【正文】 （3）面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿，陽角應(yīng)按規(guī)范在離地面2m高范圍內(nèi)作50mm寬水泥砂漿護角。因此一切內(nèi)部工作都要為外裝修配合。（2）安全防護設(shè)施方面的交叉：在裝修工作而上部分防護設(shè)施可能會防礙施工，在確保安全的情況下可；臨時拆除，施工完后馬上恢復(fù)。（5）衛(wèi)生間各種管道位置必須正確，單面臨墻管道，離墻應(yīng)不小于50mm；雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。防水合格。封閉時必須將卷材未端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復(fù)涂刷。防水卷材施工（1）施工工藝基層檢查、清掃→涂刷基層處理劑→定位、彈基準(zhǔn)線→鋪貼防水卷材附加層→節(jié)點處理→滾鋪卷材→滾壓、排氣壓牢→搭接縫抹壓、排氣、壓牢→收頭固定、密封→釘卷材收頭鋁合金蓋板→密封鋁合金蓋板上口→檢查、清理、修整。8）整澆保溫層施工完畢表面應(yīng)立即抹找平層，兩者不能分兩個階段施工，找平層砂漿配合比按設(shè)計要求。2）基層處理完畢后，即施工標(biāo)高控制小隔斷，保溫層兼作調(diào)坡層按照小隔斷的標(biāo)高形成坡度，小隔斷一般為水泥砂漿堆成或半磚砌塊形成，間隔8001000mm。④保溫層粘鋪完畢后，應(yīng)立即做好找平層，使之形成整體，防止雨淋、受潮。設(shè)計有隔氣層的屋面，應(yīng)按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。⑻澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰，磚渣等清理干凈。⑸組砌方法和質(zhì)量要求。上墻前先澆水濕潤，磚的濕潤深度至少1CM。冬斯施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進行操作。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。（2）剪力墻高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為：100200kg。同一規(guī)范、同一進場時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護。注：①當(dāng)原材料或配合比有變時相應(yīng)增加組數(shù)。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺?，F(xiàn)場試驗（A）砼養(yǎng)護工作（1）施工現(xiàn)場必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。并按要求搭設(shè)斜撐；腳手架外側(cè)采用密目安全網(wǎng)封閉。10mm），模板安裝必須嚴格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。梁頂面預(yù)埋件示意圖（2）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。剪力墻拉結(jié)筋按縱橫500500間距布置。（2）砼墻體表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。安裝外墻外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)起坎和漏漿現(xiàn)象。地下室采用18mm厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用，上部結(jié)構(gòu)剪力墻采用全鋼大模板，平板采用木竹膠合板。應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。此過程約需40s。（2）對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。（八）鋼筋直螺紋連接施工本工程縱向鋼筋的直徑≥22mm者，均采可用鋼筋直螺紋接頭。（6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。③地下室底板：采用冷擠壓機械接頭。（三）作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。（二）高程基準(zhǔn)點的測設(shè)對水準(zhǔn)點的檢測及要求（1）對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校?！毙柙O(shè)在同一水平高度，其誤差控制在177。以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。第九節(jié) 地下室外墻抗?jié)B施工方案地下室外墻抗?jié)B施工是本工程施工的一項重要環(huán)節(jié)，處理不好將會導(dǎo)致不良的后果，故在地下室施工時應(yīng)對地下室外墻進行抗?jié)B處理，具體處理措施如下：在地下室外墻水平施工縫處設(shè)置止水鋼板，具體位置詳見附圖《施工縫留設(shè)示意圖》及附圖《外墻及水池砼防滲抗漏示意圖》。