能的不同，二則是在結(jié)構(gòu)上無法做到磚砌體與澆筑一起同步整體施工，所以極易造成交接處的垂直和水平收縮裂縫的產(chǎn)生，但嚴格按設(shè)計要求的數(shù)量設(shè)置好墻身拉結(jié)筋，特別是在砌筑墻身時對交接處的垂直縫采用每皮刮斗的方式將垂直縫嚴密地填足填實，砌筑砂漿做到縫隙砂飽滿充實，不留任何空隙，并對梁底的的水平灰縫采用多次分批強行擠壓嵌實砂漿，是減少裂縫發(fā)生和控制裂縫寬度的最有效措施。澆搗好的混凝土樓板、屋面板，務(wù)必認真做好混凝土表面的二次抹平，以防產(chǎn)生收縮裂縫。為保證梁、柱節(jié)點模板質(zhì)量，在模板施工時宜采用定型加工的陰陽角模，確保截面尺寸正確。且彎鉤長度必須滿足10d。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，擬建一座臨時污水提升泵站，將半嶺溫泉度假區(qū)污水提升后排入海韻路K3+560處DN600污水管。D、拆除中繼間時，應(yīng)具有對接接頭的措施，中繼間的外殼若不拆除時，應(yīng)在安裝前進行防腐處理。F、每個注漿孔宜安裝閥門，注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭腎漏等情況時，經(jīng)處理后可繼續(xù)頂進。當管道停止頂進時，應(yīng)采取防止管前坍方的措施。C、千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位校正。頂進中若發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂時，檢查原因并經(jīng)過處理后方可繼續(xù)頂進，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順，加放順鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵，盡量減少順鐵連接的數(shù)量。將地面的臨時水準點用水準儀(精度不低于3mm)引入工作坑的底部，設(shè)置兩點，選擇不易碰撞及不遮擋測量視線的地方設(shè)置。沉井封底是一個重要的工序。在下沉較慢的一邊多挖土，下沉快的一邊刃腳處將土夯實或做人工墊層，使井恢復(fù)垂直。井筒傾斜的觀測及其校正：A、井筒傾斜的觀測：沉井下沉?xí)r，可能發(fā)生井傾斜。不排水下沉?xí)r，土方可由合瓣鏟或抓斗挖出，將井的中央部分土方挖成鍋底形時，井壁四周的土溜向中心，沉井就下沉。扒桿的起重索由卷揚機控制，還可采用桅桿起重桿運土。為了避免明溝排水的缺點，采用人工降低地下水位方法。下沉前要封堵井壁各處的預(yù)留孔。⑦焊扎鋼筋時予留管孔，予埋件位置、尺寸要嚴格按表高軸線定位，管孔周圍加固環(huán)筋要嚴格按圖施工，且與截斷鋼筋焊接。④對通過風(fēng)化巖層的沉井，在井位采用微孔鉆爆法去除以下巖石，經(jīng)觸探無障礙物后方可澆筑沉井。在管頂以上500mm以內(nèi)，采用中粗砂水撼密實。 Ⅳ、PE棒插在緊靠電熱熔帶的里端頭部，管徑在DN450以上的插入90—100mm，Ⅴ、根據(jù)環(huán)境溫度設(shè)置加熱時間。 Ⅴ、將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化，收縮帶的三角形尖端在定位的2/3處粘接好并壓實，要求從管底部沿中間圓周加固定帶，同時要加熱膠面以加強膠的粘接。在管道連接部位下挖300mm深，比電熱熔帶寬200mm操作坑。管的外形及尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。管道溝槽底部的開槽寬度B=D1+2（b1+b2+b3）式中B——管道溝槽底部的開槽寬度（mm）D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）b1——管道一側(cè)的工作面寬度（300mm） b2——管道一側(cè)的支撐寬度（200mm）b3——現(xiàn)澆砼模板一側(cè)的寬度（mm）溝槽開挖的質(zhì)量標準規(guī)定：①嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填。溝槽開挖堆土擬堆溝槽單邊，堆土坡腳距槽邊8m以外，作為運輸?shù)缆?、井點、干管位置及排管的足夠?qū)挾?，堆土高度不宜超過2m，消火栓及測量標志周圍不得堆土，且須留有足夠的交通道路，表層土與下層生土要分開堆置，以方便原土回填時的裝取和運輸。第五章 主要施工方案及技術(shù)措施一、HDPE雙壁波紋管的結(jié)構(gòu)形式與施工工藝1）HDPE管道的結(jié)構(gòu)形式：高密度聚乙烯又稱為低壓聚乙烯，是乙烯在催化劑存在下聚合制得，可采用注射、劑出、吹塑等方法成形，具有良好的耐熱性和耐寒性，力學(xué)性能優(yōu)于低密度聚乙烯，耐磨性及化學(xué)性良好，能耐多種酸、堿、鹽類腐蝕，吸水性和水蒸汽滲透性很低。④落實材料保障供應(yīng)，特別是F型D900、混凝土管、HDPE管及配件、LQS鑄鐵、啟閉機、鑄鐵閘門、鋼筋、水泥、砂、石子、模板要與供應(yīng)商簽訂合同落實供貨時間，避免發(fā)生停工待料現(xiàn)象。⑤生活用水接用自來水，生產(chǎn)用水可取用潔凈河水。管道安裝按設(shè)計要求進行鋪設(shè)。項目部設(shè)三科二室三隊，即施工技術(shù)科、質(zhì)檢安全科、材料設(shè)備科，試驗室、辦公室，管道施工隊、路面施工隊、土建施工隊。