【正文】 加強機械管理，嚴格執(zhí)行機械保養(yǎng)制度，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)及超負荷運轉(zhuǎn)，防止機械損壞。 定期檢查火災隱患，并及時采取防范措施?，F(xiàn)場落實消滅四害工作，搞好工地衛(wèi)生工作。 準備好足夠的塑料薄膜，下雨天不能施工時，用以遮蓋屋面墻面的保溫棉。 對各種特殊工種，堅持作到持證上崗，所有施工機械均作到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。（三）、確保安全生產(chǎn)的措施 安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使工程在施工過程中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴格遵照建設部《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》及有關減數(shù)工程施工安全技術法規(guī)和安全技術標準，對本工程制定以下安全生產(chǎn)保證措施： 把我公司制定的一套安全生產(chǎn)責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個工人心中有數(shù)，建立施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)記錄制度。根據(jù)工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設備的進場時間，避免因某種材料的脫節(jié)而延誤工期。 把好施工質(zhì)量關。對需要復測的材料應請監(jiān)理一起送樣檢驗，及時作好復驗工作。 公司將選派一支技術力量強大的隊伍來承擔本工程任務。橫向剪切偏差泛水板包邊板尺寸板長177。（6）、按配板圖和施工工藝程序安裝屋面板、墻面板、泛水板、包邊板。（2）、根據(jù)設計圖紙，將板起吊就位。存放時，板應略有傾斜，以便排放任何凝聚液和積水。板與板、板與檐溝及窗與板之間的搭接，必須用屋頂金屬中性密封膠密封。當氣溫低于5OC時，選用相應的低溫涂層材料施涂。D：表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。C:刷漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。（3）、涂裝前鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件已檢查驗收，并符合設計要求。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。6）高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質(zhì)量標準，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗，其外露絲扣不得小于2扣。鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線[120千斤頂校正胎具 2）鋼梁的校正一般采用掛線檢查及采用葫蘆拉鋼絲繩纜索輔助進行檢正，待大梁完全校正并安裝完所有ST梁及檁條后方可松開纜索。鋼柱垂直度校正采用敲打楔子法，即敲打杯口的楔子，給柱身施加一水平力，使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動而垂直。5）因鋼梁段的重量約為5噸，且拼裝后的鋼梁段較長約36米左右，最好要求設小型鋼扁擔。6) 先落吊桿，落到吊索松馳時再落鉤，隨即用堅硬的石塊將柱腳卡死，每邊卡兩點并要卡到杯底，不可卡在杯口中部。3) 起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離杯口基礎上空，這時操作人員應各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其插入杯口緩慢送到杯底，剎住車，插入8個楔子?；鶞庶c校驗復測土建提供的基準點，并以此為根據(jù)，進行鋼結(jié)構(gòu)基準線和軸線的防線和測量，并與土建的軸線和標高交接。最后進行墻面梁、墻面板、屋面板等的安裝。 鋼構(gòu)件存放場地應平整堅實，無積水。L/1500 177。相同單構(gòu)件要能互換而不影響整體幾何尺寸。當接觸面有問題時，；間隙為13mm時應將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正，見鏖戰(zhàn)和成型中的“H型矯正機矯正原理圖”和“油壓機調(diào)形原理圖”（十二）、摩擦面加工： 摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。（9）、鋼構(gòu)件主材的車間對接焊縫、端板與梁、支座地板的連接焊縫（除注明外），均應符合二級焊縫質(zhì)量標準。（5）、凡施工圖中未注明的焊縫，均為滿焊。B：準備好所需施焊工具，焊接電源。 防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。（3）、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關系見下表：節(jié)點板厚度（mm）6810121416槽焊深度（mm）568101214 H型鋼焊接生產(chǎn)線我公司生產(chǎn)線由WKQ6000GS數(shù)控多頭火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機等四大部分組成。 焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：（1）、卡蘭或鐵榫夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。 H型鋼先采用JZ40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用315噸油壓機進行矯正。精密切割177。孔距177。對角線長度、寬度長度0~,寬度0~孔距177。在鋼材最底層墊上道木，防止被水侵蝕。具有明顯的屈服臺階，伸長率大于20%，并有良好的可焊性。（3）、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備材料器具均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定在使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，應主動遞交檢測結(jié)果報告，使所用的材料、設備不給工程造成浪費和質(zhì)量隱患。 b：普工主要負責構(gòu)件、彩鋼板、保溫棉、油漆等的搬運工作。在整個工程施工過程中，本單位將充分發(fā)揮技術與設備的優(yōu)勢，以統(tǒng)一的專業(yè)化管理，精湛的施工技術，確保工程優(yōu)良的品質(zhì)，讓業(yè)主滿意，讓業(yè)主放心。承重結(jié)構(gòu)的鋼材應保證抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎實驗合格和硫、磷含量符合限值。建筑圖同其相關的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。屋面通風器、采光帶等布置較多，如何處理好屋面開孔、搭接等節(jié)點，保證屋面不產(chǎn)生漏水現(xiàn)象（三）重點、難點解決措施吊車梁的加工制作質(zhì)量控制將是工程的重點解決措施，制定嚴格的質(zhì)量檢測程序與制度。工程概況及特點一、工程基本情況工程名稱：xxxxxxxxxxx有限公司重型車間鋼結(jié)構(gòu)項目工程建設地點：xxxxxxxxx。