（3）樓板施工要特別注意處理好頂板與梁柱模析邊角接頭，杜絕漏漿、跑模、爛根等現(xiàn)象?？紤]到夾板模數(shù)，可拼裝部分陰陽角木模板，柱、墻模板原則立到頂板模下口，以便以后施工頂板模板。止水帶的固定：用Φ12短鋼筋頭一端與鋼板止水帶焊接，另一端與墻板插筋焊接固定，焊接鋼筋間距500mm.止水帶的搭接：止水帶之間的搭接采用焊接，遇有暗柱箍筋交叉時，斷箍筋不斷鋼板止水帶，也不允許在鋼板止水帶開孔，以確保鋼板止水帶的止水效果。在柱子四周及內(nèi)墻兩邊200寬，用鐵抹子抹光，便于彈線時周邊清理建筑垃圾。②澆搗時采用斜面分層法，按順序一次性澆搗完畢。施工配合比隨著砂石含水率的變化，攪拌站試驗員必須測定好砂石含水率，對試驗配合比進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。③水源：采用自來水水源。所有基礎(chǔ)鋼筋均按設(shè)計圖紙原位綁扎。所有磚模內(nèi)側(cè)均用1：3水泥砂漿粉刷、抹光。（3）坡道開設(shè)及開挖順序：基坑開挖時，為方便運輸，于基坑設(shè)一處內(nèi)坡道，分別由兩側(cè)地面放至坑底，坡度1：～1：2（進場后按地質(zhì)勘察資料和實際土質(zhì)情況調(diào)整），挖土的順序為由遠向工地出口方向依次推進，退后挖除預(yù)留坡道。第三節(jié) 土方工程本工程總土方量較大，采用機械滿堂開挖，人工修坡方案，集水井坑等局部加深部位采用人工挖方。濾管長度為1米，管徑38毫米，備有配套抽水設(shè)備，每40m左右配抽水設(shè)備一套，擬選定3BA9型泵。合同部門最后根據(jù)確認的樣板與分供方簽定供貨合同，項目指揮部根據(jù)樣板及合同中提供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來進行物資的進場檢驗和驗收。地下室施工階段采用2臺泵，若澆搗地下室底板，則采用用3臺泵，以滿足砼連續(xù)澆搗的需要。（六）安全目標(biāo)完善安全措施，提高安全意識，施工中跟蹤控制檢查到位消除隱患，防患于未然，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，‰以下，一次通過市安全生產(chǎn)管理部的安全達標(biāo)認定，達到市優(yōu)良等級。對特殊、關(guān)鍵部位和過程設(shè)置質(zhì)量控制點。（四）項目管理模式南通祥華建筑有限公司將按照多年來積累的成功項目管理經(jīng)驗來運行和管理本項目，形成以項目經(jīng)理負責(zé)制為核心，以項目合同管理和成本、進度、質(zhì)量控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段的項目管理機制。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。本工程外墻面有面磚裝飾，為保證外立面光潔平整，輪廓清晰，必須制造完善的施工方法提高施工質(zhì)量。包括地下室底板，側(cè)板，頂板，梁，墻，柱C35級砼，內(nèi)摻抗?jié)B防水及微膨劑上部結(jié)構(gòu)基底—C35—C30C25第二節(jié) 工程特點與施工條件。h、電梯的安裝配合；i、附于外墻上的沉降觀測標(biāo)志裝置；第二章 工程概況及工程特點第一節(jié) 工程概況工程名稱：永安鎮(zhèn)興州花苑二期工程地點：泰州市永安鎮(zhèn)S336西側(cè)，永安洲路北側(cè)。a、土建工程包括主樓周邊的土建工作量，及臺階、坡道（到坡頂）、花池。江蘇省泰州市建筑安裝工程施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定及有關(guān)法令性文件。國家推廣的新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用。b、基坑排水，基坑回填（夯實）至設(shè)計標(biāo)高。建設(shè)單位：泰州市沿江房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：杭州經(jīng)緯建筑設(shè)計設(shè)有限公司結(jié)構(gòu)型式：鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)施工階段因為邊坡自然放坡后使得場地較狹窄，部分通道僅容斗車通過。本工程為住宅工程，裝修檔次不高，但質(zhì)量要求高。項目經(jīng)理部將成為一支充滿活力、具有多專業(yè)、全面管理能力的領(lǐng)導(dǎo)班子。同時，項目經(jīng)理部在南通祥華建筑有限公司領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部服務(wù)控制、項目授權(quán)管理、專業(yè)施工保障、社會協(xié)力合作”具有公司特色的項目管理模式，以此高效地組織和優(yōu)化生產(chǎn)資源。消除不合格品，提供滿足顧客需求的產(chǎn)品。（七）服務(wù)目標(biāo)服務(wù)周到、業(yè)主滿意、重視抱怨、信守合同，認真協(xié)調(diào)與有關(guān)各方面的關(guān)系，接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制與監(jiān)督。