二、工程地點：三亞市金雞嶺路（鳳凰路至金雞嶺橋頭段）及三亞市半嶺溫泉旅游度假區(qū)半嶺大道與海韻路交叉路口東北側(cè)。精心布置施工現(xiàn)場，合理安排施工便道，充分利用當?shù)刭Y源，降低工程費用。 編制原則(1)嚴格遵守招標文件要求的原則。(3)本工程設(shè)計文件。(4)確保工期的原則根據(jù)施工圖中的工程內(nèi)容合理安排施工順序，優(yōu)化資源配置，并充分考慮氣候?qū)て诘挠绊?，科學(xué)組織指揮，爭取主動力，爭提前完成任務(wù)。組織均衡生產(chǎn)。四、施工范圍：工程施工（按招標人提供的圖紙及工程量清單包含的所有工作內(nèi)容）。第一小隊負責(zé)管道基礎(chǔ)施工；第二小隊負責(zé)管道安裝。③由于管線分散，倉庫、攪拌站采用流動形式，在各管線附近臨時搭設(shè)，管線比較集中的地方還得搭設(shè)工作平臺。工期保證措施①認真做好前期施工準備工作，臨時設(shè)施的搭設(shè)，測量放樣，設(shè)備就位，基準點的埋設(shè)等，要按計劃控制在第一階段。⑦根據(jù)施工總進度計劃仔細編制月、旬進度計劃、每工序完工的控制時間，充分利用工作面；建立檢查及反饋制度，保證計劃的嚴肅性，對延誤工期的項目要認真查找原因，在人、財、物方面加以保證，及時搶回延誤工期。4）管道安裝溝槽開挖本工程采用機械挖槽、人工配合的開挖方法。在開挖土方時，開槽深度≤2m時可采用放坡開挖或橫列板支撐，放坡坡度1：1～1：2。②對HDPE管材進行檢驗。①HDPE管，管道接口內(nèi)外使用熱收縮帶粘接密封，外部用電熱熔固定帶連接，保證接口的密閉性和足夠的連接強度。 Ⅲ、管道連接部位要用燃氣噴槍均勻加熱到80~90176。 Ⅱ、管道連接部位擦凈，管端500mm內(nèi)不得有泥砂及水氣。溝槽兩側(cè)應(yīng)同時采用水撼密實法回填砂土，以防管道位移，每層厚度20~50cm。(2) 施工方法和要點①沉井基坑開挖一定要在測量準確的基礎(chǔ)上進行，要有同意的標高基準點和軸線坐標，在每個工作井或接收井附近分別設(shè)立一個標高基準點和二個軸線定位點，便于復(fù)核。通常先鋪設(shè)圓形沉井的縱橫軸線的四點或方形沉井的四角，然后按間距鋪設(shè)其它墊木，墊木底面必須嚴格抄平，墊木之間砂石找平。⑩沉井澆筑由專人振搗，震動棒應(yīng)快插、慢拔，第二層插棒應(yīng)伸入第一層10cm以保證兩層砼緊密結(jié)合，震動棒不要碰撞模板，嚴禁漏震、超震。大型沉井下沉采用明溝排水時，在井內(nèi)開設(shè)排水明溝，設(shè)置多臺水泵。卸土地點距井邊一般不小于20m，以免堆土過近的土方坍塌，導(dǎo)致沉井下沉摩擦力增大。排水下沉具有挖土和排除障礙物方便等優(yōu)點，但細顆粒土容易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象因此，在地下水量較大、水位較高的粉細砂層，常采用不排水下沉。水槍的壓力根據(jù)土質(zhì)而定，水槍直徑63100mm，噴嘴直徑1012mm。垂球觀測是在井筒內(nèi)壁四個對稱點懸掛垂。在下沉慢的一邊用高壓水槍沖，減少土與井壁摩擦力，也有助于軸線糾正。管筒采用鋼筋混凝土F型鋼承口管，楔型橡膠圈接口。多臺千斤頂安裝其規(guī)格宜相同，如用不同的規(guī)格時，其行程應(yīng)同步。第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認安裝合格后方可頂進。A、超挖糾偏法：偏差為12cm時可采用此法，即在管子偏向的反側(cè)適當超挖，而在偏向側(cè)不超挖設(shè)置留坎，形成阻力，使管在頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計位置。B、管位偏差過大且校正無效。C、攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置一定時間后方可灌注。采用中繼間的條件和施工要點：A、中繼間千斤頂數(shù)量應(yīng)根據(jù)該段單元長度的計算頂力確定，并有安全儲備。中繼間拆除順序是：先頂部、次二側(cè)、后底部。鋼筋接頭位置互相錯開，采用電焊接頭時，任兩個焊接頭的中心距離為鋼筋直徑35d且不小于500mm范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)小于50％。模板施工前，應(yīng)先由技術(shù)人員根據(jù)圖紙畫出翻樣圖，并由技術(shù)人員復(fù)核認可，模板在安裝前應(yīng)向施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，有關(guān)操作人員應(yīng)熟悉和掌握施工圖及模板工程各項有關(guān)要求。本工程主體部分梁、板支模采用Ф48腳手鋼管搭設(shè)的承重支模架，支模排架的立桿撐＠800mm左右一道，并于1800mm高左右加置一雙向水平拉筋，并加剪刀撐。砌筑砂漿嚴禁使用細砂拌制，砂漿的級配由實驗室確定，現(xiàn)場攪拌時正確做好計量，并充分攪拌均勻，確保砂漿達到設(shè)計要求強度。內(nèi)墻陽角（包括門窗）均先粉出1：2水泥砂漿護角線，再做面層。外墻整體觀感要求：門窗角、陽臺攔板、窗臺及空洞板、煙道孔等挑檐物應(yīng)垂直一致，陽角、陰角垂直通順、平直，門窗洞四周無咬樘及空洞現(xiàn)象，分格條清晰水平、留設(shè)距離一致，砂漿面層平整無龜裂。