目 錄一、編制依據(jù) 3（一）編制依據(jù) 3（二）采用規(guī)范 3二、工程概況及特點 4三、項目管理組織 6四、施工準備 8五、施工布置 9六、施工現(xiàn)場人員設備布置 10七、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作 12（一）、制作前的準備工作 12（二）、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程： 13（三）、放樣、下料和切割 14（四）、矯正和成型 16（五）、邊緣加工 16（六）、制孔 16（七）、組裝 16（八）、成品檢驗 18（九）、成品保護 18（十）、保證質(zhì)量措施 10（十一）、鋼結(jié)構(gòu)的焊接 18（十二）、摩擦面加工： 20（十三）、預拼裝 20（十四）、包裝、運輸和存放 21八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 22（一）、吊裝思路 22（二）、吊裝順序 23（三）、鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準備 24（四）、鋼結(jié)構(gòu)安裝 24九、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝 31十、彩色壓型鋼板施工 33十、創(chuàng)優(yōu)達標措施 35（一）保證的工程質(zhì)量措施 35（二）、確保施工工期的措施 40（三）、確保安全生產(chǎn)的措施 40（四）、雨期施工的保證措施 41（五）、文明衛(wèi)生保證措施 41（六）、施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施 42（七）、降低工程成本措施 42施工組織設計編制綜合說明一、編制依據(jù)（一）文件依據(jù) xxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型車間施工招標文件。建筑面積：重型車間xxxx㎡結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)單層工業(yè)廠房設計單位：xxxxxxxxxxx計研究院有限公司。、全面、全過程抓好各項質(zhì)量管理工作，強化焊接質(zhì)量管理，做好成品檢查工作，防止不合格成品構(gòu)件出廠。掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)形式特點，需要采取哪些新技術。對焊接結(jié)構(gòu)尚應保證碳當梁符合限值。（二）、質(zhì)量目標工程質(zhì)量標準：確保工程質(zhì)量達到一次性驗收合格要求。（三）、施工機械設備本工程以確保工程質(zhì)量、工期、安全的承諾為目標。 與各專業(yè)施工班組間的協(xié)調(diào)（1）、各專業(yè)施工班組應嚴格按總進度計劃和“施工組織設計”編制“實施進度計劃”和“施工方案”或“作業(yè)設計”，嚴格按質(zhì)保體系云做，以確保本工程總體目標的實現(xiàn)。鋼材采購、檢驗、儲備：（1）、鋼材質(zhì)量證明書。 （6）、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按種類、牌號、批號、規(guī)格分別存放在干燥通風良好的貯藏車間。同組內(nèi)相鄰兩孔中心線距離177。基準線（裝配或加工）177。切割前應將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣的溶瘤、飛濺物應清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱、并應清除毛刺。 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在90010000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到7000C之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到8000C之前，應結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應緩慢冷卻。當有隱蔽焊縫時，必須先預焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。（2）、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。H型鋼由二塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，經(jīng)H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊接，焊接完成后再通過H型鋼翼緣板矯正機對焊接后的H型鋼翼緣板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。（九）、成品保護 堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。 防止尺寸不準確：制作、安裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。C：在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊?！?mm。其余均應符合三級質(zhì)量標準。 噴丸方式處理摩擦面：,（不含有水份和任何油脂）。 出廠前做抗滑移系數(shù)實驗，結(jié)果須符合設計值要求。（4）、在胎架預拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割。用鋼尺檢查接點高差用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位劃線后用鋼尺檢查總體預拼裝柱距177。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊木應有足夠的支撐面，并防止支點下沉。（二）、吊裝順序 施工機具、設備材料進場鋼構(gòu)件進場基礎軸線復核偏差較大的基礎進行處理鋼柱吊裝鋼柱校正柱間支撐系統(tǒng)安裝屋面鋼梁安裝柱腳砼澆筑屋架安裝吊車梁、平臺梁的吊裝屋架支撐系統(tǒng)及檁條安裝屋面板現(xiàn)場制作墻面系統(tǒng)安裝屋面系統(tǒng)安裝驗收局部返工處理不合格合格工程交工行車梁制動系統(tǒng)的安裝鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝工藝流程圖（三）、鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準備鋼構(gòu)件的吊裝前的檢查鋼構(gòu)件進場后或構(gòu)件拼裝完成后，應對構(gòu)件進行嚴格的檢查。交接軸線控制點和標高基準點。此時指揮人員應目測柱的幾個面的垂直度，并通過吊機操作使柱身大致垂直。32 11－柱平放時，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法回直法吊裝示意簡圖7) 楔子最好用鋼楔，斜度與杯口壁應基本一致，柱的臨時固定示意圖如下：4232311 柱的臨時固定 1柱；2楔子；3杯形基礎；4石子鋼梁吊裝1）當某區(qū)鋼柱吊裝及校正完成后，及時要求土建單位對該部分鋼柱與杯口的空隙進行灌漿，第一次灌漿至1/2高度左右，同時繼續(xù)吊裝Ⅱ區(qū)鋼柱。梁段（共分三段）吊裝采用兩臺20T汽吊進行雙機抬吊，同時采用四點起板法吊裝。為減少敲打時楔子的下行阻力，應在楔子與杯形基礎之間墊以小楔或鋼板。對鋼梁屋脊線也必須控制，使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。7）所有安裝螺孔，一般不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可適當擴孔并輔助用電動鉸刀進行修整，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。（4）、防腐涂料作業(yè)在公司廠區(qū)進行，油漆區(qū)域內(nèi)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。D：待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，