塔吊安裝在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工前完成，先澆筑塔吊基礎(chǔ)，在塔吊基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋地腳螺栓，待基礎(chǔ)砼強度達到要求后即安裝塔吊。無論甲供材料還是自購材料，必須嚴格按照物資驗收程序，不合格物資嚴禁進場使用。（2）井點施工工藝：放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土封閉→用彎聯(lián)管接通井點管與總管→安裝抽水設(shè)備→安裝集水箱和排水管→開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水。整個土方開挖采取由淺到深，臺階式分層開挖。（4）注意點 挖土?xí)r，要注意分層均衡進行，避免挖土機械擠壓工程樁，引起過大變形。電梯井坑混凝土外側(cè)土胎模，與地基夾角60度，電梯井，集水坑內(nèi)側(cè)模板待底板上層筋綁扎完畢后施工，支設(shè)做法詳見附圖。（4）混凝土采用商品砼泵送工藝。④混凝土外加劑底板、墻板混凝土內(nèi)摻用磨細粉煤灰，并加摻抗裂纖維。C、混凝土施工前商品砼廠家應(yīng)提供的資料水泥品種、標(biāo)號、水泥實測強度、安定性合格，檢驗報告及初凝時間。③每臺輸送砼管出口位置配置4臺（二臺備用）振動器，先分別在砼斜面上振搗，使砼熟料自然流淌，然后再全面振搗，使用插入式振動器時要快插慢拔，插點均勻逐多動，按順序進行不得漏振，做到均勻振實。必要時還可增加抹面次數(shù)。第六節(jié) 地下室柱、墻施工本工程模板采用膠合板模板，膠合板與砼接觸面做防水耐磨處理（刷環(huán)氧涂膠），板面豎向用10050木方做板肋，按間距300排列，夾板穿孔最大不超過1000，孔眼Φ15，墻板拉接采用穿墻拉接螺栓Φ14，雙向布置 600，用雙根鋼管和鑄造型圓卡連接，雙根鋼管成圍箍狀拉接固定模板，豎向扣件間距1200，鋼管兩根做豎向加固，豎向鋼管直接扣接模板支撐鋼管。（4）地下室柱、墻模板的質(zhì)量除必須滿足驗收規(guī)范外，今后的砼表面要達到清水砼面要求，所有邊角和接縫處一定要磨光、磨平。樓板的施工縫要用模閘好，嚴禁隨意留縫，板施工時，必須進行水平抄測，嚴格控制模板的平整度。水平施工縫清理、打毛、沖洗并嚴格驗收，混凝土澆筑時，先用50厚和原混凝土同標(biāo)號的砂漿澆筑，然后振搗密實。施工平面控制網(wǎng)的測點根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測2～3個控制點樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。3mm以內(nèi)則認為合格，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“209。儀器采用DS2精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。（四）鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審核。（2）鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。施焊操作要點：（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭特點（1）達到JGJ10796中接頭A級標(biāo)準(zhǔn)，100%斷母材棒。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。（3）逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。拆除大模板（1）在常溫條件下，墻體砼強度必須達1Mpa才準(zhǔn)拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準(zhǔn)。（3）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，加強檢查，及時處理。拉結(jié)采用Φ12～14的筋制作。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高（如下圖所示）。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。（3）拼裝及提升后檢查橫桿水平和立桿垂直度，并注意水平框的直角、%。架子搭設(shè)隨時驗收，合格后方可上人。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。作好試塊成型記錄。②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。（3）水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按GB1257390規(guī)定執(zhí)行。②每一驗收批取一組，數(shù)量為22kg。（二）混凝土澆筑施工本工程采用商品砼，選擇經(jīng)公司認可的合格分供并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認同的商品砼供應(yīng)站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計要求提出設(shè)計配合比。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部